水真空泵跳电原因

水环真空泵的工作原理　水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。 水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。 在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。水环真空泵机组操作规程\x0d\x0a一、 水环真空泵的开泵操作规程\x0d\x0a1初始状态确认\x0d\x0a泵处于无工艺介质状态，确认联轴器安装完毕，确认防护罩安装好，泵的机、电、仪确认完毕，泵盘车均匀灵活，泵的入口过滤器清扫干净并安装好，确认冷却水引至泵前，确认润滑脂合格，确认轴承箱润滑脂已加注，确认泵的出入口阀关闭，确认泵的电动机开关处于关或停止状态，确认泵的电动机断电。\x0d\x0a2水环真空泵开泵准备\x0d\x0a1）确认泵入口处的真空表、出口汽水分离器上的压力表已安装好，投用真空表、压力表，投用汽水分离器上的气动自动补水和排水阀、液位计，关闭汽水分离器罐底放空阀；联系电工和钳工，确认电机转向与机泵转向一致，确认所用工具（扳手、听诊器、抹布、油壶）齐全，确认机泵静电接地完好，确认机泵地脚螺栓无松动，投用冷却器的循环冷却水，确认回水畅通。\x0d\x0a缓慢打开泵出口阀打开1/3阀位，盘车，检查法兰有无泄漏。\x0d\x0a2）机组注水\x0d\x0a该泵属于封闭式循环系统，该系统的补充水由汽水分离器的水通过冷却后重新注入泵体；开泵前开汽水分离器注水阀向泵体内注水，当泵底部三个放水丝堵见水后，拧上放水丝堵并关闭汽水分离器注水阀，停止向泵体内注水，使泵内的水刚好高于放水丝堵的位置。\x0d\x0a3 水环真空泵开泵：\x0d\x0a1）确认泵电机已送电，具备开机条件，联系相关岗位操作员，确认泵不转，盘车均匀灵活，打开泵入口阀打开1/3阀位，启动电动机，启动电机后立即将汽水分离器上的注水阀打开，使得泵体与汽水分离器内的水达到平衡状态；\x0d\x0a若出现下列情况立即停泵:\x0d\x0a异常泄漏，异常振动，异常声音，异味，火花，烟气，电流持续不下。\x0d\x0a2）调节泵进出口阀,确认泵入口真空度在要求范围之内，出口流量正常，电动机电流在正常范围内，调整泵流量,联系相关岗位操作员,确认泵进出口压力稳定.\x0d\x0a注意：水环真空泵严禁无液体空转，以免损坏零件；严禁泵体内满水启动；水环真空泵启动后，在出口阀未开的情况下，严禁长时间运行。\x0d\x0a3）启动后确认和调整：\x0d\x0a确认泵流量、压力正常且稳定，确认泵的振动正常，确认轴承箱外部温度不大于70℃，确认无泄漏，确认冷却水温度、压力正常，确认电动机的电流正常，确认电动机振动声音正常。\x0d\x0a二、水环真空泵停泵操作规程\x0d\x0a1停泵\x0d\x0a通知相关岗位和班长，关闭汽水分离器上的注水阀，停电机，关泵出入口阀，确认泵出入口阀全关。\x0d\x0a2 隔离、排空\x0d\x0a关闭泵入口阀，关闭泵出口阀，关闭汽水分离器补水阀，确认泵出入口阀关闭。打开汽水分离器排空阀，打开泵防空丝堵，确认泵内介质排干净。\x0d\x0a\x0d\x0a水环真空泵的日常检查与维护\x0d\x0a一、泵及辅助系统\x0d\x0a1）检查泵有无异常振动、杂音\x0d\x0a2）检查轴承温度是否正常\x0d\x0a3）检查填料密封泄漏是否符合要求\x0d\x0a4）检查冷却水是否正常\x0d\x0a5）检查静密封点是否泄漏\x0d\x0a6）如果泵内液体中有杂质，停泵后，打开泵底放空冲洗。\x0d\x0a7) 定期打开侧盖上的观察孔，检查泵内情况。\x0d\x0a8）填料按要求安装。\x0d\x0a9）润滑脂每运行2000小时后更换润滑脂。\x0d\x0a二、工艺系统\x0d\x0a1）检查泵出口压力是否正常稳定\x0d\x0a2）检查管线是否存在震动严重现象\x0d\x0a三、其它\x0d\x0a1）备用泵按规定盘车

背景技术：

循环水式多用真空泵是由泵体、叶轮、电机、辅助零件等部件组成，在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触，此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。循环水式多用真空泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的。

