循环水泵的操作流程

循环水泵在火力发电行业是非常常见的，它的使用直接影响到发电工作的进行，同时也会涉及到生产是否能够安全进行。那么，应该如何使用循环水泵呢?一般发电厂对循环水泵的使用都是有明确规定的，循环水泵使用方法应该按照以下几点执行：

第一，循环水泵的出蝶阀联锁开关切要调到“投入”的位置上才可以。

第二，检查循环水泵的开关，检查水泵启动或停运是否正常。

第三，检查循环水泵出口蝶阀联锁开启或关闭是否正常。

按照以上三种方法去检查循环水泵，如果发现任何一方面运行出现问题的话，那会存在极大的安全隐患，也会影响到机组工作顺利开展，所以，有故障要及时解决。使用循环水泵的方法一定要正确，尤其是启动或停运的操作一定按照规定执行。

不管是启泵、停运，还是其他的操作，每一步都要按照正确的方法来做，否则很容易损坏水泵，更严重的是错误的使用会带来一些安全问题。如果发生这样的事情，那就是很大损失的了，因此，操作人员一定要熟悉水泵的使用注意事项，不随意去启动或关闭水泵，一切都要按规划来进行。

最后，如果一旦发现水泵运作不正常的话，千万不要擅自修理，要请专业的水泵维修人员来检查修理，这样才能避免更大的损失。

2. 循环泵的扬程按上述流量计算通过供水及回水管道的损失，如果是通过即热式或半即热式的加热器，还要计算或按照厂家给出的参数定损失。两者相加，然后放大1.1的倍数作为循环泵的扬程。

3. 循环泵控制通过泵前回水管的温度传感器来控制启停。启停温度一般比热水供水温度10°起泵，低5°停泵.

（1）循环水泵的总流量不应小于管网总设计流量，当热水锅炉出口至循环水泵的吸入口装有旁通管时，应计入流经旁通管的流量。

（2）循环水泵的流量-扬程特性曲线，在水泵工作点附近应比较平缓，以便在网路水力工况发生变化时，循环水泵的扬程变化较小。一般单级水泵特性曲线比较平缓，宜选用单级水泵作为循环水泵用。

（3）循环水泵的承压、耐温能力应与热网的设计参数相适应。循环水泵多安装在热网回水管上。循环水泵允许的工作温度，一般不能低于80℃。如安装在热网供水管上，则必须采用耐高温的热水循环水泵。

（4）循环水泵的工作点应在水泵高效工作范围内。

（5）循环水泵台数的确定，与热水供热系统采用的供热调节方式有关。循环水泵的台数不得少于两台，其中一台备用。当四台或四台以上水泵并联运行时，可不设置备用水泵，采用集中质调节时，宜选用相同型号的水泵并联工作。

循环泵安装步骤：

1、先打开管道箱，确认家中地暖水流的进、回水管道阀门。

2、如果循环水泵是加压泵形式，那么就要安装在供水管线上的进户阀里。

3、第一次使用，把分水器那边的放气阀给打开，让多余的气体排出去。

4、这样循环水泵就可以正常使用了，给地暖管道输送热水。

循环泵的安装分为有回水管和无回水管，循环泵的安装位置最好设计在热源（炉子或锅炉）附近，便于感应探头的安放和调控器的使用，管道泵安装位置可以在回水进炉子的位置安装也可以是供水出炉子的位置安装，安装位置要错开加水斗立管和泄压立管，以避免加水斗和泄压管出现窜水现象而无法正常使用

循环泵并不是指一种泵，它分为很多种类型。循环泵主要分为家用循环泵和工业循环泵两大类；

家用循环泵主要分为热水器循环泵、地暖循环泵、暖气循环泵；

工业循环泵主要分为：冷却水循环泵和热水循环泵两大类。

为了方便大家了解各种循环泵正确安装方式，详细列出了各种循环泵的使用方法：

循环泵安装步骤：

1、先打开管道箱，确认家中地暖水流的进、回水管道阀门。

2、如果循环水泵是加压泵形式，那么就要安装在供水管线上的进户阀里。

3、第一次使用，把分水器那边的放气阀给打开，让多余的气体排出去。

4、这样循环水泵就可以正常使用了，给地暖管道输送热水。

各种循环泵正确安装示意图如下：

1、家用热水器循环泵正确安装示意图；

2、地暖循环泵正确安装示意图；

3、暖气循环泵安装示意图；

4、工业冷却水循环泵安装示意图；

5、工业热水循环泵安装示意图

扩展资料：

在选择循环泵时，应符合下列规定：

1、循环水泵的总流量不应小于管网总设计流量，当热水锅炉出口至循环水泵的吸入口装有旁通管时，应计入流经旁通管的流量；

2、循环水泵的流量-扬程特性曲线，在水泵工作点附近应比较平缓，以便在网路水力工况发生变化时，循环水泵的扬程变化较小。一般单级水泵特性曲线比较平缓，宜选用单级水泵作为循环水泵用；

