家用自吸泵的正确安装方法
1.自吸泵安装后，从自吸泵的灌注口注入输送的介质进行第一次排水，以后不需要排水。然后拧紧灌溉螺钉的盖子。防止漏气影响自吸泵的自吸功能。自吸泵的进水管必须装有过滤网，防止过多的颗粒吸入损坏泵，影响自吸功能。用自吸泵输送浓硫酸时，严禁用水排水，以防发生人身和设备事故。2.启动前，检查泵轴是否灵活，点动检查运转方向是否与转向标记一致。不是把吸水管的重量支撑在水泵出口的法兰上，而是固定在支撑架上(用户提供)。管道的连接部分必须严密不透气，否则会影响自吸功能、流量和扬程。在排出充满晶体和沉淀物的液体时，如果停泵一段时间，要将自吸泵腔内的液体从“出水口”排出，防止晶体和沉淀物在二次启动时滞留在泵腔内造成损坏。再次使用时重新灌溉。如果液体只是每隔几天定期排放一次，豹妹建议每24小时运行20分钟，以降低结晶和沉淀的程度。3.如果泵长时间停止使用，在启动前，请检查从灌溉口或进水口排出的液体是否充足。如果不足，请在开始操作前补足。输液时，流量、扬程(压力)、抽吸范围三项指标必须严格控制在所选型号规定的范围内。否则会造成电机过电流波动，影响正常运行。如果用于地下的储罐和容器中，请在自吸泵的有效吸入范围内使用。4.如果水泵用于液面以下的环境，建议选择离心泵等其他类型的水泵。比如向高位槽或水塔供液时，必须在出口管道上安装止回阀，防止停泵后出口管道内的水倒流，造成叶轮反转松动。在排出出液管路系统中含有气泡、高比重、高扬程、水柱静压的介质时，为了加快排气速度，缩短自吸时间，应在出口管路上安装自动排气阀，排除管路内的气体，并安装回流阀，降低管路压力。5.如果用在使用池水的消防系统中，为了最大限度地缩短出水时间，在配备进水管时不宜加大管径，因为进水管的流量已经控制在国家标准以内，加大管径会直接影响出水时间。离心泵和闭式循环系统采用替代管道时，如果入口管道压力过高，需要安装减压阀或其他方式降低入口压力。无密封自吸泵的排水口、排气口、自吸排气装置、室外罩和热源进出口与安装尺寸和系统连接无关。“自吸排气装置”只有在垂直扬程高、出液管道系统水柱静压高的情况下才能启动，一般工艺环境下不要求启动。自吸泵是利用气体分离产生真空的自吸原理。如果泵是设计在“对液体输送速度有绝对要求的环境”中使用，安装时泵的吸入管直径不能加大，否则会影响吸入速度(对液体输送速度无绝对要求的环境除外)。
1、准备材料：用过的塑料注射器30ml、20ml各一只，塑料吸管一根，玻璃球两个，透明胶一卷。
2、抽出注射器内活塞，取下活塞黑色胶头，取中心孔用刻刀挖开等大的洞。
3、将注射器筒针头柱割掉，并挖个洞，开洞时不要开得太大，给活塞头留个卡位，防止其脱落。
4、在20ml注射器筒侧壁上开个吸管外径大小的孔。插入吸管作出水管。为保持密封不透气，须在这个筒顶部紧密缠绕几圈透明胶。
5、组装成型：将两个玻璃球装入两个筒内，为防止水从小筒口中冒出，须在小筒口处加一个胶皮塞。如图所示一个简易的水泵就做成了。
1、提高位置：氧气泵不冒泡最有可能是水压大与气压，氧气泵提供的动力不足以将气体打入水中，这种情况下，需要适当增加氧气泵的高度，这样气压就会增加，直到出气口可以冒出气泡，再将它的位置固定。
2、调整管子：氧气泵的管子如果太长的话，也可能导致气泡冒不出来，这种情况下需要将其截短一些。同时还要注意气头的位置，不要把它放的太深。另外，管子不能打弯，不然也会导致它不出气。
3、清洗泵体：如果氧气泵内部被堵住的话，也会导致它不冒气泡。这种情况也比较容易解决，需要将其拆开并清洗一下，将堵塞的东西清理干净后，重新安装就可以继续出气了。
1.离心泵无法启动
(1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。
(2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
(3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。
(4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。
(5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。
2.离心泵无法排出液体
原因及处理方法如下：
(1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。
(2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。
(3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。
(4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。
(5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
3.离心泵排液后停止运行
(1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
(2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。
(3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。
(4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
