工程塑料自吸泵的机械密封胶管有NBR和VT两种材质,这两种材质的区别是什么?
NBR:丁晴橡胶,丁二烯和丙烯晴的共聚体。特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好,耐热性好,气密性、耐磨及耐水性等均较好,粘结力强。主要用在液压润滑系统。缺点是耐寒及耐臭氧性较差,强力及弹性较低,耐酸性差,电绝缘性不好,耐极性溶剂性能也较差。使用温度范围:59℃~121℃。主要用于制造各种耐油制品,如胶管、密封制品等。
VITON:六氟橡胶,耐老化,耐油,耐磨,用在密封圈比较多。耐酸碱,耐大部分油及溶剂(酮、酯类除外),耐臭氧性均佳,缺点耐寒性不良一般广泛用于汽机车、乙等品, 化工厂之密封件,使用温度范围-20℃~260℃, 低温要求使用时有耐低温型可选用能适用到-40℃, 为价格较高。VITON是燃油系统密封件和胶管,O-型圈,轴密封,膨胀节及垫片的特别适合的氟弹性体。
FZB衬氟自吸泵
(安徽博特泵阀)
过流部件采用纯净的氟塑料合金制成,配置外装式波纹管机械密封。自吸泵主要由储液室、气液分离室、涡室、回流孔、叶轮组成。开机前,泵腔内注满液体储液室气液在叶轮高速运转带动下,将气液混合物吸进涡室加压进入气液分离室,此时,因空气比重小于液体,便自然逃逸进入官网,液体则自动从回流孔回流,与储液室空气再次混合,被叶轮循环加压进入气液分离室…,直至吸程管路中的空气被排尽,介质被输送到工况所需要的任意场所。
FZB氟塑料自吸泵可以安全输送强酸、强碱、剧毒、有机溶剂、及纯净、贵重的化学介质,充分满足严格的安全性、可靠性和生态环保要求,适用于各种化工流程。
储存液体的容器低于±000(地平面)1m-3m,不便倒灌和加液的场合,使用该泵垂直固定在岗位上,可持续或间断抽取、输送化工介质。车辆、船舶装卸化工介质时,自吸泵可流动在任何岗位。断续抽取输送。
适用温度:-20℃~80℃。
氟合金泵由聚全氟乙丙烯(F46)和聚四氟乙烯(F4)按照一定的比例熔合而成——氟塑料合金(F50),简称氟合金.由氟合金制成的制品其材料相对F46强度更高,耐温性也有所提高,这就是很多氟塑料泵阀生产厂家,其动部件——叶轮都是由氟合金制造的原因.
耐腐蚀塑料自吸泵是工业生产中常用的化工泵,塑料自吸泵具有耐酸、耐碱性能和防腐离心泵一样,采用工程塑料材质制造,具有很强的耐腐蚀功能,在化工行业中得到广泛应用。
耐腐蚀塑料自吸泵起动注意事项
(1)要配管之前,口径贴纸要确认剥掉。
(2)把马达外扇卸掉,用手动作确认外扇是否会轻轻转动
(3)配管工作中在吸入管内残留的杂物标尺等流入泵浦内会引起致命的故障,所以吸入槽或吸入管请清扫干净。
(4)请确认马达的回转方向。
(5)在吸入配管的阀,请一定全开。
(6)泵浦要完全充满水,灌水是利用吐出侧配管等,迫出空气,空气不易溢出时,马达的外扇叶片用手逆向重复转动3-4回。
(7)耐腐蚀塑料自吸泵泵完全灌水时,吐出压力瞬时上升之后,吐出阀慢慢打开,设定吐出压力或设定吐量。
耐腐蚀塑料自吸泵运转中的注意事项
(1)声音的检查:从吸入管吸入空气或固形物时,就会发出异常的声音,震动也随之增加的情形,吸入侧压力计的指针有变动时,大多是有空气混入之情形。
(2)振动的检查:请事前注意是否会造成空转现象或安装不良的震动,请用吐出侧的阀进行吐出量的调整,吸入侧的阀请不要关小(3)其他:注意吐出压力,吸入压力,流量,电流值,这些如果异常变动或下降时可能是吸入侧有固形物阻塞或吸入空气等。
耐腐蚀塑料自吸泵停止时的注意事项
(1)平常要泵浦吐出阀全关后,在停止的,吸入侧先关闭就成空蚀现象,会有发生烧坏的事故。
(2)押入状态运转时,停止后请关闭吸入阀。
(3)运转中因停电而停止时,先切电源开关,同时用手关闭吐出阀。
耐腐蚀塑料自吸泵长期停止运转注意事项
长时间停止时,泵浦内的液体放干净,冬季泵浦的液体如冻结,因体积膨胀会皲裂,破坏等,请特别注意。
耐腐蚀塑料自吸泵其他注意事项
(1)装于配管的借用泵浦,请时常给予运转,确认能随时使用
(2)泵浦空转时,泵浦的轴承可能会烧坏造成致命的事故,随意绝对不能要空运转
(4)请在规定吐出量、扬程使用,不要使用在极少或过大的吐出量
一、要因地制宜选购塑料自吸泵,常用的自吸泵按作用原理分为以下三种:
