耐腐蚀耐高温自吸泵super水泵的怎么样?
耐高温,自吸力强,抗腐蚀性强,易拆卸,有CFRPP,PVDF两种耐高温材质可选,独特的机械轴封设计,自吸力特强,自吸力可达20ft,轴封护罩独特设计:采用可分解设计拆卸更换,以耐高温塑钢制成,耐高温120℃,不易因空转损坏。
说到耐腐蚀以及耐高温,在泵浦的材质中,其中FRPP和PVDF是耐腐蚀性能较好的,而且也可以满足大多数环境使用。其中美宝泵业的塑料自吸泵在使用时温度可以达到110摄氏度,这个材料主要还得看你使用的工作环境,其中不锈钢也可以耐腐蚀耐高温,但是成本比起塑料材质的要多。
PVDF材料刚性十足,PVDF良好的耐化学性、加工性及抗疲劳和蠕变性,比较硬,表面色泽亮丽,手感很硬,声音清脆。耐高温90℃以上。只能和PVDF焊接到一起。
PVC材质具有极强的耐腐蚀性能,能耐强酸、强碱,不会生锈结垢。UPVC 材料的比重只有铸铁的 1/5,运输、安装简易,降低成本。最高使用温度可达 110 ℃,长期使用温度为 95 ℃...学的化学分子学专业实习在东莞塑宝,这种几种材质的抗腐蚀自吸泵见多了
品性一览表之说明。
2.检查泵浦内部是否加满液体。
3.检查马达接线是否正确,并启动电源,使其顺时针方向旋转,若错误请改变接线序列使其正确运转。
4.检查泵浦出入口法兰是否锁紧,及配管是否正确,并给予固定牢固,特别是入口,是否会有空气吸入现象,空气吸入会影响泵浦自吸能力或造成空转损坏。
5.马达方向正确后看泵浦出水是否正常。
6.以上均完成请检查管线及泵浦是否会有泄漏现象。
1)泵与液体接触部分的材料应能耐介质的腐蚀和电化腐蚀。
(2)在结构上也应考虑到防止介质腐蚀的影响。
(3)配电机时应根据介质重度的不同来选配不同功率的电机。对于粘度大的酸,还应考虑粘度对泵性能的影响。
F型耐腐蚀泵有前开门和后开门两种结构。前开门结构泵在检查叶轮是,从前端拆卸吸入管线,而后开门结构泵则不需要拆卸管线。其主要部件有:泵体、叶轮、泵盖、泵轴、托架等。泵的旋转方向,自电动机端看为逆时针方向。
根据介质的不同,可采用不同材料的F型泵。这些不同材料的同型号泵只是材料不同,性能完全相同。
1.F型耐腐蚀泵应注意的事项:
(1)在填料压盖下方采用托盘,以防介质漏到托架上使托架腐蚀。
(2)轴套本身防腐蚀,同时加耐腐蚀垫圈,以免介质漏入轴套内使泵轴受到腐蚀。
(3)口环间隙应比水泵大。
(4)在机械密封中采用单个大弹簧结构(涂四氟乙烯或其它塑料),以免弹簧腐蚀而引起漏损。
(5)避免在小流量下操作,以防液体温度升高,腐蚀加剧;停车时应关闭吸入阀,以防介质漏出泵外。
2.FY型液下泵的特点:
(1)泵体浸没在容器的液体中,电动机露在容器上面,使上部零件不受输送介质腐蚀(这样轴上下两部可采用不同材料)。
(2)由于泵浸没在液体中,密封性好,采用软填料,已可保证不漏。
(3)只要液面高于泵体,即可不灌泵或不装设底阀而启动。
(4)泵体在容器内,占地面积小。
(5)泵体结构简单,使用寿命长。
这种泵适用于输送腐蚀性介质,也可用于硫磺回收装置,输送液体硫磺及浓硫酸等。此外,还有玻璃钢制的FS型耐腐蚀泵。
耐腐蚀泵广泛适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业输送任意浓度的酸性、碱性、油类、稀有贵重液体、毒性液体、挥发性的腐蚀性化学介质。
氟塑料制造耐腐蚀泵主要有TCSF衬氟无泄漏磁力泵(全塑型)、TCF衬氟无泄漏磁力泵(钢衬型)、TCBF衬氟保温磁力泵、TCGF衬氟高温磁力泵、TCZF衬氟磁力自吸泵、TICF衬氟无泄漏磁力泵、TICBF衬氟无泄漏高温磁力泵(有联轴器型)、TIBF衬氟无泄漏保温磁力泵(有联轴器型)、TICZF衬氟无泄漏自吸磁力泵、TSF氟塑料离心泵(全塑型)、TIF衬氟国际标准离心泵(钢衬型)、TIBF衬氟保温离心泵、TIGF衬氟高温离心泵、TIZF衬氟自吸离心泵、TLF衬氟管道泵和TYF衬氟液下泵等。
