防爆自吸泵为什么可以防爆

防爆泵的简介：

对于一些危险的物质，用普通的计量隔膜泵来输送肯定是不行的，这里就有了可以输送易燃易爆物质的泵——防爆泵。

这种泵为了能够运送特殊的介质，特地将泵体的材料做成可以防爆的，

例如不锈钢和合金等等都是不易爆炸的，所以说防爆泵的使用是水泵里面比较专业的。

防爆泵的工作原理：

1、在泵的中心地带，有一个突出的物体，当叶片离开这个物体时候，叶片之间就会有很多空的部分，而且越来越大，空气就慢慢的减少，最后形成真空环境，这样液体就不停的送到泵的进口处了。

2、当叶轮的叶片转动的时候，液体从入口一直到出口排出泵体，这个过程和所有的计量隔膜泵都类似。

3、叶片会再一次的接触到中心那个物体，并且变形产生弯曲，挤压到液体，让液体不断地从管道排出水泵，这样完成整个排液的过程了。

很多水泵都有自吸泵和潜水泵，那么防爆泵除了自吸泵以外也有防爆潜水泵，防爆潜水泵

防爆泵的应用：

对于防爆泵来说，在真空的环境中去制造压力排出液体，这在所有泵中都不具备的，在很久以前这种自吸泵就开始使用了，比如在井下采煤、挖矿的时候，防爆泵的运用是经常看到的。

防爆泵的防爆措施：

大体上说，防爆泵潜水泵的防爆措施可以分为两种，一种是可以在水泵的电动机里发生爆炸的，但不能进入到周围的输送介质里，另一种是让易燃易爆的物质和可以导电的部分分隔开来，不让那些易燃易爆物质接触到可以发生爆炸的导电物质，让它不要发热。

1、外表防爆是防爆型潜水泵最具代表性的方法，这个防爆水泵的电动机的外壳是由特殊的材料制成，可以承受内部爆炸而产生压力，而且在外壳和外端的进口的链接的地方有很长的空间，可以使电机里面漏掉的火花，在气体爆炸后的温度降下来，让水泵恢复安全。

2、用液体或者纯净的空气把那些容易爆炸的气体混合物和导电物质分开，正常工作的时候，这样的措施是提高水泵电机的安全性来防爆的，另外可以利用油来防爆，电动机里容易发热的部位容易爆炸燃烧，把它浸泡在绝缘的油里面，这样就不容易燃烧了。

其实，关于水泵的防爆措施还有很多类型，比如正压型等，不管用什么类型措施来防爆，都是要注意安全性能的，因为输送的介质不是一般的液体，所以在操作的时候要小心谨慎。

1、防腐蚀自吸泵电机正常运转但出水量少或根本不出水

首先要先检查水泵的密封，检查时应先拔下电源插头，用手堵住吸水口，把水泵灌满水，从出口使劲往里吹气，观察泵头是否漏水，漏水之处也就是密封损坏之处。常见的故障部位有吸水口垫、出水口垫、叶轮盖垫，损坏时应更换。

2、防腐蚀自吸泵的机壳带电。

若无漏水现象，多是叶轮损坏、吸水室和出水室之间的挡水内隔蚀穿、泵头挡水隔磨平、叶轮和泵壳的间隙变大等，应更换叶轮和泵壳。更换耐腐蚀自吸离心叶轮时应注意清除泵内残余的铜叶片，避免再次损坏新叶轮。

3、防腐蚀自吸泵的水封损坏。

水通过电机轴渗入电机内使电机绝缘性能恶化所致，可采用更换水封、烘干电机等方法修复。需要注意的是，因为防腐自吸泵长期与水接触和露天工作，易受潮而造成绝缘性能恶化，为了保证人身安 ，电动污水提升泵应接地。

在水泵运转前，在泵腔内存有一定量的水，泵起动后由于叶轮的旋转作用，使吸水管路的空气和水充分混合，并被排

到气水分离室。气水分离室上部的气体逸出，下部的水返回叶轮，重新和吸入管路的剩余气体混合，直到把泵及进水管路内的气体全部排尽，完成自吸，使水泵进入正常工作状态。自吸泵是指自吸式离心泵。由zhi于自吸泵有特殊的结构，所以有较强的自吸能力，泵的吸入管路不需安装底阀，工作前只要保证泵体内储有定量引液即可工作。

