调速给水耱与定速给水泵相比较有哪些优点

（1）调速给水泵用改变泵的转速来改变给水的压力、流量、出口管道上阀门全开，可以减少节流损失，避免阀门的冲蚀。

（2）可以很方便地改变泵的特性曲线以适应工况变化的需要，尤其是满足机组滑参数运行的需要；

一、通过合理选择水泵节能

1、水泵的合理选型

新建水厂应根据水厂近远期的日供水量来确定水泵参数，原则上，取水泵房的水泵流量和扬程应按最高日平均时供水量和扬程来选取，同时应考虑流量变化和水源水位变化时的水泵效率，以求经济运行，二级泵房的水泵应按最高日最高时供水量和管网计算得出的总扬程选泵，此外，还应考虑流量变换时的水泵效率。泵的造型应该使泵的运行扬程和流量接近额定扬程和额定流量，使运行时工矿点经常保持在高校区。

2、水泵性能的选择

对于工艺流量稳定的水泵，其性能选择的重点是保证泵运行的高效，在平均扬程时，如果工艺流量调节幅度较大又较繁，则应特别注意Q—H曲线和Q—y曲线的调节范围是否比较平坦，能否是泵在效率较高的区域运转。

二、通过水泵的合理配套和组合运行节能

1、水泵的合理配套

一般泵站内的工作水泵至少有2—3台，从节能和经济运行的角度考虑，应选扬程相近、流量大小不同的泵搭配，以实现大、小泵合理配置方案，当用水负荷变化幅度较大且较频繁时，最好再配置一台调速泵，以适应用水量的变化；当用水量大时，就运行大泵，用水量小时，停大泵运行小泵；如此配置，不但减少了水泵的运行台数，而且可以使所有的水泵都在高效区运行，水泵电耗明显下降，同时供水调配也更加灵活。

2、水泵并联组合运行

在工艺要求大流量或流量有剧烈变动的场合，可视具体情况采取水泵不同组合运行，以提高泵的运转效率(水泵并联台数最多不超过四台)。

三、采用水泵调速技术节能

1、水泵调速节能的原理

水泵调速节能的原理可以根据流体力学的相似定律推导出，其性能与转速的关系是：流量正比于转速，扬程正比于转速的平方，功率正比于转速的三次方。

2、水泵调速的条件及调速水泵的选择

①选择水泵调速的条件

供水量随季节、昼夜变化而明显变化或时变化系数较大时，水泵经常在偏高扬程或偏离高效区的大流量、低扬程的工况点运行，在无法改选泵型时，应考虑采用调速水泵；

②调速水泵的选择

在有多台水泵时，应选流量最大、经常运行的水泵作为调速泵，调速水泵的运行工况点应位于水泵高效段的中间，即额定转速时的工况点位于高效段的右端，甚至可超出而位于高效段以右，另外，比转数ns过小或过大的水泵均不宜作为调速泵，中、高比转数的离心泵(ns=80-300)作为调速泵效果最好。

3、水泵调速的方式及特点

①可控硅串级调速 特点是效率高、技术成熟，适用于70—95%调速，但调速装置功率因数低，并对电网有污染；

②电磁滑差调速 特点是控制简单，运行平稳可靠，便于遥控和自控，功率因数高，缺点是具有滑差损耗；

③液体粘性调速器(又称油膜离合器)特点是调节容量大，体积小，可在30%—100%额定转速范围内调速，造价低，但油膜离合器对机械油的要求非常高，且有一定滑差损失；

④变频调速 是调速技术中最为先进的方式，它节能潜力大，噪声小，供水管网压力稳定，维护管理方便，故障少，但价格昂贵。

4、水泵最佳调速比的确定

由水泵理论可知，在调速范围不很宽时，水泵转速的改变会导致特性曲线的改变，从而导致工况点改变，使水泵处在高效区运行。

四、加强对水泵的能平衡测试，并及时更新改造，提高水泵运行效率，达到节能目的

1、定期测定水泵特性，主要是Q—H特性和Q—y特性，如测出水泵的效率很低，则应及时更换水泵或叶轮；

2、选型不当或扬程、流量过大时，对单级泵可采用车削叶轮外径的办法降低扬程和流量，使其在高效区运行，叶轮切削量与比转数有关，如车削量过大会引起泵效率过低反而得不偿失，一般采用逐步车削的办法以获得最佳的叶轮车削量。

五、加强水泵的维护管理，积极采用新技术新材料，提高水泵效率

1、提高水泵的加工、装配质量，确保水泵运行安全可靠，尽量缩小口环间隙；

2、加强维修，及时修补合理的泄漏间隙，当发现口环破裂或磨损后的泄漏间隙以超过规定值时，应进行修理或更换，根据经验及实测数据确定口环半径间隙为叶轮口环外径的2.5—3.5%；