实验室可使用循环水式多用真空泵连接抽滤瓶进行真空抽滤，使用时通常是按真空泵的最大真空度满负荷运转，而实际抽滤过程中经常有多种真空度需求，例如有些实验初始阶段要求真空度小，避免陡增的高真空度抽走试剂，影响实验的稳定性；而也有某些实验条件则要求提供一个除最大真空度以外的真空度定值，或者要求真空度按一定的速率变化等。现有的循环水式多用真空泵无法此类满足实验条件的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种真空度可控、适用性强的循环水式多用真空泵。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种循环水式多用真空泵，包括真空泵本体和电机，真空泵本体设有抽气嘴，抽气嘴通过进气管道连接至真空泵本体的内腔，还包括空气流量传感器和空气流量控制器，空气流量传感器设置于进气管道的入口端，空气流量传感器连接空气流量控制器，空气流量控制器连接电机，电机通过改变转速控制抽气嘴内吸入的抽气量。

优选地，所述电机为外接冷却风扇的变频电机。

优选地，真空泵本体上设有真空压力表，真空压力表的探头设于进气管道内。

优选地，真空压力表的探头与空气流量传感器相对设置。

本实用新型的有益效果是：

1、抽气嘴处设置空气流量传感器和空气流量控制器，按实验条件灵活控制循环水式真空泵内的真空度，适用性强。

2、变频电机外接冷却风扇，保证电机低频工作时不被烧坏，稳定性能好。

3、抽气嘴处设置真空压力表，方便观察实时压力值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图中标记为：1.真空泵本体；2.电机；3.抽气嘴；4.空气流量传感器；5.空气流量控制器；6.冷却风扇；7.真空压力表。

具体实施方式

如图1所示，一种循环水式多用真空泵，包括真空泵本体1和电机2，真空泵本体1设有抽气嘴3，抽气嘴3通过进气管道连接至真空泵本体1的内腔，本实施例还包括空气流量传感器4和空气流量控制器5，空气流量传感器4设置于进气管道的入口端，空气流量传感器4连接空气流量控制器5，空气流量控制器5连接电机2，电机2通过改变转速控制抽气嘴3内吸入的抽气量。

工作时，抽气嘴3通过软管连接抽滤瓶等实验容器，在空气流量控制器5内设定实验需要的一真空压力值，空气流量传感器4检测抽气嘴3内的抽气流量，将检测值发送给空气流量控制器5，空气流量控制器5根据检测值计算当前压力值，再将设定值与当前值比较，根据压力差值控制电机2的频率，使其加速或者减速运转，增加或者减小抽气流量，实现对抽气流量闭环控制，从而间接控制真空度。

本实施例采用对真空泵抽气嘴3的抽气量的检测，并由空气流量控制器5控制电机2转速，使电机2实时调整抽气量在合理的范围内，从而使循环水式多用真空泵的真空度保持在实验条件需要的状态。空气流量控制器5还可根据实验需要，通过调整抽气量，控制电机2按设定的速率改变真空度大小，实现动态控制，从而使真空泵在整个运行期间保持稳定的动态真空度。

优选地，所述电机2为外接冷却风扇6的变频电机，变频电机的频率、转速可调，外接冷却风扇6，当需要减小空气流量时，变频电机转速降低，散热也变得缓慢；冷却风扇6保证变频电机长时间在低频率段转动时，不会因为散热缓慢而烧毁电机。

优选地，真空泵本体1上设有真空压力表7，真空压力表7的探头设于进气管道内。真空压力表7实时显示抽气嘴3的真空压力，便于操作人员直观地了解当前压力是否满足实验条件。

优选地，真空压力表7的探头与空气流量传感器4相对设置，避免空气流量传感器4与真空压力表7的测量点干涉，影响二者检测值的准确性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

技术研发人员：顾海峰石成相楼建华

技术所有人：江苏力禾颜料有限公司

我是此专利的发明人

原因有如下：

1、供水过大。

2、吸排气分配盘开口位置不对。

3、排气阀板阀片坏了。

4、泵内结垢太多。

5、叶轮与泵体或者吸排气分配盘摩擦。

6、电机坏了。

7、电压低。

在正常的工作中要注意检查轴承的工作和润滑情况，其温度（轴承和外圆处）比环境温度一般高出15℃～20℃为宜，最高不允许超过30℃～35℃，即轴承架外圆处实际温度不应超过55℃～60℃；正常工作的轴承每年应加油3～4次，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。

相关优点

结构简单，制造精度要求不高，容易加工。结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。

压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。

排除方法：减少供水量至正常范围（参照泵的使用说明书之供液量）；检查接线是否牢固；检查排气口；打开泵盖调节叶轮与其他部件的间隙。