化工耐酸自吸泵选型该注意什么

很多工业的生产都要用到耐酸碱自吸泵，但是很多人对耐酸碱自吸泵根本不了解，更不要说选型。那么怎么在短时间内如何采购一批称心如意的耐酸碱自吸泵呢？

耐酸碱自吸泵选型方法介绍

一、耐酸碱自吸泵选型从何入手

1. 泵体材质是否和输送药水相匹配，也就是说，泵体材质的耐腐性是否和输送药水相配。

2. 泵采用的机械轴封材质是否和输送药水相匹配。

二、耐酸碱自吸泵采用的技术方式

耐酸碱自吸泵采用的材料及技术方式，直接影响它的使用效果，想要达到密封及耐压性能，就要采用外装式先进的波纹管机械密封，以增强了泵的耐压性。耐酸碱自吸泵的选型及技术方式直接影响效果。

三、硫酸用泵的工作效率

浓度高的硫酸会腐蚀普通的工程塑料，而氟塑料则不会被腐蚀。还要注意的是硫酸的密度较高，选泵的时候电机功率要注意配大，简单的算法为“轴功率”*1.84即为输送硫酸时的轴功率。

耐酸碱自吸泵选型方法要注意的地方有两点，注意好这些问题，选型要走的大方向就对了。再根据耐酸碱自吸泵采用的技术方式及使用的工作效率进行分析是否是自己工况需要的。

化工耐酸碱自吸泵用于化工领域输送、提升、加药酸碱药液的水泵，常用的工艺流程泵包括给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、输出泵等。化工耐酸碱自吸泵可以输送的药液有硫酸、醋酸、硝酸、碱、氢氧化氨等，广泛用于电镀、化工、染整废水、废气处理。

化工耐酸碱自吸泵展示：

1、根据冷que箱的大小，无水可空转；

2、自吸式设计，自吸力特别强劲可达20ft；

3、后盖与脚座、自吸桶与主体一体成型，安装方便，减少泄露，强度更高；

4、后封盖背部筋条采用加强度设计，杜绝在高压环境下出现开裂；

5、螺丝孔位采用大R设计，可以分散压力防止开裂；

化工耐酸碱自吸泵选型：

1、先确定污水的酸碱特性，一般的污水PH值在5~9之间，选用FRPP材质就可以了，如果PH值小于5，则属强酸，应选用PVDF，如果PH值大于9，则属强碱，应选用纯PP或CPVC材质。

2、再确定污水流量，和要输送的距离高度，来确定污水泵的功率，酸碱提升泵的流量和扬程是反比关系，

3、要确定污水中是否含有硬度高的颗粒杂质。来相应选用酸碱提升泵的轴封材质。

4、要确定耐酸碱污水泵的安装位置，以便确定酸碱提升泵是否要带自吸功能。

5、要确定温度的高低，以便确定酸碱提升泵的泵体材质和是否用高温轴承。

2、自吸式耐酸碱泵削减进水管道弯道、落差高度和水平间隔。

3、自吸式耐酸碱泵设置泵前吸水罐。这种方法需求在水泵吸水管上设置一个吸水罐，水泵在运转前，罐内应人工灌满水，运转休止后，由于吸水罐的进水管高度高于管内水面高度，虽然水池内水面高度低于罐内水面的高度，罐内的水也不会倒流，进入水池，所以，吸水罐内能储存一定的水，又由于吸水罐的出水管高度低于管内水面高度，故能确保水泵的吸水管内布满水，以后水泵再运转时，水罐内的水被水泵抽走，罐内泛起负压，水池中的水在大气压力的效果下补充到吸水罐内，通过吸水罐水池内的。（此方法麻烦但实用）

美宝环保生产的耐酸碱泵自吸能力一般达到了8米。

安装的10要点

1、自吸泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为12的胶管或塑料管之用，其螺纹尺寸为M12x1.75。

2、在自吸泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体时，应在泵的出口处加接排气水管及阀。

3、耐酸碱自吸泵联轴器必须用螺母坚固好，并锁紧螺母，谨防螺母松动，否则易引起叶轮窜动，造成机械故障。

4、安装自吸泵时应严格检查泵壳及管路中有无石块、铁砂等杂物。

5、校正自吸泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1mm。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。

6、在耐酸碱自吸泵与电动机直联传动时，应注意泵轴与电动机输出的同轴度；泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响，因此必须仔细认真的安装校正。

7、自吸泵在安装时，应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。

8、在机组实际运转3-4小时后，作最后检查，如无不良现象，则主为安装已妥，在试运转中应检查轴。

9、为使耐酸碱自吸泵体内能够保持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦，必须使泵的进口高于泵轴的中心线。

10、吸入管路的安装应注意：

A、吸入口的安装高度不能超过5米，在条件许可时，吸入口安装高度应尽可能地低于水池最低的储水平面，并尽量缩短吸入管的长度，少装弯头，这样有利于缩短自吸时间，提高自吸功能。