挠性叶片泵,弹性叶片泵,柔性叶片泵,挠性泵,挠性叶轮泵,自吸泵,啤酒泵 挠性叶片自吸泵 HICHINE海泰美信挠性泵是一种真空吸液、挤压排液的容积泵，具有一些独一无二的特性。自从六十多年前发明以来，在各种工矿场合中取得了越来越广泛的应用。 工作原理叶轮的挠性弹性体 ① 泵腔内有一偏心凸块，当挠性叶片离开偏心块时，叶片之间的容积不断增大，产生真空，这使得液体不间断地被吸入泵腔入口部。 ② 当挠性叶片旋转时，液体由泵腔吸入部被带入排出部。 ③ 当挠性叶片再次接触到偏心凸块时，产生弯曲，并伴随着一个挤压的动作，使得液体不间断地、无脉动地排出泵腔，从而完成吸排的全过程。 叶轮的挠性弹性体技术 作为挠性泵的核心技术，泵的叶轮应具有良好的弹性、较小的永久变形，而且能经受住长期高频率的屈挠而不断裂、撕裂。“十年磨一剑”，卓越的叶轮弹性体技术决定了该泵卓越的性能和耐久性。现叶轮有两种材质——卫生级丁腈胶、三元乙丙胶；丁腈叶轮主要用于植物油、矿物油、含油介质及卫生要求较高的领域；乙丙轮主要用于弱无机酸、有机酸、碱、盐、醇、酮、污水等广泛的介质。 一般工业用挠性泵 特点： 小尺寸、大流量——一般而言，同竞争性泵种相比，同等流量下体积最小。便于安装和移动。 瞬间完全自吸—不需任何附加装置，启动前不需补液。吸程可达五米。 泵体采用不锈钢精铸，所有过流金属部件均为不锈钢（1Cr18Ni9Ti ）。 输送介质粘度可达2000厘泊 可输送含气液、泡沫液而无气阻 可输送含悬浮软硬颗粒介质。 转子柔和的动作不损伤对剪切具有敏感性的介质，如造纸分散剂。 挠性转子运转时无金属接触，不产生火花；配防爆电机后尤其适于酒精、汽油、丙酮等溶剂的输送。 外形美观、经久耐用、维护方便 挠性自吸泵规格及参数 规格额定 扬程（米） 额定流量（升/分） 自吸 性能（米） 防爆电机（KW） 进出口径（mm） 转速（转/分） 电源（伏） 1/2 DHZB-F 30 19 5 0.55 15 1450 220 单相 1/2 DHZB-SF 30 19 5 0.55 15 1450 380 三相 1DHZB-SF 30 60 5 0.75 25 1450 220 单相 1DHZB -SG 60 80 7.5 0.75 25 1450 380 三相 1-1/2 DHZB-S 30 133 5 1.5 40 1450 380 三相 1-1/2 DHZB-SG 60 266 7.5 1.5 40 1450 380 三相 2DHZB-SF 30 322 7.5 1.6 50 1451 380 三相 2DHZB-SG 60 433 7.5 1.7 50 1452 380 三相 安装尺寸 规格A B C AC HD K L G H1 H D 1/2DHZB 112 90 108 136 166 7 345 G1/2” 134 71 137 1/2DHZB-S 112 90 108 136 166 7 300 G1/2” 134 71 137 1/2DHZB-F 125 100 111 155 157 10 350 G1/2” 149 80 150 1/2DHZB-SF 112 90 108 136 140 7 300 G1/2” 134 71 137 1DHZB-S 125 100 126 155 200 10 347 G1” 149 80 157 1DHZB-SF 125 100 126 155 157 10 370 G1” 149 80 150 1-1/2DHZB-SG 240 124 155 170 200 10 420 G1-1/2” 170 90 170 1-1/2DHZB-SF 240 124 155 170 175 10 430 G1-1/2” 170 90 170 卫生级挠性泵 一、 特点 小尺寸、大流量 液流无脉动 无液自吸最高可达五米水柱 可处理绝对粘度达5000厘泊的流体、半流体 可输送含气液、泡沫液而无气阻 可输送悬浮硬质、软质颗粒介质而对泵和介质无损伤 泵柔和的动作不损伤剪切敏感与摇溶性介质 所有过流金属部件为SUS304、AISI316不锈钢；经特殊设计的泵腔内无死角，内外表面抛光符合3A和GMP标准。 泵头可快速地拆卸和安装以便清洗（最短的停工期）——即使是新手，拆装一遍也不会超过五分钟。满足 CIP就地清洗（可达120摄氏度）。 进出口可随泵头360度旋转，以适应管路联接 进、出口方向可互换—调整电机转向即可 泵腔内唯一的转动部件—挠性叶轮在运转中无金属接触，所以工作静音。 配变频器或手动无级调速减速机可随意调节流量，并可作一般计量泵使用，计量精度±1%。 同竞争性泵种相比，小投资、低维护与使用成本。 