1.气液混合式自吸泵的工作过程:由于自吸泵泵体的特殊结构,水泵停转后,泵体内存有一定量的水,泵再次启动后由于叶轮旋转作用,吸入管路的空气和水充分混合,并被排到气水分离室,气水分离室上部的气体溢出,下部的水返回叶轮,重新和吸入管路的剩余空气混合,直到把泵及吸入管内的气体全部排出,完成自吸,并正常抽水。
2.水环轮式自吸泵是将水环轮和水泵叶轮组合在一个壳体内,借助水环轮将气体排出,实现自吸。当泵正常工作后,可通过阀截断水环轮和水泵叶轮的通道,并且放掉水环轮内的液体。
3.射流式自吸泵,由离心泵和射流泵(或喷射器)组合而成,依靠喷射装置,在喷嘴处造成真空实现抽吸。
①工业自吸清水泵适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料、印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等。
②工业自吸清水泵适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料介质粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下。
③ 工业自吸清水泵装上摇臂式喷头,又可将水冲到空中后,散成细小雨滴进行喷雾,是农场、苗圃、果园、茶园的良好机具。
④可和任何型号、规格的压滤机配套使用,将浆料送带滤机进行压滤的最理想配套泵种。
双氧水在常态下的浓度有百分之50/35/27.5/50是强酸对常用的金属有很强的腐蚀性,是一种强氧化剂,广泛应用于工业漂白、外科消毒等领域。那么输送双氧水用什么塑料防腐自吸泵?
1.泵体材料使用工程塑料,如FRPP或PVDE材料。一般而言,FRPP在常温下勉强可用。采用PVDF材料会比较an全。
2.密封橡胶中选用viton的即可。机械密封离心泵的核心密封静环与动环的材料尤为重要,选用sic+sic较为an全,若临时救急可选用,sic+carbon也勉强可用。
3.机械密封离心泵的核心密封静环与动环的材料尤为重要,选用sic+sic较为an全,若临时救急可选用,sic+carbon也勉强可用。
另外,初次使用这种双氧水防腐自吸泵时,泵体内应注满水,再启动,否定会产生空抽,容易损坏机封装置,因为自吸泵是一种机封密封结构。
MBR将膜分离技术与传统生物处理技术有机结合,MBR实现污泥停留时间和水力停留时间的分离,大大提高了固液分离效率,并且由于曝气池中活性污泥浓度的增大和污泥中特效菌 (特别是优势菌群 ) 的出现,提高了生化反应速率。同时,通过降低 F/M比减少剩余污泥产生量(甚至为零),从而基本解决了传统活性污泥法存在的许多突出问题。
MBR 工艺技术的优势
在 MBR 工艺中,活性污泥浓度一般控制在7000至18000mg/L。这相当于传统污泥系统污泥浓度的五倍。因此,MBR 工艺的生化处理效率得到极大提高,反应池占地面积可节约 60%。另外,由于膜组件代替了澄清和过滤等深度处理工艺,这些设备就可以取消,因此节约了整个污水处理厂的占地面积。
一般来说,经过 MBR 工艺处理的污废水几乎检测不到悬浮物,浊度小于1。结合了膜分离技术的生化处理工艺,MBR 产水几乎可以应用于所有非饮用型回用领域–农业绿化灌溉、锅炉补给水 (RO 预处理)和工业工艺给水等。同时 MBR 工艺可以有效减少病原性细菌的存在,例如大肠杆菌和隐孢子虫属。
通过去除初沉池和澄清池等处理单元,MBR 集成为一个一体化工艺来运行。无需污泥沉淀,也无需投加化学药剂(如絮凝剂和混凝剂),因此也就取消了传统情况下需要的化学药剂投加系统。此外,通过取消受污泥浓度和性状影响较大的污泥沉淀池,可以减少化取样和分析化验的次数。 总体上,MBR 工艺可以有效减少工作量,同时 MBR 工艺易于操作,运行稳定,因此很多 MBR 项目都是由兼职的技术服务人员通过远程和现场控制系统对 MBR 系统进行操控的。
MBR 工艺技术流程
自吸泵的选择
自吸泵在MBR污水处理工艺中的应用主要是在MBR膜生物反应池中,其主要是通过抗污染FR-MBR膜内腔的抽吸负压进行运行,对MBR池中的污水进行抽取,达到水与污泥分离的作用。
自吸泵在MBR工艺中选取一般选择为膜出水流量的1.2倍,扬程8-15米,如一天处理100吨的水,膜运行8分钟停2分钟设计,实际出水约20h,那么膜出水流量为5吨/小时,则泵的流量应该为5×1.2=6吨/小时 扬程 8-15米