高吸程自吸泵的参数是什么

首先要确认影响自吸泵选型的几个重要因素：输送介质、输送温度、自吸高度、流量、扬程、口径、功率等。

通过输送什么介质，介质温度，确定选用什么泵，用什么材质的泵。例如98%的浓硫酸根据温度的不同，化学性质表现的也不相同。30℃以下可以采用PVDF材质的耐酸碱自吸泵输送，超过30℃就需要用衬氟材质的泵输送。次氯酸及次氯酸根离子的氧化性比较强，需要采用PVDF材质的泵（含有次氯酸根离子溶液建议采用磁力泵）。

根据自吸高度要求采用不同的配置，一般建议客户在进水口加装底阀滤网，起到防止吸到杂物，防止于液体回流，再次启动不用加水等作用，自吸高度在5米左右，需要加装自吸桶。（原理：自吸泵不断的抽自吸桶内的液体，使得自吸桶内的压力不断变小，大气压会将液体通过进口管道压到自吸桶内，从而提高自吸能力）

流量扬程是一款泵基本的要求，通过泵要求的流量扬程，对照流量扬程性能曲线图，可以快速选择适合的型号。例如，需要扬程20m，流量20m³/h的自吸泵，在流量扬程曲线上，找到对应的20m扬程的水平线①，与20m³/h（334L/min）对应的竖直线②交叉的点X，选择在它上方的紧挨着的一条线h，选择对应的泵型号MA-50052（采用选大不选小的原则）。

如果口径要求是40mm没有自吸要求，也可以根据上面的方法，选择磁力泵MNX-452（50*40口径）或者化工泵MC-40032（40*40口径）。

一、用途及特点

（安徽博特泵阀）50FZB-20衬氟自吸泵广泛适用于化工、农药、制酸制碱、造纸、酸洗工艺、电子等行业。使用温度：-20度~80度。FZB系列衬氟自吸泵是本公司自主研发的专利产品。主体结构是在IHF氟塑料离心泵的基础上，配置双蜗壳自吸式泵体，实现其自吸功能。总体结构简单、通用性强。过流部件采用氟塑料、氟塑料合金制造，耐腐蚀性能优异。基体采用金属制造，耐压能力强。专为低槽位工况研制，泵机安装于槽罐上方，安装操作、检修维护非常简便。自吸高度可根据介质密度在1至3米内确定。

二、型号意义

50FZB-20

50: 泵进口口径是50mm             20： 扬程是20米

F : 过流部件材质为氟塑料合金      B：单级单吸悬臂式离心泵

Z : 具有自吸功能

三、型号及参数

四、注意事项

1. 如果介质比重超过1.3g/cm3时，建议客户适当增加配套电机的功率。

2. 当介质含有HF酸或一些特殊介质时，须针对具体介质更换特定配件。

3. 使用工况流量过小时，出口应接回流管，具体可咨询公司（安徽博特泵阀）技术部门。

以上资料是在安徽博特泵阀的网站上看到的，他们家产品质量口碑挺不错的，有需要的话，可以问问。

1、自吸泵选型基本数据首先要了解输送的液体具体是什么介质。主要液体的名称、液体的主要特性（比如液体是不是具有腐蚀性、恢复性、易燃易爆性、毒性等）、液体的具体温度多高、是不是含有颗粒颗粒的含量占多少及颗粒直径具体什么颗粒、介质的密度、介质的粘度等。

2、然后确定自吸泵的性能参数。首先需要了解用户需要的流量，然后需要了解自吸泵进口管道长度及高度具体在哪个地区使用方便查阅大气压力来计算自吸泵的吸程能不能满足工况、自吸泵出口系统管路的布置；具体垂直高度多高、水平距离多少米、管径多大、弯头数量、阀门数量、自吸泵抽水输送出去是做什么用处，末端是不是需要有压力等等以便厂家为您选择合适扬程的自吸泵产品，了解装置的运行方式（间歇运行或连续运行）。

3、自吸泵选型时应了解的其他工况。自吸泵选型时还要考虑到使用环境工况条件的限制、预算成本、自吸泵的安装位置、安全（如是输送易燃易爆的液体或者环境还需要防爆电机）、环境污染是不是需要自吸泵达到无泄漏的功能等要求例如立式无泄漏自吸泵。

节流调节：在水泵的出口管道安装具有不同流量特性的调节阀，通过改变阀芯的开度，实现对出口管道的节流，以达到调节水泵流量、压力的作用。此方法用使用较为普遍，选用电动调节阀和气动调节阀还能通过控制系统根据工况要求实现自动控制。但应注意的是如果需要调节的参数过小，即调节阀需要关到很小的位置，可能会造成水泵电机超电流，这种情况下应设置旁通进行分流，保证工况的正常运转。转速调节：如采用电机驱动的水泵，可配备变频调速电机，通过调节电机的转速，实现调节泵在运行中的流量、压力参数，以满足工况不同的参数需要。调节转速的这种方法优点是调节过程中电机不会发生过热现象，缺点是调节的范围有限制。进气压力调节：此种调节方法只能针对一些如气动隔膜泵采用压缩空气为动力的水泵型号，在气动泵允许的供气压力范围内，供气压力越小，泵的动作越慢，泵的流量、压力参数相对就越小，反之供气压力越大，泵的动作就越快，泵的参数相对就越大。根据工况要求对供气压力大小进行控制，即可实现泵参数大小的调节。这种调节方法比较方便，也无需另加其它设备，缺点是只能调节大概的流量、压力参数，调节精度较小，并且只适用于气动泵。