二、 典型应用 食品行业—用于输送食用性或营养性流体及半流体（含有悬浮软硬质颗粒的、具有不同粘度的、易碎的、绝对不能乳化的），如面浆、果酱、鸡蛋、番茄沙司、盐水、调味品、食用油、罐头食品、面酱、果冻、牛奶、冰淇淋、酸奶及果粒酸奶、乳清、糖浆、蜂蜜、葡萄糖、西红柿汁和浆、啤酒、葡萄酒、葡萄汁、去梗的葡萄、软饮料、果浆、浓缩果汁 日用化工—化妆品乳液、浴液、香波、皂液、洗涤剂 医药——糖浆、淀粉浆、中药制剂、营养液、鱼肝油、蜂王浆、甘油 三、配置 机械密封：石墨/陶瓷或碳化钨/碳化钨研磨面/骨架密封 密封：食品级硅胶O型圈 泵体：SUS304、/AiSi316不锈钢内外表面抛光 进出口：卡箍式快开接头或外螺纹快速接头 电机：B3/B14标准电机 叶轮：食品级丁腈胶（介质与CIP温度120℃） 泵轴：SUS304、AiSi316不锈钢 四、 单速卫生级挠性泵 规格 电机 转速 （rpm） 最大流量（升/时） 最高扬程（m） 通过软、硬颗粒直径（mm）Max 进出口直径 电源KW HF1P-10 三相 0.25 900 400 32 2/1 3/8''套管式 三相0.37 1400 600 HF1P-15 三相 0.37 900 850 32 3/2 1/2'' 三相0.37 1400 1200 HF1P-25 三相 0.55 900 2800 32 8/6 1'' 三相0.75 1400 4200 35 8/6 HF1P-40 三相 0.55 700 5000 27 12/8 1-1/2'' 三相1.1 900 6500 28 12/8 三相1.5 1400 10000 30 12/8 HF1P-50 三相 2.2 900 11000 28 16/12 2'' 三相3.0 1400 17000 30 16/12 手动无级调速卫生泵 规格 功率（W） 输入频率范围 可调流量（L/H） 额定压力MPa 可通过软、硬颗粒直径（MM） 进出口口径（寸） 泵头材料（不锈钢） HFIP—10W 180 200-1000 60-250 0.2 2/1 3/8”套管式 316 HFIP—15W 250 150-600 0.2 3/2 1/2”卫生级卡箍式快装接头 316 HFIP—25W 750 500-2000 0.2 8/6 1”卫生级卡箍式快装接头 304 HFIP—40W 1500 1500-5000 0.2 12/8 1—1/2”卫生级卡箍式快装接头 304 安装尺寸 安装尺寸表格 A B C D E F G H I J K M HFIP-10 380 90 290 120 90 71 180 113 140 8 140 HFIP-15 400 100 300 120 90 100 71 180 113 140 8 140 HFIP-25 462 125 337 130 100 132 80 200 125 160 10 160 HFIP-40 537 135 402 160 125 163 90 220 140 180 10 180 HFIP-50 615 150 465 175 140 165 100 240 160 200 12 200 HFIP-10W 460 90 370 130 105 90 71 200 108 140 8 165 HFIP-15W 500 100 400 135 105 85 90 220 122 160 10 170 HFIP-25W 597 125 472 150 125 117 106 260 160 190 12 200 HFIP-40W 698 135 563 165 140 157 124 291 180 230 12 240应用： 该泵卓越的自吸性能及较强的工况适应性使之的应用于各种工业场合，进行倒桶、扫仓、地下漕池中液体的吸排、取样及各种流体、半流体的输送，如倒桶时仅需将进口软管插入桶中就能抽光吸静。广泛地取代离心式自吸泵、液下泵、齿轮泵等泵种。 化工领域—弱无机酸、有机酸、碱、盐、油、醇、酮、酯等广泛的介质 对卫生要求不是非常严格的领域 挠性泵转速的选择挠性泵吸排流体可分三个阶段（参见工作原理图），其中保证流体进入泵腔（通过泵的自吸能力或流体的自重）是泵正常工作的前提。从这个角度来看，转速的选择实质上也是吸入性能问题；尤其是高粘度情况下，如果转速选择过高，就会引起吸入不足，从而产生噪音、振动；还可能引起电机过载、降低叶轮使用寿命等问题。 因此，随着介质粘度的增大，泵的口径也应加大，转速也应该相应降低。我公司生产的挠性泵可处理最高达10000厘泊的介质；感性上以介质靠自重能灌入泵腔即能输送。 粘度与转速的对应关系见下表： 介质粘度范围（厘泊） 对应的最高转速（转/分） 1000 以下 1400 1000—2500 960 2500—5000 700 5000—10000 600—200 除了受粘度影响外，转速的选择还取决于以下几个因素： 吸排研磨性介质转速应降低，这样可极大地延长泵的使用寿命。 吸排易碎、剪切敏感性介质，应采用低转速；例如输送酸奶，转速应在600转以下。 另外，值得注意的是：转速的高低影响挠性泵的自吸能力；要想保持3米以上的自吸高度，转速应在800转/分以上。 详情可以浏览 http://www.hichine.com

