锅炉给水泵启动前进出口阀门要开哪一个

可根据管道等径选用，可根据最大流量和阀门的流量范围选用。

流量控制阀又称400X流量控制阀，是一种采用高精度先导方式控制流量的多功能阀门。适用于配水管需控制流量和压力的管路中，保持预定流量不变。

将过大流量限制在一个预定值，并将上游高压适当减低，即使主阀上游的压力发生变化，也不会影响主阀下游的流量。

给水泵最小流量阀的主要作用是：当给水泵流量小于一定值时，保证给水泵再循环及时打开，防止给水泵内部由于局部过热汽化产生汽蚀。投运以来，最小流量阀存在寿命短、漏流量大的问题。

制造厂对给水泵运行一般都规定了一个允许的最小流量值，一般为额定流量25%～30%。规定允许最小流量的目的是防止因出水量太少使给水发生汽化。

扩展资料：

水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩向四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。

继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸水、压水，水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。综上所述，离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水提向高处的，故称离心泵。

（1）水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入，垂直于轴向流出，即进出水流方向互成90°。

（2）由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水，因此在起动前必须向泵内和吸水管内灌注引水，或用真空泵抽气，以排出空气形成真空，而且泵壳和吸水管路必须严格密封，不得漏气，否则形不成真空，也就吸不上水来。

参考资料来源：百度百科-水泵

2）打开汽缸下的泄水考克和水缸上的排空气考克；

3）稍开蒸汽阀门向水泵进汽暖缸，经过适当时间，再开大蒸汽阀门，使水泵徐徐运转起来，这时应观察水泵是否有杂音；

4）等汽缸下的泄水考克排尽凝结水，喷出干燥蒸汽时，再关闭泄水考克；

5）水缸上的排空气考克喷水时，应即时将它关闭，使给水进入锅炉；

以上准备工作完成后，便可启动电机，待转速正常后，检查压力、电流并注意有无振动和噪音。一切正常后，逐步开启出口阀，调整到所需工况，注意关阀空转的时间不宜超过3分钟；

给水泵出水管从水泵开始：压力表、可曲挠橡胶接头、止回阀、水锤吸纳器（可选）、蝶阀；

如果是潜污泵，只需水泵出水管上加可曲挠橡胶接头、止回阀、蝶阀。

变频给水泵操作法

(适用于变频循环泵、补水泵)

(一) 启动前的检查和准备

清理水泵和电机现场应无障碍物，设备地面清洁。 2. 检查泵和电机地角螺栓应紧固无松动。

3. 检查联合器螺栓应紧固无松动，并手搬动联合器，泵和电机内应无杂音及摩擦

声。

4. 检查泵的盘根盖不宜过紧过松。

5. 开启泵的出入口阀门，开启泵的入口和出口管路上压力表阀门。压力表指针应

指示为零。

6. 检查轴承箱内应有足够的润滑油(稀油油位在油标中线上，干油应在启动前拧

两圈)

7. 检查电机接地线应完整，电机测温计完好。 8. 联轴器的对轮罩完整牢固。

9. 如泵有冷却水应开启冷却水阀门，并保持一定的流量。 10.泵的调速旋纽旋至零位。

(二)启动

按泵的启动电钮启动泵。

2.缓慢旋转调速旋钮，提高电机转速，一直提到满足供水压力转速为止。 3.检查电机电流不应超过额定电流。

(三)停泵

缓慢旋转泵的调速旋钮，降低泵的转速，减少供水量，旋钮调至零为止。 2.按停泵电钮停止泵的运行。

3.若泵有冷却水，泵停后，关闭冷却水的阀门。

4.若泵要检修，应关闭泵的出入口门，通知电气人员切断电源。

工频给水泵操作法

(实用于锅炉循环泵、水源泵、增压泵、蒸汽炉给水泵、冷却水循环泵)