B、吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路中不允许有漏气现象存在。

C、应防止泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过水面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检查。 D、吸入管路和吐出管路应有自己的支架，泵体本身不允许承受

1、泵的流量、扬程等基本参数应根据工艺要求合理确定。一般认为泵的正常磨损和转速的变化可能会导致扬程下降。因此在选择泵时，泵的扬程可以有2百分之~

5百分之的余量，但不能超过百分之10。基本原则是保证泵在效率高范围内运行。此外，通过计算装置的气蚀余量，可以获得耐腐蚀泵入口状态的信息。

2、确定污水流量和要输送的距离高度，来确定泵的功率，耐酸碱泵的流量和扬程是反比关系。

3、确定污水中是否含有硬度高的颗粒杂质，来相应选用耐酸碱泵的轴封材质。

4、要确定可空转耐酸碱泵的安装位置，以便确定泵是否要带自吸功能。

5、要确定温度的高低，以便确定耐酸碱泵的泵体材质和是否用高温轴承。

酸碱液体是工业生产中非常常见的工业原料，但是由于酸性的特殊，所以很多材质都不能用来作为酸液的输送材质。常用的铸铁、不锈钢材质都是不能用来输送酸性液体的。目前常用来输送液体的材质是塑料或者氟塑料等。耐酸泵应如何选型呢?今天美宝泵业给大家简单介绍一下：

1、输送醋酸用泵：

它是有机酸中腐蚀性较强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料磁力泵。如磁力泵、不锈钢磁力泵。

2、输送硫酸用泵：

硫酸用泵分为稀硫酸用泵与浓硫酸用泵，前者可选范围较大，稀硫酸泵可以选工程塑料泵、陶瓷泵、或F46泵、F26泵，后者(浓硫酸泵)只能选择氟塑料(F46)泵了，因为浓硫酸会腐蚀普通的工程塑料，而氟塑料则不会被腐蚀。还要注意的是浓硫酸的密度较高选泵的时候电机功率要注意配大，简单的算法为轴功率1.84即为输送浓硫酸时的轴功率。

3、输送氢氟酸用泵：

氢氟酸的腐蚀性非常强，建议选用氟塑料磁力泵(且一定要将该系列泵的陶瓷件换成耐氢氟酸的材料)。

4、输送硝酸用泵：

硝酸输送泵也建议选用氟塑料磁力泵，且橡胶密封圈要换成四氟材质的。

5、输送盐水(海水)用泵：

普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好，但其价格较高，建议选用氟塑料离心泵，如IHF化工离心泵。

6、输送盐酸用泵：

常用的盐酸的浓度为百分之三十八，所以，盐酸用泵基本上只要是过流部件材质为塑料就行了，但如果从使用寿命、性价比等方面来考虑的话，可以选用FSB氟合金离心泵或CQB-F磁力泵，这二种泵的价格、性能都令人满意。

密封形式磁力泵为静密封形式，故可以不用考虑密封性了，离心泵一般采用外装式波纹管机械密封，其耐腐耐磨性均较好，如输送的介质含有颗粒，则可采用硬对硬机械密封。

需要安装的哦，下面列举安装与不安装的区别

1、如果不安装底阀情况如何呢？

一般来说是不需要装底阀的，因为自吸泵的进口处自身一般带有止回阀，也就是我们常说的单向阀，这样泵在停止后，泵体内的液体就无法回流到原来的池子里，而且储存在泵体内，所以二次使用的时候就不需要加灌液体了，

2、如果安装底阀情况又是如何呢？

如果加装了底阀以后效果会更好，因为如果单向阀损坏了，还有底阀作为保障，不会出现空转，而且加装底阀以后也会有效的保证泵的有效吸程！

另一种特殊情况，如果吸入高度相差太大，或吸液管管径过大，体积超过了自吸泵泵腔内的存液量，就不能正常工作了。这时需要要加装底阀，保证自吸快速。

综合来说，自吸泵还是安装底阀比较好，在单向阀损坏时不仅有了底阀做保障，还可以提高泵的运行效率

一直以来,腐蚀就是化工泵头痛的危害之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难.据有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的,因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性.如FRPP，PVDF化工泵抗腐蚀性不错，通常有一种误区,认为不锈钢是“万能材料”,不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢,这是很危险的.

注意事项二:密封问题

无泄漏是化工设备的永远追求,正是这种要求促成了磁力泵的应用日益扩展.然而真正做到无泄漏还有很长的路要走,比如磁力泵隔离套的寿命问题,材料的孔蚀问题,静密封的可靠性问题等等.

注意事项三:粘度问题

介质的粘度对泵的性能影响是很大的,当粘度增加时,泵的扬程曲线下降,最佳工况的扬程和流量均随之下降,而功率则随之上升,因而效率降低.一般样本上的参数均为输送清水时的性能,当输送黏性介质时应进行换算。