磁力泵与屏蔽泵比较有何异同之处
1、隔离套（或屏蔽套）厚度3倍于屏蔽泵屏蔽套的厚度；
2、磁力泵的隔离套破坏后介质漏向大气，而屏蔽泵有第二防泄漏套(电动机外壳)可阻止介质漏大气,但易损坏电动机定子；
3、磁力泵效率稍低，屏蔽泵稍高；
4、磁力泵目前没有遥控操作，而屏蔽泵可以；
5、磁力泵制造技术和设备要求较低，屏蔽泵要求较高；
6、磁力泵的驱动机是标准电动机或汽轮机，而屏蔽泵是专用电动机；
7、磁力泵的噪声稍大（是由于电动机带风扇），相反屏蔽泵稍小（电动机不带风扇）；
8、磁力泵的轴向长度较长，屏蔽泵较短；
9、联轴器方面，磁力泵有联轴器，安装时需对中校正，而屏蔽泵无联轴器；
10、轴承磨损检测器，磁力泵目前还处于试用期，屏蔽泵有 轴承磨损检测器；
11、两者的价格基本相近；
12、正常维护检修磁力泵比较容易一点，而屏蔽泵就比较困难；
13、适用功率（kW）/温度（℃）/压力（MP）磁力泵75/100/1.6，屏蔽泵200/400/40；
14、 常温常压、清洁不易汽化的介质都良好；
15、磁力泵在常温常压易汽化介质一般不适用，但屏蔽泵有专用型号；
16、磁力泵一般不适用于含固体颗粒稍高的场合，屏蔽泵有专用于含固体颗粒介质的型号(需外部清洁冲洗液)。
磁力泵与屏蔽泵都属于无泄漏泵。但在设计原理、适用范围、维护维修方面都存在一定的差异。
（1）传动原理从本质上看，磁力泵和屏蔽泵的转矩传递原理是完全相同的，它们都是依靠空间磁场作用来传递力或转矩。只不过磁力泵的磁场是由永磁体提供的永磁场，而屏蔽泵的磁场是由交变电流形成的交变磁场。
（2）无泄漏原理从本质上看，磁力泵和屏蔽泵的无泄漏原理也是完全相同的，它们都是依靠一定的静止元部件组成能够承受压力的屏蔽密封腔体，把对流体作功的叶轮等转子部件完全包封在这个屏蔽密封腔体当中。从而完成动密封到静密封的转换。磁力泵依靠隔离套形成无泄漏的屏蔽密封腔体，而屏蔽泵依靠电动机转子与定子间的屏蔽套形成屏蔽密封腔体。
（3）结构与制造磁力泵结构相对复杂，制造加工简单屏蔽泵结构相对简单，但由于屏蔽电动机的存在，其制造加工相对复杂。
（4）适用范围磁力泵和屏蔽泵适合输送的流体基本相同，都用于易燃、易爆、有毒、有害或比较贵重介质的输送。而屏蔽泵的水力模型多为国外水力设计，性能参数与国内石化行业现有设备存在一定差异。
（5）维护维修磁力泵的维护维修简单方便，用户可以独立进行。而屏蔽泵由于屏蔽电动机的存在，使它的维护维修相对复杂，维修周期长，对生产的影响较大。
电机
功率与普通离心泵（机械密封）比较起来是要偏大的。但它们的结构是完全不同的。
屏蔽泵是将泵和电机都装在一个密封腔内。电机是特制的，电机转子和定子线圈通过屏蔽套与介质隔离，电机轴和泵轴是一体的，屏蔽泵的效率相对较高，但修理十分困难。磁力泵受磁体磁性的限制，效率较低，维修相对容易，这两种泵目前的容量都较小。
1、从经济性来说：屏蔽泵价格高，配件价格也高，运行费用也相对高点，磁力泵相对比较便宜，
2、从可从靠性：从安全的角度来说，屏蔽泵比磁力泵要安全可靠些。
3、从压力来说：屏蔽泵的设计压力要高于磁力泵。
4、从泄漏的方面来说：在化工、石化、医药等行业输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体时，要求泵只能微漏甚至一滴不漏。磁力泵和屏蔽泵在结构上，只有静密封而无动密封，输送液体时都能保证一滴不漏。
5、从介质的温度来说：屏蔽泵略胜一筹，屏蔽泵在输送高温介质时，不存在脱磁现象，而磁力泵则会脱磁。
磁力驱动泵和普通泵相比较，磁力泵具有全封闭、无泄漏的优点，从而可以达到防毒、防爆，保证安全生产的目的。同时也缩短了操作人员与有毒、有害、易燃、易爆介质的接触时间。对操作人员的人身安全和健康起到保障作用。
磁力驱动泵是应用永磁传动技术原理实现力矩的无接触传递的一种新型无密封泵。其主动轴和从动轴之间不存在机械连接， 结构中不需动密封存在， 所以该型泵无密封、可实现零泄漏， 特别适用于输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体。
