自吸泵冻裂了能焊吗
自吸泵冻裂了可以焊接的，看其修复价值分别可以按照如下焊接工艺焊接，
如果此泵修复价值一般，可以采用普通的低成本焊接工艺焊接，此工艺就是工艺复杂，有一定的风险，但是还是可以修复好的，可以用J506的焊条，焊前对裂纹坡口部位做预热处理，550度左右，焊后缓冷。尤其做好应力消除这个工作。
如果此泵修复价值意义大的话，可以选用抗裂性能好一些的正品WEWELDING 777铸铁焊条，用于重要铸铁设备的裂纹或者断裂修复的，假的多，用正品777焊条采用冷焊工艺，焊接手法没有问题的前提下，只要按照WEWELDING777的使用规范焊接就非常安全保险，这个是万无一失的办法，但是修复成本可能会比较高一些，一道裂纹20多公分的，材料成本可能就得4-5根，估计200左右了。
看损坏的程度，一般水泵冻裂部位为泵体，泵盖。损坏较轻的可以使用铸工胶将损坏部分粘合。损坏严重的则需要采用焊接进行补漏，注意焊条材质，大多水泵都是铸铁件，因此焊接上难度还是不小的。
如果仅用焊接和加螺栓的方式无法让裂纹完全密封，可以使用金属修补剂来填补并且保证裂纹不会继续扩大，也可以选择使用焊接加强螺栓和使用铁质修补剂修复相结合的方法来解决这个问题。
扩展资料：
水泵在长期运行过程中，常会出现水泵轴承架轴承室磨损、轴承位磨损、泵体裂纹破裂、水泵气蚀、冲刷磨损等。
出现上述问题后，企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；
而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。
应用高分子材料修复，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。
焊前对裂纹坡口部位做预热处理，550度左右，焊后缓冷。尤其做好应力消除这个工作。
自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。