问题一：全自动自吸泵压力开关怎么调 压力调整的地方在弹簧那个地方。但注意安全

问题二：水泵压力开关怎么调 通常有两个旋钮，用一字或十字螺丝刀旋，旋之前要松开锁定螺母，顺时针旋为调大，逆时针调小。

一个旋钮是起动压力，一个是停止压力

各个压力开关的外型会有区别，不好确定调节旋钮的具 *** 置。通常是在顶部或侧部

问题三：自吸泵 的压力开关怎么调(有两个弹簧 一大一小) 你的原因是水泵出水的压力太小了，你所说的两个弹簧的就是调压力的，你把中间那个大弹簧向里面多紧点（顺时针就是紧），一直到六楼有热水就好了。然后一关热说龙头水泵关掉了就好了。

求采纳为满意回答。

问题四：自吸泵 的压力开关怎么调 调弹簧螺杆，松压力低，紧压力高。

问题五：水泵压力开关怎么调 答：不会的。开关电源的主要参数中跟泵最密切的就是输出电压和输出电流。 要泵能正常工作，就需要输出电压和泵的工作电压一致，比如都是12V直流；电源的输出电流要比泵的最大工作电流大。不必担心电源的电流大，超过泵的最大工作电流就会把泵烧毁。因为开关电源、蓄电池或者电瓶的电流大，只是代表电源能提供的电流容量大，实际工作时电源提供的电流并不是始终以电源的最大电流来提供的，而是取决于泵的负载大小；负载大，需要电源提供给泵的电流就大；反之则小。 举一个不太恰当的例子：假设举起50公斤重的东西，需要吃2碗饭，而A的饭量最大为3碗，B的饭量最大为1碗，如果A吃2或3碗饭举这个东西肯定没有问题，但如果换成B，就举不起这个重物。3碗饭就相等于电源的最大电流，2碗饭就是在负载是50公斤的情况下微型泵需要的实际电流，B就相当于电源提供的电流不够的情况。所以电源的最大电流≥泵的最大电流，并不会导致微型泵损坏(并不是A吃了3碗饭就会把重物给举飞了)； 如果电源电流≤泵的最大工作电流，反而会出现因为电源功率不够导致微型泵的参数不够的情况(比如流量、压力变小等)。

问题六：自吸泵压力开关怎么调 通常有两个旋钮，用一字或十字螺丝刀旋，旋之前要松开锁定螺母，顺时针旋为调大，逆时针调小。

一个旋钮是起动压力，一个是停止压力

各个压力开关的外型会有区别，不好确定调节旋钮的具 *** 置。通常是在顶部或侧部

问题七：自吸泵压力开关在哪？想调整一下 就是那个灰色圆柱形的，那个就是压力开关

问题八：自吸泵压力开关怎调 调弹簧螺杆，松压力低，紧压力高。

问题九：家用自吸泵的压力开关可以调节吗? 可以啊，不是有个弹簧螺丝吗？根据压力表慢慢调

1、自吸泵的吸入管端配有吸入底阀。吸入式底阀实际上是一个止回阀，它确保水流只能从水池进入吸水管并且不能回流。因此，如果吸水管充满溢水，虽然水泵轴的高度高于水池的工作水位，但由于吸水底阀的功能，吸水管中的水不会流入水池，使水管始终充满水，以确保泵可以活动和灵活。这种吸水方法的可靠性受吸入底阀的质量的影响。例如，密封不严格，漏水。吸水管中的水将逐渐流入水池。导致吸入管中没有水，当泵启动时没有水，导致需人工灌溉。

2、减少进水管道弯道、落差高度和水平间隔。

3、自吸泵设置泵前吸水罐。这种办法需求在水泵吸水管上设置一个吸水罐，水泵在运行前，罐内应人工灌满水，运行中止后，因为吸水罐的进水管高度高于管内水面高度，虽然水池内水面高度低于罐内水面的高度，罐内的水也不会倒流，进入水池，所以，吸水罐内能贮存必定的水，又因为吸水罐的出水管(即水泵的吸水管)高度低于管内水面高度，故能确保水泵的吸水管内充溢水，今后水泵再运行时，水罐内的水被水泵抽走，罐内呈现负压，水池中的水在大气压力的作用下补充到吸水罐内，

安装：

1、安装前：应检查其在运输过程中有无变形或损坏，紧固件有无松动或脱落。

2、安装配置进出水管：管路安装应尽可能减少管道流体阻力为原则。进水口处应加过滤网，以防止杂质或固体颗粒进入泵内损坏轴封或造成泵内堵塞，进水口处应加装止回阀，以便注引水。水管管径必须按水泵口径配管，出水口径不得大于进水口径，进水口径不得小于额定进水口径。

3、接线：必须按铭牌要求正确接线，接线时，接线端必须牢固，否则会造成接触不良，而导致缺相烧机。其接线线路上必须 要用过载保护装置，并根据电机铭牌上的电流要求调整保护装置的设定值的大小。

起动：

1、起动前应用螺丝刀拨动水泵电机风叶，检查电机运转情况。

2、打开所有阀门流水和放气，向泵内灌入引水至有水溢出，才可以开机启动。

3、电机接上电源，点动电机确定泵轴旋转方向是否符合泵上旋转标识方向。

4、接通电源，运行水泵。

运行：

1、水泵运行过程中必须注意电源的电压、电流、频率、温升等必须与铭牌要求相符合，当发现水泵不正常及保护装置连续发生动作时，应立即停机检查，待故障排除后，方能开机运转

2、泵正常运转，电机温升允许达80摄氏度，必要时进上步检查组电机电流是否超载和三相电压是否平衡。

3、泵长时间使用后，如发现性能下降，一般主要是泵内零件（如叶轮，密封件等）磨损所致。应打开检查，更换损坏件。