自吸泵的机械密封应该如何拆卸？
(一)自吸泵的机械密封拆卸
机械密封的拆卸顺序与安装顺序相反。在拆机械密封的过程中一定要仔细，不能用手锤、扁铲，不得敲打机封，不能损坏机封动、静环的密封面，如果因为油污等污垢太多，不能拆卸的，须先用煤油等清洗干净后在拆，这样才能保持机封的各零件完好无损。
根据你所说的这种现象很有可能是因为塑料泵体变形和开裂造成的。具体原因有一下几种：所输送的介质温度过高，塑料自吸泵的特性不怎么耐高温，pp材质的70度左右，pvdf材质的也就90度。还有就是压力过高，导致泵体开裂。
再有就是长期使用，泵体已经老化，需要更换新的水泵。还有一点也是台风泵业工程师经常遇到的，就是在安装水泵时螺丝帽过紧，导致热涨冷缩，导致泵体爆裂。
A、拆下电动机或脱出联轴器。
B、拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。
C、拆下叶轮螺母，拉现叶轮，检查叶轮和后密封环的径向间隙。
D、松出机械密封的紧定螺钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查O形密封圈的密封情况。
E、旋出联轴器的紧定螺钉，拉出联轴器。
F、拆下轴承端盖，拆出泵轴和轴承。
G、安装时以相反顺序进行装配即可。
注意事项：
1、在安装条件允许的情况下，建议液面高度高于塑料自吸泵体高度安装，这样能够有效的提高塑料自吸泵的使用寿命和流量扬程。
2、法兰或蝶阀垫片选用成品安装，手工剪裁的垫片会出现密封性不良，漏水、漏气、阻碍进口液体的流动，内孔尺寸不符合标准，阻碍进水量等问题出现。
3、进出口管道越短越好，减少弯头安装能够减少管损。
4、进口加装底阀的好处是塑料自吸泵在停机的时候进口管道内充满液体，再次开机不用添加液体。有一定的过滤能力，防止固体杂质进入塑料自吸泵体损坏叶轮。
5、出口加装止回阀防止液体扬程过高，压力过大的运行工况下，突然停机回流液体压力造成机械密封的损坏，甚至塑料自吸泵体破裂。
6、开机前将塑料自吸泵体内注满液体，防止塑料自吸泵空转造成不必要的损失。
7、瞬起塑料自吸泵检查电机叶轮运转方向是否顺时针转动。出现反转及时停机，调整电机接线。
8、塑料自吸泵在运转以后，检测电机电流是在电机安全运转的额定电流范围内，确认塑料自吸泵正在安全工作。
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