罗茨真空泵机组烧坏的原因有哪些？
泄漏问题：由于真空泵单元浸没在水中，泄漏问题是导致烧坏的重要因素之一。电缆的断裂和断裂：电缆的断裂和断裂不仅容易引起电击，而且真空泵装置还可能处于两相运行状态，从而可能导致水损坏和电动机损坏。电源电压太低或频率太低。失速：当转子锁定时，在定子绕组中会产生相当于正常最大负载电流5-7倍的定子电流。失速的原因很多，例如叶轮堵塞，机械密封碎屑的止动轴和灰尘缠结。磨损和腐蚀：磨损会严重降低泵的性能，因此，流量，扬程和效率会降低，叶轮和泵盖会生锈并堵塞。
真空泵常见故障及排除方法。
一、真空泵度不够
可能原因：电机供电不足导致转速不够；供水量不足；叶轮与分配板之间的间隙过大；机械密封破损导致漏水漏气；叶轮磨损过多；循环水排不出。
排除方法：检查供电电压是否在电机额定的电压范围内；加大供水量（必须控制在正确的范围内，否则会导致电机超载发热）；调小叶轮与分配板的间隙（一般在0.15—0.20mm）；更换机械密封；更换叶轮；检查出水口的管路。
二、启动不了或者启动了噪音大
可能原因：电机供电电压不足；电机缺相运行；泵长时间没用导致锈蚀；泵内吸入杂物；叶轮拖分配板。
排除方法：检查供电电压是否过低；检查电机接线是否都牢靠；如果泵长时间没用导致锈蚀的可以加点除锈剂或者打开泵盖人为去除锈迹；打开泵盖去除杂物；调节叶轮与分配板的距离。
三、电机过热
可能原因：供水量过大导致电机超载；电机缺相；排气孔堵塞；叶轮拖动其他部件。
排除方法：减少供水量至正常范围（参照泵的使用说明书之供液量）；检查接线是否牢固；检查排气口；打开泵盖调节叶轮与其他部件的间隙。
1、转子卡死的状态下，启动电机，造成电机电流过大而烧毁。真空泵启动前要检查转子转动情况。
2、W3往复式真空泵的吸、排气口两端的口径不一致，吸入的气体不能及时排出去，会增加真空泵的负荷，间接导致电机超负荷工作而烧毁。如果是这种情况，检查排气口有无杂质堵塞并清洁，排气管口径是否与排气口一致。
3、也有可能是用电不慎，例如电机缺相、工作电压不稳定等等。
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以下是制动器真空泵的故障：
1.制动性能差或无制动效果。
2.从外观可以看出真空泵外接处有漏油现象。
3.制动踏板回位缓慢或不回位。
4.踩下制动踏板后，可以听到明显的异响。
5.刹车时，方向偏离或抖动。
检查方向：
1.电机烧坏：主要是电机定子线圈烧坏引起的。原因很多，比如瞬时电流过大，使用时间长了电机轴承磨损，导致轴承摩擦阻力增大，电机功率增大，温度升高，电机烧坏。此时，先检查电机轴承，再检查电机线圈。如果轴承损坏，更换轴承；如果电机烧坏，应修理电机并重绕定子线圈。并且轴承线圈损坏严重，需要更换电机。
2.旋片卡涩：主要表现为旋片与泵腔内表面的摩擦阻力过大，使电机无法驱动旋片。原因是旋转叶片变形，转子中的弹簧打开后无法复位，或者旋转叶片本身的弹簧压力和离心力的合力过大，导致旋转叶片与泵腔内表面的摩擦阻力过大。此时应及时修复转子和弹簧。如果无法修复，就应该更换。
排除方法：减少供水量至正常范围（参照泵的使用说明书之供液量）；检查接线是否牢固；检查排气口；打开泵盖调节叶轮与其他部件的间隙。
