多级离心泵什么牌子好

天津奥特泵业生产这种潜水式螺旋离心泵；

潜水螺旋离心泵可以输送高浓度浆液，并可输送含有大颗粒和长纤维的物质，潜水螺旋离心泵的开式(含闭式)叶轮有一螺旋叶片，锥形轮毂体由入口延轴向延长，形成螺旋流道。

与普通杂质泵和旋流泵相比，具有以下优点：无堵塞性能好；无损性能好；效率高，且高效区宽广；功率曲线平坦；良好的调节性能；泵的吸入性能好；具有优良的抗汽蚀性能；还可输送油水混合物而不致乳化。

潜水螺旋式离心泵是一种新型的无堵塞泵，在造纸业（高浓度纸浆的输送）、渔业（输送活鱼、活虾等）、糖业、食品(输送土豆、甜菜等块状蔬菜)、冶金、环保(河道清淤：淤泥、沙的输送)、化学工业（明胶厂）等各行业和污水处理作业中。

DM型矿用多级泵型号说明编辑

100 D M16 * 3

100是泵进口直径为100mm

DM是矿用多级泵

16是泵单级设计点扬程为16m

3是泵的级数为3

DM型多级离心泵适用范围

可供输送不含固体颗粒(磨料)、不含悬浮物的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体之用。

DM型多级离心泵结构说明：

DM型卧式矿用多级离心泵转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成，其中叶轮的数量根据泵的级数而定。轴上零件通过平键和轴螺母紧固使之与轴联成一体。整个转子由两端滚动轴承或滑动轴承支承，轴承按型号不同而定，均不承受轴向力，其轴向力由平衡盘平衡。泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动，不能采用向心球轴承。滚动轴承用油腻润滑，滑动轴承用稀油润滑，并用油环进行自润滑，循环水冷却。泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度己影响泵的工作性能时应予以更换。

轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。泵采用填料密封时，填料环的位置安放要正确，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封腔内，腔内要通入一定压力的水，起水封、水冷却或水润滑任凭。在轴封处装有可更换的轴套，以保护泵轴。

从原电机方向看，泵为顺时针方向旋转。

叶轮加大后，流量、扬程、轴功率都将加大（增加量见下面公式），原来1.5kw的电机可能要超负荷运行。

叶轮直径越大扬程就越大，流量也越大，因为水流出的速度取决于叶轮旋转时产生的离心力和切线上的线速，直径越大，离心力和线速度就越大。离心泵送水量越与真空度的关系：离心泵是离心力原理来完成抽水的，没有水时空转是会烧坏设备的。抽真空要用真空泵或者一次抽真空二次抽真空的方法。

离心泵入口的真空度由三部分组成(建立泵入口处、吸入液面的方程即可得到）。

一、吸上高度，这个与流量无关 ；

二、吸入装置的损失，与流量的平方成正比 ；

三、建立泵入口处的动能头，与流量的平方成正比；

其中第二项与第三项都与流量的平方成正比，因此泵进口处的真空度随流量的增加而增加。

水泵比转数定义公式与特性

定义公式： 在设计制造泵时，为了将具有各种各样流量、扬程的水泵进行比较，将某一台泵的实际尺寸 ，几何相似地缩小为标准泵，次标准泵应该满足流量为75L/s，扬程为1m。此时标准泵的转 数就是实际水泵的比转数。比转数是从相似理论中得出来的一个综合性有因次量的参数，它说明了流量、扬程、转数之间的相互关系。无因次量的比转数称为形式数，用K表示 比转数 ns = 3.65n√Q H 0.75 双吸泵Q取Q/2； 多吸泵H取单级扬程。

叶轮是水泵的核心部件,是工作效率的主要影响素.在特定工况下,如果叶轮设计不好就会在泵入口和叶片处产生水力损失和间隙损失. 那么在择择方面一定要选择专业的水泵叶轮生产厂家。

离心泵式水泵叶轮主要有以下4种形式,闭式、前半开式、后半开式、开式这四种。

1、 闭式叶轮：由叶片与前、后盖板组成。闭式叶轮的效率较高、制造难度较大。在离心泵中应用最多。适于输送清水，溶液等黏度较小的不含颗粒的清洁液体。

2、半开式叶轮：一般有两种结构其一为前半开式,由后盖板与叶片组成,此结构叶轮效率较低,为提高效率需配用可调间隙的密封环另一种为后半开式,由前盖板与叶片组成,由于可应用与闭式水泵叶轮相同的密封环?效率与闭式叶轮基本相同，且叶片除输送液体外，还具有：背叶片或副叶轮的密封作用。半开式叶轮适于输送含有固体颗粒、纤维等悬浮物的液体。半开式叶轮制造难度较小、成本较低、且适应性强、近年来在炼油化工用离心泵中应用逐渐增多、并用于输送清水和近似清水的液体。