4.离心泵流量不足
(1)同2.2，2.3。处理方法是采取相应措施。
(2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。
(3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。
(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。
(5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。
(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。
5.离心泵扬程不够
(1)同2.2的(1)，(2)，(3)，(4)，2.3的(1)，2.4的(6)。处理方法是采取相应措施。
(2)叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。
(3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的性质。
(4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。
6.运行过程中功耗过大
(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。
(2)同2.5的(4)项。处理方法是减少流量。
(3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。
(4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。
(5)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。
7.发生气缚现象
气缚主要是由于离心泵在启动前未充满液体，泵壳内存在空气，空气密度小，所产生的离心力也很小，此时在吸入口所形成的真空度不足以将液体吸入泵内，泵气动后不能输送液体的现象。
原因分析：
①启动前，未进行灌泵排气，致使空气窜入泵壳。
②壳体的密封不严，使空气窜入。
处理方法：
①启泵前，对泵进行灌泵处理，排除泵壳内积存的空气。
②定期清洗滤网。
③做好壳体的密封工作。
①启泵前，对泵进行灌泵排气，排除泵壳内积存的空气。
②定期清洗过滤网
③做好壳体的密封工作
8.发生气蚀现象
气蚀现象主要由于泵入口流体温度过高，压力太低，造成泵内液体汽化，冲击叶轮，严重时出现不上量的现象。
①泵进口温度过高，发生汽化及循环冷却水的开度小，不能起到冷却的作用
②入口液位太低。
③入口管路堵塞。
④吸入管线有泄漏点。
①降低泵进口温度，适当调节循环冷却水的开度
②调节入口液位至正常范围
③疏通入口管路
④处理吸入管线泄漏点
⑤清洗入口过滤器
9.轴承温度过高
其轴承发热的主要原因有
①因为润滑油位过低，进入轴承的油量少，使轴承不能充分润滑，所以泵在旋转后产生的热量不能被润滑油带走。轴承箱进水或进蒸汽，润滑油被污染，起不到润滑作用。
②冷却水少或中断
③滚动轴承的滚动体卡死，不能滚动。
④泵轴与电机轴不同心，引起摩擦阻力增大
处理方法:
①认真巡回检查制度,对机泵认真检查,及时监控电机及轴承温度，及时加油或更换变质的润滑油?
②加入润滑油之前，要经过三级过滤，保证润滑油品质
③设备方面的问题及时联系维修处理。
10.电流过大
电流过大的常见原因：
1．填料压得太紧
2．转动部分与固定部分发生摩擦
电流过大处理方法：
1．拧松填料压盖
2．检查原因，消除机械摩擦
明确水泵安装位置，丈量出水源到水泵的间隔、水泵使用的场地的面积以及水泵要供到湿帘的高度。
二、确定水泵的选型
根据丈量出的数据，确定水泵的吸程、扬程、流量、流速，选定水泵，一般都采用离心管道泵或自吸潜水泵。
三、确定湿帘循环水系统的水管口径
根据水泵的口径、,流量、流速等确定湿帘采用的进水管口径和上水管口径。这一步，一定要计算出供水够不够用，否则将来湿帘会出现不湿水。
四、选择水泵的质量
尽量选择质量好的水泵，,质量好的水泵会减少维护的本钱和麻烦，建议选择大厂的水泵。
五、工程施工安装要留意细节
水泵的安装要留意管道接口的密封，特别是水泵不能漏气和堵塞，有可能的话要安装过滤阀、泻压阀和止回阀，能够预防使用过程中的一些小毛病。
(1)检查转向系统中的油管、油杯、转向器及转向泵的各个连接部分。(2)在泵的进油口处，若进油管存在松动的情况，则往往在此处出现渗油现象，因此要求在任何时候不可对栗上的进油管进行撞击（油管是过盈配合压人泵体的）。
(3)检查油管与转向泵的接口处，若此处漏油，需重新调换密封圈，拧紧油管上的安装螺栓，与栗的本身质量无关，不需更换转向泵。(4)检查发动机缸体、机油箱、转向泵油杯、变速器油箱及变速器冷却油管等有无漏油情况（注：转向泵在无损伤的情况下，是不会存在漏油的）》(5)若油杯处漏油可能是因转向系统内的清洁度较差，造成转向助力泵的流量压力控制阀内的阀芯被异物堵塞，在快速打转向盘的情况下，此时转向助力泵油杯内回油压力过大，而泵的出油口又被堵塞，压力油往往从油杯的油盖空气孔处向外渗漏，从而造成转向助力泵漏油的假象。
维修方法(1)更换各密封件及油管，拧紧各接头的螺栓。(2)油位低于规定值时要及时补充助力转向油。(3)若发动机缸体、机油箱、变速器油箱、冷却油管漏油，则需检修发动机、机油箱、变速器以及各冷却油管。