一 启动前的检查和准备

频泵中第5项开启泵的出入口阀门，改为开启入口阀门，关闭出口阀门，其余与变频泵启动前的检查和准备相同。

二 启动

按泵的启动电钮

2. 缓慢开启泵的出口阀门，直至开到满足供水压力的开度。 3. 检查电机电流不应超过额定电流。

三 停泵

缓慢关闭泵的出口阀门直至关闭。 2. 按泵的停运按钮，停止泵的运行。

3.若泵有冷却水，泵停后，关闭冷却水的阀门。

3. 若泵要检修，应关闭泵的入口门，通知电气人员切断电源。

给水泵倒泵操作法

一 变频泵倒工频泵操作

按工频泵启动电钮启动泵。

2. 旋转变频泵调速旋钮，降低泵的转速，同时缓慢开启工频泵的出口阀门，操作

过程中应保持水压稳定，检查工频泵电流不超额定电流，直到变频调速电钮旋至零，按变频泵停泵电钮停泵。 3. 若泵有冷却水，应关掉冷却水阀门。

4. 若要检修，应关闭泵的出入口门，通知电气人员切断电源。

二 工频泵倒变频泵操作

按变频泵启动电钮启动。

2. 缓慢关闭工频泵出口阀门，同时旋转调速电钮提高变频泵的转速，保持压力稳

定，直至工频泵的出口阀门关闭为止，按工频泵的电钮，停止泵运行。 3. 若泵有冷却水，应关闭冷却水阀门。

4.若泵要检修，应关闭泵的入口门，通知电气人员切断电源。

水泵检修步骤及注意事项

一、 拆装前准备工作：

1、了解设备故障和检修现场环境情况，掌握水泵电气控制原理；组织检修人员、委派检修负责人，分配检修工作具体项目。

2、准备检修和吊装工具，附助物品（如：人字梯、木条、木板、麻绳、安全防护用品），以及测量仪表（电流钳型表、500型绝缘摇表）。将准备的一切东西转运到检修现场。

3、联系管理处工程主管，并要求安排人员配合断开检修设备的电源，挂标示牌。检修人员（电工）做好检查验电核实；（如果是变频控制，除了断开检修泵的变频回路电源外，还需断开检修泵的工频回路电源）；做好相应的预防性保护措施。

4、根据检修现场环境、气候情况，做好相应的通风措施；（如：开启现场排风机，或临时增加电风扇）。

5、根据检修现场做好必要的地面、设施、设备保护，确保整个检修过程中的人身、设备安全。 二、拆装检修步骤： 1、解体电机：

a、根据检修现场实际情况（如：安装吊装钩）、挂好起重设备（葫芦、钢丝绳、拉绳）。

b、检查吊钩、绳扣、葫芦锁扣，将吊移的电机做起吊重心测试； c、拆卸电机电源线，拆出电机与泵体连接螺丝；拆出电机和水泵联轴器连接螺丝。

d、起吊电机，当电机与水泵脱开有一定距离时，收紧拉绳将电机慢慢下放，（在下放过程中预防电机重心偏移，损坏设备和使人受伤）；待电机平放在木板上后再用拉码拉出联轴器、拆出电机风罩，取出风叶。

e、用摇表检查电机绕组绝缘，并作好记录；然后做好拆卸标记，拧出电机前后端盖板螺丝、并将该端盖板取出。

f、检查轴承磨损程度，如需更换轴承，用拉码拉出轴承（在取出轴承前将转子抽出，抽出转子时不要碰伤定子绕组，必要时做一定的保护措施）。

g、更换电机轴承，方法有：加热法、降温法、用圆筒直压法。 h、如果是轴承走外圈，检测端盖轴承座与轴承的配合情况，配合不好需对端盖轴承座进行处理，组装电机步骤与拆电机步骤相反。 i、在组装电机前对电机绕组进行绝缘检测，（如电机绕组受潮，必须进行烘考除潮，必要时还得加温浸绝缘漆）；检测值在规定范围内及可使用。 2、解体水泵：

因水泵有不同生产厂家和不同型号，泵体结构也有不同；但水泵解体检修步骤略为两种。一种是从下往上一级级拆出，另一种是从上往下一级级拆出。下面就以（下往上）一级级拆出为例：

a、关闭进出口阀门，排尽泵体内的水，做好每一级拆卸标记。 b、 用拉码拉出泵体上的联轴器，拆出盖扳螺母，取出轴承盖扳，拆出轴承、轴封或填料盘根，拆卸磁环机械轴封时严禁硬撬硬打。

c、 拆出泵体出口与管网连接的螺丝，拧出泵体与底座固定螺栓。用麻绳捆扎在泵体2/5处，吊起水泵移离机座慢慢下放，往下放水泵时切记不要碰弯泵轴，将水泵平放在地面木板上。

d、 拧出泵轴尾螺母，拆出轴套，然后拆出叶轮，（拆卸过程中严禁直接铁锤用力敲打轴套、叶轮），最后取出外壳。

e、 当第一级的轴套、叶轮、外壳拆出后，应对轴进行除圬处理，再进行下一级拆卸，（35mm以下泵轴不能作为受力工具搬动水泵）。 f、 以下各级拆取方法与上述相同，请注意按顺序将各级拆卸的部件摆放好；当最后一级部件全拆卸下来为止。

g、 整个工作转入修磨部件之间配合面，除锈、清理水垢。在清理过程中严禁使用柴油和有害物质。