请问sk-6型水循环真空泵运行时填料密封不滴水，关机时又有水滴出是什么问题
现在这种情况下长时间运行，另外由于泵轴的磨损会加大，泵轴会发热，泵轴的热量会传导给轴承，使轴承温度过高，造成抱死，电机的负荷也会过大。
这有可能是泵盖内进入填料密封腔的供水槽在铸造后，清理的时候，进水口过小，（那个地方很细很窄，有时候铸造的时候，会铸造成一体，把进水槽口堵住，这时候需要人工清理了）如果是这样，那就是泵本身的质量问题。
再就是把填料压盖松开，用比较硬的钢筋做成钩状，把旧填料钩出来，不要了。然后重新添加新填料，不要加的太紧，填料压盖（就是你说的压紧盖）上的螺栓稍微拧紧就行，看到水滴大概一分钟15-25左右的滴落就成了，在不影响真空度的情况下，滴的快点也没事。
水环式真空泵轴密封不滴水也可能是正常的。如果泵采用的是机械密封则不滴水。
轴密封有两种主要形式：一种是传统也常见的填料免费；另一种是机械密封。
填料密封又称为压紧填料密封，俗称盘根密封。盘根密封是最古老的一种密封结构，在我国古代的提水机械中，就是用填塞棉纱的方法来堵住泄漏的，世界上最早出现的蒸汽机也是采用这种密封形式。而19世纪石油和天然气开采技术的生产与发展，使填料密封的材料有了新的发展。到了20世纪，填料密封因其结构比较简单，价格不贵，来源广泛而获得许多工业部门的青睐。填料密封要求是滴水的，每分钟在6-8滴左右。填料滴水有两个作用：冷却和润滑。在机组运行情况下，调整填料压盖，可以调整填料密封的泄漏量。
机械密封：是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。弹力加载机构与辅助密封是金属性纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。机械密封具有泄漏量少（基本看不到滴水）和寿命长等优点，所以世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。”
当填料使用一段时间后就会失去弹性及润滑作用，从而造成泄漏。三昌泵业消除的办法是定期更换填料。
填料的材质不符合要求或安装填料不良而发生严重泄漏。解决的办法是合理选择填料材质，使其符合要求并正确安装填料。
安装填料的轴套等零件磨损严重，或填料箱与轴套等零件的径向间隙过大而造成泄漏。解决办法是及时调换轴套或采用轴套表面上镀铬等方法。
若在轴套的端面安装橡胶圈，有可能吹损而造成严重泄漏。解决办法是及时更换橡胶圈。新装轴套偏心较大。应使轴套的同轴度提高并符合要求。
日久腐烂。可调换填料，并使其材质符合要求。
填料、压盖、填料套、填料环等零件损坏，在启动时填料密封泄漏，并且漏损很快增大，虽不断上紧填料压盖，但仍泄漏不止，最后无法工作。解决办法需立即调换损坏的填料密封零部件。
一、引起排气过滤器漏油的原因
1、排气过滤器过滤失效，油与气不能完全分离。
2、排气过滤器安装口处的o形圈密封不良。
3、排气过滤器安装不到位。轴封漏油，漏气的毛病是常见的。
艾迪机器温馨提示：当发现轴封因磨损而漏气，漏油时则必须要更换轴密封圈。不同泵种，不同厂家设计的轴封结构多不相同。应根据原设计型式用相近或相同的密封圈换上。例如弹簧橡胶圈标准件磨损漏气不严重时，可拆去几圈紧固钢丝弹簧再装上即可。严重的磨损应按原口径调换新密封圈。o型、j型和jo型密封圈，均有标准系列,装配时应注意位置安正并压紧。有些橡胶密封圈亦可自制。它的内外径可通过测量轴和轴孔得到，尺寸应略偏小，厚度要有压紧的余地，便于装上可自行锁紧。
