自吸泵漏水怎么维修

自吸泵漏水的话，一般也就几个原因：1、焊接处不牢固，2、液位高，处于泵体方板处，3、泵体外漏水，4、O环漏水5、进出口漏水

解决好这些问题，漏水问题也就迎刃而解了。而美宝自吸泵采用A级原材料一体成型注塑而成，既保证了材料的耐腐蚀性，也减少了焊点防止泄漏，极大的改善了我们会遇到的泵漏水的问题，因为独特的设计还能24小时无水空转，给使用者减少了很多的麻烦。

1、螺杆泵填料密封本来就会出现漏水的现象，填料密封在1分钟内滴水10-20滴左右属于正常范围。 2、新安装螺杆泵漏水过多的原因是填料压盖螺丝过松所致，这种情况只有把螺杆泵启动之后，再把填料压盖螺栓慢慢的调节到理想范围即可。 3、 由于填料压盖过紧导致填料密封出现发热而烧坏了填料，所以出现了填料密封漏水的现象，这种螺杆泵漏水过多的解决办法是把旧的填料取出，再重新填充新的填料进去。 4、更换了新的填料后还是漏水过多，很有可能是填料型号未选择正确，或者没有压紧的原因所致。 5、长时间使用的螺杆泵漏水过多的原因是填料密封磨损所致，只要更换新的填料即可。

对于可空转自吸泵开机漏水我感觉有以下两点原因

1.设计环节造成的漏水现象

合理的设计是机械密封实现其功能的基础,但实际工程中水泵的整体设计优化、设备配件的选用、各元件材质的选择都直接影响着水泵的密封性能。以水泵中的磁性分离器为例，该元件不但具有无法分离过滤非金属颗粒、体积大、不易检修等缺点，还可能由于磁性吸附水中的金属性物质，使这些物质与非金属材质的旋动环或静止环产生摩擦，导致元件的磨损，磨损生产的非金属物质又因不能被吸附过滤而进入系统使磨损加剧，长期运行必然会导致密封性能的下降。

2.安装环节造成的漏水现象（安装环节的施工不当也可能造成密封损害）

如在机械密封中起轴向定位作用的内六角螺钉若安装不紧，就会使密封发生轴向窜动，当窜动量过大，压缩弹簧不能使静止环紧贴在旋动环上时，就会导致泄漏环密封圈的轴端面及安装静环密封圈的密封压盖端面不够光洁，可能使旋动环和静止环在安装时受损而机械密封的弹簧压缩量也是安装的要点，一旦误差应>+2mm，就可能因压缩量过大导致端面比压和摩擦热量的增加，使端面的磨损和热变形加剧，或因压缩量过小造成静止环端面的比压不足，影响密封效果。

抽水泵漏气，我们可以先查找出漏气处，然后将抽水泵拆下，并将抽水泵上盖以及进水管拆下清理干净表面，要知道，抽水泵的外壳是铝造的，因此我们在清理时要注意不要让其与其他物质发生化学反应，可以使用超能胶进行填补。