3、 开式叶轮：只有叶片及叶片加强筋，无前后盖板的叶轮。开式叶轮叶片数较少2-5 片。水泵叶轮效率低，应用较少，主要用于输送黏度较高的液体以及浆状液体。

离心泵式水泵叶轮的叶片一般为后弯式叶片。叶片有圆柱形和扭曲形两种，应用扭曲叶片可减少叶片的负荷，并可改善离心泵的吸入性能，提高抗气蚀能力，但制造难度较大，造价较高。 水泵叶轮炼油化工用离心泵要求叶轮为铸造或全焊缝焊接的整体水泵叶轮。焊接水泵叶轮是近年发展起来的，多用于铸造性能差的金属材料，如铁及其合金，制造的化工用特种离心泵。焊接水泵叶轮的几何精度和表面光洁度均优于铸造叶轮, 有利于提高离心泵的效率。

离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。

离心泵的结构特点是在蜗壳泵内装有一个2~8片叶片的快速旋转叶轮。泵壳上有两个接口，通向叶轮中心的进口与吸入管道相连；泵的切线方向为出口，与排出管道相连。

离心泵的主要工作部件是叶轮。其次，吸入室泵体(泵壳)泵盖、轴封装置(填料压盖或机械密封)、轴向力平衡装置、轴承、联轴器、支架、压力室、设计院叶轮车间。液体可以从吸入口被吸入人体内，并不断地从排出口排出，以使液体压力和排出高度一致。

通常单级泵换了叶轮不用重新做动平衡试验，但应保证更换的叶轮零件在生产厂家已经做过了动平衡试验(若动平衡试验后用户又切割了叶轮直径，需重新补做动平衡试验)，对于多级离心泵，更换了叶轮，即使所有叶轮在生产厂家已做了动平衡试验，更换时将叶轮小装在泵轴上，整个转子需重新进行动平衡试验，并记住每个零件的位置，然后拆下按动平衡试验叶轮所在的位置重新装泵。

1，现将单个叶轮平衡完毕后，再分别将平衡好的叶轮装在多级泵主轴上做多级泵整体平衡。

2，每一次测试加工完毕后，再进行复测一次，直到平衡结果在理想的范围里面。

3，打印出平衡测试报告，连同叶轮一起发货，平衡报告是反映工件的平衡结果。

4，做好客户服务跟踪，了解客户使用的结果状态，第一时间为客户解决关于平衡问题。

5，遇到平衡问题，进行综合分析，找到问题的根源，避免类似问题的再次发生。

1、自吸离心泵的泵壳大都是采用铸铁制造的，其制造工艺要求较高。泵壳的内壳表面应保持光滑，泵壳的蜗壳内的流道变化要均匀，不能有突然变化的过水面积，以减少水力的流量损失。要仔细检查泵壳有无可能导致漏水漏气的制造缺陷，各个安装接缝的拼装是否严密，连接进水管的接口端面加工是否平整光滑和是否与底座相互垂直。其端面不能有毛刺和磕碰伤。此外，泵壳上的放气灌水螺栓与泵壳底部的放水螺拴位置应方便合理，无制造缺陷。

2、自吸离心泵的叶轮上的叶片应分布均匀，外表面光滑平整，不得有毛糙和突起的部分，更不能有砂眼、气孔、残缺等缺陷。选购时可以通过水泵的进水口仔细观察叶轮的制造质量，转动泵轴，叶轮在泵壳内应转动轻快灵活，无任何擦碰和卡阻现象。在转动泵轴的同时还要仔细观察水泵叶轮车转动中是否有轻微的摆动，如果观察到叶轮与泵壳之间最接近的缝隙在叶轮转动中有或大或小的变化，而且变化的幅度超过了1mm，就说明水泵叶轮的装配质量有问题。

3、在泵轴穿过泵壳的地方，为防止漏水和进气，专门设计了一个填料密封装置。选购离心泵时一定要卸下填料装置的压盖，检查水泵水封环和填料的质量。对有些采用了唇式橡胶骨架油封密封的小型叶片式水泵，选购时要检查油封表面有无变形，就位是否恰当。

4、一般自吸离心泵在泵壳与叶轮进口相对应的泵盖上都装有口环，因为它既可以减少漏水量，又能承受磨损，所以又称为减漏环或承磨环。

叶轮与口环之间的间隙一般应在0.1-0.5mm之间，选购时如没有专用工具可以用一张厚纸对折以后慢慢地插入叶轮口环之间的缝隙中，根据经验，两层到四层纸的厚度如果可以插入叶轮与口环之间并且沿着口环一周都能保证间隙一样，就说明叶轮与口环之间比较恰当。当然消费者检查基本只是检查下泵体外观，最好是选择一些大品牌的产品，质量有保障。西安南方就是个中翘楚。