2.当自吸泵停机时,可以保存泵头内部的水不回流。
3.如果单向阀损坏了,还有底阀作为保障,不会让耐高温防爆自吸泵出现空转,而且加装底阀以后也会保证泵的吸程。
4.如果吸入高度相差太大,或吸液管管径过大,体积超过了自吸泵泵腔内的存液量,就不能正常工作了。这时就要加装底阀,保证自吸泵的正常工作。
化工自吸泵的原理:化工自吸泵主要由储液室、涡室、回流孔、叶轮、泵盖组成,开机前泵腔内应注满液体,储液室气液在叶轮的高速带动下将气液混合物吸进涡室加压进入气液分离室,此时,空气比重小于液体,便自然进入管网,液体则自动从回流孔回流与储液室空气再次混合,被叶轮循环加压进入气液分离室......此过程反复直至吸程管路中的空气被排尽;介质被输送到工况所需要的任意场所。
化工自吸泵,是按国际标准并结合非金属泵的工艺设计制造。泵体采用金属外壳内衬氟塑料,过流部件全部采用氟塑料合金制造,泵盖、叶轮等均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成,轴封采用外装式先进的波纹管机械密封,静环选用99.9%氧化铝陶瓷(或氮化硅),动环采用四氟填充材料,其耐腐耐磨密封性极好。泵的进出口均采用铸钢体加固,以增强了泵的耐压性。实际使用显示,该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。适用温度:-50℃~120℃。波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛,主要用途是为开口端固定,密封端处于自由状态,并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。
美宝化工耐酸碱自吸泵突破性设计,无水可空转自吸泵,自吸高度可达8米,耐酸碱性强。下面是美宝化工耐酸碱自吸泵与传统自吸泵的四大对比。
1、新型化工耐酸碱自吸泵:研发独特冷que循环系统,形成自我循环机制,打破传统自吸泵的弊病不可空转。
传统:不可无水空转、机封易烧坏、液体渗漏、污染环境、增加维修成本。
2、新型化工耐酸碱自吸泵:采用国际PP原料,耐高温,耐酸碱性更强,不易变形。
传统:产品表面粗糙,不光滑,温度升高易变形开裂。
3、新型化工耐酸碱自吸泵:后盖与脚座一体成型,安装方便,减少泄露,强度更高,寿命更长。螺丝孔采用大R设计,加强设计分散压力,防止出现开裂变形。
传统:后轴封与脚座分体连接,不易安装与维护,机械强度低,寿命短。螺丝孔与背部荆条太过单薄,易开裂与变形。
4、新型化工耐酸碱自吸泵:泵头与法兰一体注塑成型,机械强度高,减少泄漏点,增加寿命,法兰加厚设计,防止使用过程中出现开裂及变形。
传统:泵头与法兰焊jie成型,机械强度低,在使用过程中容易产生漏液现象,寿命短。法兰平整,无力学设计,易开裂及变形。
化工耐酸碱自吸泵性能曲线:
耐酸碱自吸泵是如何智能控制的,这两个不一回事儿的。
耐酸碱自吸泵从构造上来分类,属于卧式结构,卧式结构的水泵都一个特性,就是必须有轴封,也就是楼主所说的轴封,水泵的密封靠轴封的两个平面来保证精度,一旦运转就会产生高温,正常情况下是靠输送的液体来平衡两个平面产生的热量。智能控制是时时刻刻监控着水泵的运转情况,一旦异常,将会自动切断马达电源,从而起到保护作用。
参考:http://wenku.baidu.com/view/63acdeb0b14e852458fb57e6.html