叶片泵是指利用叶轮工作的水泵主要有离心泵、混流泵和轴流泵，是相对于活塞泵和射流泵等非叶片式水泵而言。

自吸泵是离心泵中的一种，一般离心泵叶轮要在被水淹没的情况下才能正常启动，故而要在开机前向泵内注水，而自吸泵通过泵内的特有的装置循环往复的排除内部空气，将水吸入泵内而达到正常启动的目的。

射流泵不同于叶片泵，基本原理是利用高速水流带动低速水流而达到输水的目的。

清水泵则是根据输送的液体介质不同而分类的，清水泵的输送介质应为普通水。相对而言还有油泵，泥浆泵等水泵，泵的结构形式与相应的输送介质有关。

自吸泵的工作原理是水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。

该泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。

此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘......。随着这个过程周而复始的进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。

在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到泵的效率和自吸性能时，应给予更换。

扩展资料：

外混式自吸泵是：水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。

另一方面，被叶轮排到气水分离室中的水又经左右回水孔流回到叶轮外缘。左回水孔流回的水在在压力差和重力的作用下，射向叶轮槽道内，并被叶轮击碎，与吸入管路来的空气混合后，甩向蜗壳，向旋转方向流动。

内混式的自吸泵，工作原理与外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分与内燃机配套，装在可移动的小车上，宜于野外作业。

水泵的汽蚀是由水的汽化引起的，所谓汽化就是水由液态转化为汽态的过程 。水的汽化与温度和压力有一定的关系，在一定压力下，温度升高到一定数值时，水才开始汽化；如果在一定温度下，压力降低到一定数值时，水同样也会汽化，把这个压力称为水在该温度下的汽化压力。

如果在流动过程，某一局部地区的压力等于或低于与水温相对应的汽化压力时，水就在该处发生汽化。汽化发生后，就会形成许多蒸汽与气体混合的小汽泡。

当汽泡随同水流从低压区流向高压区时，汽泡在高压的作用下破裂，高压水以极高的速度流向这些原汽泡占有的空间，形成一个冲击力。金属表面在水击压力作用下，形成疲劳而遭到严重破坏。因此我们把汽泡的形成、发展和破裂以致材料受到破坏的全部过程，称为汽蚀现象。