3、循环水泵的承压、耐温能力应与热网的设计参数相适应。循环水泵多安装在热网回水管上。循环水泵允许的工作温度，一般不能低于80℃。如安装在热网供水管上，则必须采用耐高温的热水循环水泵；

4、循环水泵的工作点应在水泵高效工作范围内；

5、循环水泵台数的确定，与热水供热系统采用的供热调节方式有关。循环水泵的台数不得少于两台，其中一台备用。当四台或四台以上水泵并联运行时，可不设置备用水泵，采用集中质调节时，宜选用相同型号的水泵并联工作。

参考资料来源：百度百科-炉水循环泵

一、 拆装前准备工作：

1、了解设备故障和检修现场环境情况，掌握水泵电气控制原理；组织检修人员、委派检修负责人，分配检修工作具体项目。

2、准备检修和吊装工具，附助物品（如：人字梯、木条、木板、麻绳、安全防护用品），以及测量仪表（电流钳型表、500型绝缘摇表）。将准备的一切东西转运到检修现场。

3、联系管理处工程主管，并要求安排人员配合断开检修设备的电源，挂标示牌。检修人员（电工）做好检查验电核实；（如果是变频控制，除了断开检修泵的变频回路电源外，还需断开检修泵的工频回路电源）；做好相应的预防性保护措施。

4、根据检修现场环境、气候情况，做好相应的通风措施；（如：开启现场排风机，或临时增加电风扇）。

5、根据检修现场做好必要的地面、设施、设备保护，确保整个检修过程中的人身、设备安全。 二、拆装检修步骤： 1、解体电机：

a、根据检修现场实际情况（如：安装吊装钩）、挂好起重设备（葫芦、钢丝绳、拉绳）。

b、检查吊钩、绳扣、葫芦锁扣，将吊移的电机做起吊重心测试； c、拆卸电机电源线，拆出电机与泵体连接螺丝；拆出电机和水泵联轴器连接螺丝。 d、起吊电机，当电机与水泵脱开有一定距离时，收紧拉绳将电机慢慢下放，（在下放过程中预防电机重心偏移，损坏设备和使人受伤）；待电机平放在木板上后再用拉码拉出联轴器、拆出电机风罩，取出风叶。

e、用摇表检查电机绕组绝缘，并作好记录；然后做好拆卸标记，拧出电机前后端盖板螺丝、并将该端盖板取出。

f、检查轴承磨损程度，如需更换轴承，用拉码拉出轴承（在取出轴承前将转子抽出，抽出转子时不要碰伤定子绕组，必要时做一定的保护措施）。

g、更换电机轴承，方法有：加热法、降温法、用圆筒直压法。 h、如果是轴承走外圈，检测端盖轴承座与轴承的配合情况，配合不好需对端盖轴承座进行处理，组装电机步骤与拆电机步骤相反。 i、在组装电机前对电机绕组进行绝缘检测，（如电机绕组受潮，必须进行烘考除潮，必要时还得加温浸绝缘漆）；检测值在规定范围内及可使用。

二、解体水泵：

因水泵有不同生产厂家和不同型号，泵体结构也有不同；但水泵解体检修步骤略为两种。一种是从下往上一级级拆出，另一种是从上往下一级级拆出。下面就以（下往上）一级级拆出为例：

a、关闭进出口阀门，排尽泵体内的水，做好每一级拆卸标记。 b、 用拉码拉出泵体上的联轴器，拆出盖扳螺母，取出轴承盖扳，拆出轴承、轴封或填料盘根，拆卸磁环机械轴封时严禁硬撬硬打

c、 拆出泵体出口与管网连接的螺丝，拧出泵体与底座固定螺栓。用麻绳捆扎在泵体2/5处，吊起水泵移离机座慢慢下放，往下放水泵时切记不要碰弯泵轴，将水泵平放在地面木板上。

d、 拧出泵轴尾螺母，拆出轴套，然后拆出叶轮，（拆卸过程中严禁直接铁锤用力敲打轴套、叶轮），最后取出外壳。

e、 当第一级的轴套、叶轮、外壳拆出后，应对轴进行除圬处理，再进行下一级拆卸，（35mm以下泵轴不能作为受力工具搬动水泵）。 f、 以下各级拆取方法与上述相同，请注意按顺序将各级拆卸的部件摆放好；当最后一级部件全拆卸下来为止。