相关信息
磁力泵用轴承的常见材料有碳化硅陶瓷、硬质合金、碳石墨、填充增强塑料等。碳化硅陶瓷具有优异的耐磨损、耐腐蚀性，几乎可以在任何流体中工作，如烯烃类、烷类、酸碱盐类、溶剂类、化学药品类等等。碳石墨特别是浸金属石墨，具有良好的自润滑性和耐腐蚀性。
同时它还具有摩擦因数低的优点，也可以作为滑动轴承材料使用。但碳石墨较脆，强度也较低，对轴的弯曲和局部过载比较敏感，设计时应特别注意。填充增强塑料主要指聚四氟乙烯用碳纤维、玻璃纤维、云母、铜粉、钦粉、石墨或二硫化铝等具有良好的耐磨耐蚀性能。
屏蔽泵和磁力泵几个方面共同点：1、都属于叶片式离心泵。2、都无任何密封，可起到无泄露。
不同点：屏蔽泵电机是直联式的，其电机转子和定子之间用屏蔽套隔开，电机加装了内循环冷却结构，能起到冷却电机、润滑轴承的目的。
磁力泵：其电动机通过磁性联轴器和外磁钢连在一起，叶轮和内磁钢连在一起。在外磁钢和内磁钢之间设有全密封的隔离套，将内、外磁钢完全隔开，使内磁钢处于介质之中，电动机的转轴通过磁钢间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动。
缺点，磁力离心泵的效率比普通离心泵低，不能在流量低额定流量的30%下运行，更禁忌空转。磁力离心泵由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力泵一般用于输送不含固体颗粒的介质并严禁磁性颗粒材料进入泵内。一般结构的磁力离心泵，允许输送含直径小于0.15mm（100目），质量分数不超过5%的固体颗粒的液体（超过时需要加辅助系统）。泵与电机有联轴器链接，联轴器对中心线安装要求精度较高，对中不当时，会导致进口处轴承的损坏和防单面侧漏隔离套的磨损。磁力离心泵的磁力驱动器，有同步传动和异步传动两种方式，同步传动的内，外磁转子都装有永磁体，故输送液体的温度必须低于永磁体允许的最高温度。必须留有一定的富余量，钴、钐永磁体虽然可以达到350摄氏度，但是实际使用温度一般不超过260摄氏度，否侧高温可能造成永磁体失磁，特殊结构的磁力泵最高可到达450摄氏度、磁力离心泵对隔离套的材质及制造工艺要求较高，如果材料选择不当或者制造质量差时，隔离套经不起内外磁转子的磨损而产生磨损，一但破裂，输送的介质就会外溢，造成设备故障，影响装置正常运行。磁力离心泵输送接介质温度超过规定时，需有外部提供冷却，如设置隔热腔，泵腔内注入压力高于密封压力的冷却液，冷却内磁转子和轴承，也可采用带夹层的隔离套，夹层内通入冷却液，或泵体设置冷却夹套和冷却盘管等，单结构复杂，成本较高 。
屏蔽泵的结构特点
优点：与有密封泵相比，省去了维修和更换密封的麻烦，也省去了联轴器，因而零件数量少，可靠性高；无滚动轴承的电动机的风扇，不需要加润滑油，且运转平稳、噪声低。可配置滑动轴承磨损监视器，检测轴承的磨损情况；结构紧凑，占用空间小，对底座和基础的要求低，没有联轴器的对中问题，安装容易且费用低，日常维修工作量少，维修费用低；能在真空系统或：“真空”与“正压”交替运行的情况下正常运转而无泄漏，可以在高真空度情况下从真空槽中把物料送至其他容器中；使用范围广，对于高温、高压、极低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
缺点：由于采用滑动轴承，且用被输送的介质润滑，故润滑性差的介质就不适宜采用屏蔽泵输送。一般适合于屏蔽泵的介质黏度范围为0.0001-0.02Pa·s屏蔽泵的效率通常低于有密封的离心泵，但在中、小功率的情况下，与双端面机械密封泵相比，后者由于增加了冷却和冲洗系统的功率消耗，故总效率相差不大；动行时，要求流量应高于最小连续流量，因为在小流量情况下，泵效率较低且会导致发热，使流体蒸发而造成泵干转，引起滑动轴承的损坏。
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