旋片真空泵能不能抽除水蒸汽

一般来说，现在的真空环境保持，特别是高真空环境的保持需要开启各类真空泵。

对于高真空环境来说，真空泵的种类有扩散泵、复合分子泵、离子泵、钛升华泵等等。

但是这些泵对于水蒸气的抽气效果一般都不是最好。

而且对于真空环境来说，让环境保持真空度的方法有两种，一种是通过真空泵把气体抽出来，另一种是通过低温等，让蒸汽停留在真空容器内壁上。对于水蒸气这样的蒸汽来说，后一种方法在抽气开始、气压降低而来的温度降低的情况下，更容易发生。也就是大量的水蒸气在抽气开始的时候就被吸附在容器内壁上，导致在抽高真空的时候不断有水蒸气从内壁分离开，从而真空环境很难彻底去除水蒸气。

应该是空压机能够把蒸汽里面的水分排出水蒸气达到饱和状态，这是MVR技术和低压蒸汽压缩回收利用余热的理论基础。

旋片泵，它有偏心地装在定子腔内的转子及转子槽内的两个或数个旋片，转子与泵壳内表面或相切或相交，转子带动旋片旋转时，旋片借离心力(有的还有弹簧力)紧贴缸壁，把进排气口分割开来，并使进气腔容器周期性扩大而吸气，排气腔容积则周期性地缩小而压缩气体，借气体和油的压力推开排气阀排气，从而获得真空。见图一。双级泵由二个单级串联而成，进气压力高时，一般大中型泵，二级可同时排气，进气压力低时，气体由高级排人低级，然后再排出泵外。

由于泵是利用吸气容积的变化来抽吸气体的，其名义抽速可按吸气的几何容积来设计计算。

二、旋片式真空泵气镇原理与结构

由于真空泵的抽气过程是一压缩过程，故当有水蒸气之类的可凝性气体时，如果在排出泵腔前达到其饱和蒸汽压力，则会凝结在油中，使泵油乳化变质，润滑密封性能变坏，凝结物在吸气腔中还会重新变成气态,使真空度降低。据介绍，当含水超过50％时，还会破坏润滑性能，造成频繁换油和浪费。国外经过了十八年的研究,发明了气镇泵。其原理是，排气腔的压力是由空气分压力和蒸汽分压力二部分组成的，只有当二者之和足以克服排气阀的大气压力和弹力时，才发生排气。气镇阀的作用，是在排气发生之前向泵的排气腔充入一定量空气，以降低排气压力中的蒸汽分压力，当它低于泵温下的饱和蒸汽压时，即可随充入气体排出泵外,而避免凝结在泵油中。另外，当密闭泵口运转时，已混入油内的可凝性气体的凝结物或气相就会溶于油中的物质，又会在泵腔内从油中逸出，这时如果开气镇工作，也可抽除一定量的可凝性物质，从而起到一定净化作用，延长泵油的使用期。真空泵油较贵，货源亦有限，因此合理使用气镇有着大的经济意义。

在结构上,气镇阀有一逆止阀,防止排气时油、气从气镇孔排出,气镇量设计成可调的,可获取不同气镇极限压力,气镇阀的开启便于移到泵外的合适位置,可实现远距离操作。气镇阀微量渗气时可降低噪声,还可作为停泵时的放气阀用,来避免或延缓停泵返油。

气镇量与泵的几何抽速、掺气级的几何容积、气镇孔大小、间隙大小有关。气镇极限压力与泵的不气镇极限压力和油路设计有关,与气镇量有关。

对同一台泵来说,开气镇运行时,泵的极限压力和抽气效率会下降,泵温会升高,掺气量小变化小,抽除可凝性气体的量亦少。

另外,排气温度高,排气温度下的饱和蒸汽压就大,最大许可入口蒸汽压力就大些,水蒸气允许量也大些。因此,当泵被抽系统含有较多水汽时,可让泵先空转20分钟左右,待泵温升高后再抽系统,可避免或减少水汽在泵内凝结。对水冷泵,用可温控制装置来控制泵温在安全而又较高的数值范围。例如,150L/s的单级旋片泵,控制泵温在75±5℃,泵的水蒸气允许量可达12～14kg/h。

所以你说的分别排出，应该是，一：水只是在循环排出，要补充水的。这水不是水蒸汽里的水。

二：蒸汽排出是正常的，说明设计的合理！

三：要用分离器,在水环泵和油烟水蒸汽之间起到收集作用，收集后排出！

1、真空干燥箱适合于小批量样品及相对干燥的物品进行干燥用；

2、真空干燥箱里的水蒸气是跑不出来的，细心观察门上观察窗会有水珠产生；

3、如果是大量水分（10%以上水含量）烘干需要真空泵启动后抽出来，但需要解决以下问题：

①高温，真空泵不能长期高温运行。

②水汽，旋片真空泵不能抽取湿度太大的空气。

具体可咨询HOCHECK公司，HOCHECK提供全套真空烘烤解决方案。