g、 整个工作转入修磨部件之间配合面，除锈、清理水垢。在清理过程中严禁使用柴油和有害物质。 3、组装计量泵体：

a、当除锈、清理、修磨工作完毕后，开始组装水泵（组装与拆卸的顺序和方法相反）。先将装轴承那一级水平放在木条上，再将出水口那级安放在上面，然后将轴带有平衡鼓垂直方向进出水口那级的中间。

b、将第一级叶轮安装在轴上，在外壳边缘放好防水圈。

c、 将轴套套在轴上，接着安装下一级外壳，接着安装第二级叶轮，再装上轴套和下一级外壳，以止方法安装N级。 d、 安装完最后一级后，将两个反向螺母拧紧。

e、 做完以上工作后将泵体吊放在底座上面，拧紧固定螺栓。 f、 安装机械密封（或安装盘根填料），接着安装轴承（注意两个轴承的方向），将锁轴承的螺母拧紧。

g、 手动盘车、调试转动轻松为宜，安装联轴器。

h、将电机吊放在化工泵体上面，检查两个联轴器之间的间距，一般为3~5mm，检查电机与水泵的同轴度，拧紧电机与泵体的连接螺栓。

I、检查设备所有连接螺丝紧固情况。然后接入电机电源线。

三、试车前检查：

1、拆卸工业水泵进口滤网端盖板，取出滤网清洗后恢复安装。打开进出口阀门，排出泵体内空气，检查水泵各级有无漏水，如有调节泵体固定螺栓。

2、检查电机线头绝缘及电线柱是否损坏，检查电控箱内电气元件的配制，对直接启动和降压启动的交流接触器触点检查是否完好；检查热继电器的整定值是否与电机运行电流相等，紧固所有接线头以及测试接地是否可靠。

3、试车及调试，检测运行电流，设备运转情况是否有异常，检测出口水压是否在规定要求范围内。

4、带载运行检验合格后拆除吊装工具，设备本体除锈刷漆，清理现场填写检修记录表，请管理处验收签字交户使用；并做好使用后的情况回访。 四、注意事项：

1、在拆卸吊装前必须核对（检修设备、断电、关闭阀门）工作无误。 、检查吊钩、扣环、钢丝绳、葫芦是否合符要求。链条启用正常。 3、检修人员必需配戴安全帽、安全带，做好防滑措施。

4、检修和操作人员严禁站在吊装物件下方，吊装操作人员两手不得脱离升降链条，预防物件自重（葫芦丞重练条）下滑伤人和损坏设备。

5、在吊装（上升、下降）过程中注意设备受力平衡，听从专人指挥。

6、清理水泵部件时必须认真修磨好配合面，注意检查密封有无损坏。安装轴封时注意磨合工作面光洁度，抹一定的机油。

7、泵体轴承安装正确，叶轮转动松紧度合符要求。联轴器子母中间间隙合符要求，注意检查电机与水泵的同心度。

2.每天检查离心泵的运行声音是否正常，有无振动以及泄漏情况，发现问题及时处理。

3.每天检查离心泵悬架油室内油位是否合适，必须保持在油标的1/3与2/3处。

4.严禁离心泵在水池(桶)中的液体被抽空的状态下工作，因为离心泵在抽空状态下工作不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，因此，一定要特别注意。

5.离心泵内严禁进入金属物体以及胶皮、棉纱、塑料布之类习柔性物质，以免破坏水泵的过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。