装配与拆卸

1．泵的拆卸顺序：

(1) 拧下泵体上的放液管堵和悬架体上的放油管堵, 放净泵内液体及其悬架体内储油室的存油。如有外引液密封管路也拆下。

(2) 拆开泵体与中间架联接螺栓，将中间支架、悬架部件、密封部件等全部转子组件从泵体中取出（在此之前应先拆下加长联轴器的中间连接件）。

(3) 松开叶轮螺母，取出叶轮和键。

(4) 将泵盖连同轴套，机械密封端盖及机械密封等组合件一起从轴上取下。此时应注意勿使轴套与泵盖等相对滑动，然后再把机械密封端盖拆开，将机械密封连同轴套一起取出, 再把轴套和机械密封拆开。如果是软填料密封，可先从泵盖上取下轴套, 再顺次拆开填料压盖、填料和填料环等。对结构特殊的机械密封，要注意其不同的拆装方法。

(5) 拆下中间支架和悬架支架。

(6) 拆下泵联轴器和键。

(7) 拆下悬架两端的防尘盘和轴承的前后盖，再把轴连轴承一起从悬架中取出。

(8) 拆开轴承和轴。

2．泵的装配

泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反向进行， 但装配时要注意检查各密封面垫片应完好，注意切勿漏装垫片并更换不完好的垫片。

　安装与使用

1．开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动，泵的进出口封盖完好，没有尘土， 污物等进入泵内， 则可不必重新拆卸和装配，直接送到使用现场去安装。

2．安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安放在基础上，并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况，如不用水平仪，应用垫铁调正， 直到水平为止。 然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。

3．水泥干固后，应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。

4．在电机泵和底座重新安装的情况下，应严格检查泵轴的电机轴的同心度。测量联轴器的外圆上下左右的差别不得超过0.1毫米，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差不超过0.3毫米。

5．泵的吸入管路和压出管路，应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受，以免把泵压坏。

6．泵的安装位置高于液面（在泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管路端部装上底调，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门,供起动前灌泵之用。泵的安装位置低于液面 ( 灌注情况 ) 时，应在泵入管路上装控制阀门和过滤装置，以防异物吸入泵内。

使用

1．起动

（1）准备必要的工具。

（2）检查悬架体储油室之油位，应控制在油位计中心线2毫米处左右的位置上。

（3）检查电动机转动方向是否正确，严禁反转。

（4）用手转动联轴器， 应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有则设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。

（5）泵的安装低于液面（灌注情况）时，起动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内，如泵的安装位置高于液面（ 或真空情况 ）时，起动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。

（6）关闭进出口压力（或真空）计压出管闸阀，起动电机 ( 最好先点动 )，确认泵转动方向正确后才正式运行，开进出口压力表，再慢慢打开出口管路闸阀到所需的位置。

2．运转

（1）要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。

（2）注意悬架体储油室油位的变化, 经常控制在规定范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况, 定期更换新油。一般情况，每运转1500小时后，要全部更换油一次。

（3）在运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时, 应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。

（4）绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽蚀。

（5）泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转, 如果必须在该条件下使用时，应在出口管路上安装旁通管，使泵的流量达到规定使用范围。

3．停车

（1）慢慢关闭压出口管路闸阀，停止电机。

（2）关闭出口压力（真空）计， 灌注情况下还要关闭吸入管路闸阀。如果密封采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。

（3）如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。

（4）长时间停止使用的泵，除将泵的腐蚀性液体放净外,还要用清水冲洗干净。尤其是密封室要认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。

使用机械密封注意事项

本系列泵可根据使用条件的不同，安装不同形式的机械密封，如内装单端面平衡型和非平衡型，双端面平衡型及非平衡型，外装式机械密封等。因此,根据所选用密封形式的不同其使用方法和注意事项也有所不同，具体情况应按照《机械密封安装使用说明书》中的规定去处理。下面仅提几点一般应注意的事项：

1．一般机械密封适用于清洁的，无悬浮颗粒的介质中，因此,对新装的管理系统和储液灌，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面使密封失效。

2．在结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗。停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。

3．拆卸机械密封应仔细，不许动手锥，铁器等敲击，以免破坏静环密封面。

4．如果有污垢拆不下来时，不要勉强去拆,应设法清除污垢，冲洗干净后,再进行拆卸，以免损坏密封元件。

5．安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效的、损坏的，如有则重新修复或更新元件。

6．应严格检查动环与静环的对磨密封端面，不允许有任何细微的划伤、碰破等缺陷。所有零部件, 包括泵体、叶轮、密封腔等在装配前均应冲洗干净。尤其是动静环端面用清洁、柔软的布和棉纱认真擦干净,然后涂上一层清洁的油脂或机油。

7．装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，避免发生偏斜，使密封失效。

8．正确调整弹簧的压缩量，使其不致太紧或太松。太紧，密封端面很快磨损而失效，而且消耗功率大；太松则密封不起作用, 泄漏量过大。所以泵安装好以后用手盘动，转动时应感觉到密封弹簧有了一定缩量，而又能轻快、灵活的转动, 没有咬紧的感觉，如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一下。

9．对有外部冲洗的机械密封,起动前应先开启冲洗液使密封腔内充满密封液。停车时，先停泵，后关密封冲洗液。