6.要定期检查爪形联轴器的同心度。

7.填料密封的离心泵要定期检查填料函处泄漏量.填料函处正常的泄漏量以每分钟10～20滴为宜否则，应调整填料压盖松紧位置。

8.应经常检查轴承温度，其最高温度一般不能超过70℃～75℃。

9.在水泵运转的第一个月内，运转100h后.更换悬架油室内的润滑油，以后水泵每运转500h，更换一次润滑油。

10.应经常检查离心泵进、出水管路系统(管件、阀门)支撑机构是否有松动，要确保支撑机构牢靠，泵体不承受支撑力。

11.应经常检查离心泵基础紧固螺栓的紧固情况.确保连接牢固可靠。

12.离心泵长时间不用时，应将水泵拆开，做防锈处理，重新装好，妥善保存，以备下次再用。

13.当生产系统中安装的备用离心泵较长时间不运转时，每星期应转动1/4圈，以使泵轴均匀地承受静荷载以及外部振动。

14.离心泵运转2000h左右，应进行周期检查，修理或更换已损坏的零件，使水泵经常处于完好状态。

15.新安装以及检修后的离心泵，一定要首先试好电动机转向后，再穿上联轴器的柱销。

16.离心泵允许在电动机断电时，管道内的液体倒流使泵反转。但应特别注意，当离心泵输送高差特别大时，在管道上应设置逆止阀，防止回水倒流，控制离心泵的突然反转。

二、运行中的维护和保养

1.水管路必须高度密封。

2.禁止泵在汽蚀状态下长期运行。

3.禁止泵在流量运行时，电机超电流长期运行。

4.定时检查泵运行时，电机超电流长期运行。

5.泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外。

6.泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑优良。

7.泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。

参加进行中央空调操作的人员，必须具有以下的基本知识：

(1)了解制冷机组的制冷循环特点。

(2)冷水和冷却水的作用与循环方式。

（3)螺杆式制冷机结构及工作原理。

(4)蒸发器、冷凝器和冷却塔的结构与用途。

(5)密闭电动机和增速器的构造。

(6)压缩机润滑系统作用与工作方式。

(7)制冷量调节的特点及调节方法。

(8)抽气回收装置和其他辅助设备的构造与作用。

（9)安全保护装置的设定值及整定方法。

(10)自控联锁装置的特点等。

然后再通过认真阅读螺杆式冷水机组的操作说明书，把理论知识与操作实践结合起来，对机组进行日常管理和维修。有了理论准备，当设备安装完毕后首先必须要做的工作就是；

1、制冷系统进行压力吹污和检漏

螺杆式制冷压缩机的压力吹污，是指机组在进行大修或新安装结束后，制冷系统中的设备管道内部不可避免地存在一些污物，如灰尘、焊渣、铁锈和氧化皮等。这些杂质存在于系统之中，会造成管路塞堵，将运动部件磨损。因此，对安装好的系统需要进行清理工作，方法是向系统内充入高压气体。

系统吹污时要将所有与大气相通的阀门关闭。其余阀门全部开启。吹污工作应按设备和管道分段或分系统进行，排污口应选择在各管道分段的最低点。然后在系统适当的位置将高压气体迅速排放出来。吹污可使用氮气或压缩空气。

压缩空气最好经过干燥处理，无条件时也可采用空气压缩机或系统中的某台制冷压缩机，来产生压缩空气。对于氟利昂系统应使用氮气吹污。在排气过程中，将杂质带出。这样的一个，系统清理过程称之为吹污。

所以使用的压力，应该是0. 6MPa（表压）的干燥空气或氮气，以此来对系统中的管路和各容器内部，进行吹扫。将氮气或干燥的压缩空气，直接充入系统非常方便，系统内的压力为

0. 6 MPa，在排气前可用锤子轻轻敲击管道，然后迅速开启排污阀。吹污过程可反复多次，直

至检测排污口前无灰尘时为止。

用制冷压缩机向系统内打气时，应关闭压缩机的本机吸气阀，打开吸气阀与压缩机吸气管间的法兰，用白色绸布将吸气口包扎，让外界空气经绸布和压缩机吸气过渡器过滤后，进人压缩机。制冷压缩机在压缩空气时，排气温度升高很快，应该停停升升，控制压缩机的排气温度，不超过允许值。使系统中残存的氧化物、焊渣及其他污垢，由机组底部的排污口排出。

压力检漏是指机组在完成排污工作后，向系统内打入压力氮气，进行气密性试验。其操作方法是：关闭机组中所有与大气相通的阀门，打开机组中各部分间的连接阀的阀门，然后用干燥空气或氮气，向机组内充入0. 6MPa（表压力）压力的气压。此时，可用肥皂水对机组的阀门、焊缝、螺纹接头、法兰等部位进行气密性检查。当发现有泄漏现象时，应放掉试漏气体后再进行修补。

排除或没有发现机组泄漏后，可继续向机组内充入干燥空气或氮气，在充入气体的同时可混人少量的氟利昂气体，使机组内混合气体的压力达到1. 4MPa（表压），然后再用肥皂水进行检漏。没有查出漏点后，再用电子检漏仪做进一步细致的检漏，确认无泄漏问题后，然后进行24h保压试漏。在保压过程中，前6h内允许压力下降0.03MPa，后18h内压力应稳定不动。24h后确认机组确实无泄漏后，可将试漏气体由放空阀处排放出去。当压力降至0. 6MPa 时，可关闭放空阀，再次打开机组的排污口，进行再次排污。

大体上就这四点。