3、积极采用新型的密封填料。填料在轴封装置中起着阻水或阻气的密封作用，选择一种密封性能好的填料，不仅可以解决泄漏、降低耗用，还可在一定程度上提高水泵效率。

一般分电动机与汽轮机两种工作拖动方式，又分为定速给水泵和变速给水泵，简单的说，电动给水泵是电力带动，而汽动给水泵一般是有汽轮机带动汽轮机旋转通过连轴带动汽动泵旋转。电动机多采用交流电动机，所以给水泵的转速是定速的，锅炉给水调节经过“节流”调节，定速给水泵是以泵出口的节流阀开度来调节流量的，当转速越高时节流阀的节流损失越大，但节流调节给水泵的操作方便，且易于维护，适用于中、低比转速及容量不大的泵。变速给水泵是以改变水泵的转速以调节流量，节流损失减少，调节阀工作条件好且寿命长，并可低速启动，但设备较复杂，投资费用高，维修量大，适用于大容量泵。目前参数大容量电厂所用的给水泵，为提高运行的经济性均采用速度调节，无级的速度调节有电动调速给水泵和汽动给水泵两种。

电动给水泵和汽动给水泵的区别介绍：

        电动调速给水泵为适应负荷变化，一般使用变速调节。变速调节需要设置液力偶合器来进行，液力偶合器是利用工作油传递转矩，泵轮与涡轮不直接接触，无磨损，可隔离电动机和泵的振动，减小冲击，利用快速充、排油能做到空载离合，降低起动电流，无级调速，调速范围20-98，适应汽轮发电机组的启、停和大范围负荷变化及滑参数运行的需要，控制方便，可通过手动、遥控或自动进行控制。泵的转速约为5000rpm，300MW以上机组的电动调速给水泵，其启动电流大，耗电量大，目前大机组所用给水泵多为国外进口，所以其经济性差。与汽动给水泵相比，具有系统简单的优点。

        汽动给水泵，是通过一个单独的小汽轮机驱动的给水泵。该汽机从抽汽管道上抽取蒸汽，通过小汽机的转动带动给水泵进行给水，调节泵的转速是通过小汽轮机的调速器控制进汽量来进行的。小汽轮机可采用凝汽式、背压式。小汽轮机的正常运行，需要相应的汽、水管道系统，调速系统，备用汽源等。汽动给水泵多采用不同轴的串联方式。

        汽动给水泵的优点是：

        1）小汽机的容量较大，使得大机组的给水泵台数减少；

        2）不耗厂用电，因而可增加对外的供电量；

        3）其转速的调节是通过调节流人小汽机的蒸汽量进行的，效率高于电动调速给水泵中的液力偶合器；

        4）转速约在5000rpm-8000rpm，使得给水泵的轴较短，短轴刚性好、挠度小，提高了给水泵运行的安全性；

        5）当电力系统故障或全厂停电时，可保证锅炉供水不间断，提高了电厂的可靠性。

 

        电动给水泵和汽动给水泵如何选择？

目前我国的中小电厂多采用电动给水泵，少数采用汽动给水泵(即利用锅炉工业抽汽驱动小汽轮机拖动给水泵，排汽进人除氧器作加热用，可提高经济效益)，电动给水泵大多采用转速一定的交流电动机驱动。电动给水泵具有操作简单，负荷适应范围广，占地小等优点。汽动给水泵，需要有蒸汽管路，阀门等部件，运行操作复杂，占地大，没有节流损失。中小电厂，只有无电网或首期工程时，才利用启动锅炉和汽动给水泵来进行锅炉上水。电动给水泵耗用厂用电，汽动给水泵消耗新汽或抽汽。热电厂，当冬季采暖期热负荷最大时，锅炉蒸发量有富余时，可把给水泵切换到汽动给水泵，可节省厂用电。同样如今火电厂大型机组一般要考虑汽泵可以大幅度降低机组厂用电率（用汽泵的机组厂用电一般的4~6%，无汽泵的机组厂用电率一般为7~10%,），大型火电机组里厂用电率是很重的一个经济指标）,大部分电厂配置的是1台电泵（机组启动时用），2台汽泵，电泵是在机组启动过程中或者事故处理过程中用的，但现在很多电厂为了节约厂用电，在机组启动时直接利用辅汽带汽泵启机，以降低厂用电。具体如何选择，电厂需根据自身实际情况，综合考虑经济、维护、成本等因素

变频泵的工作原理是根据用户用水量变化自动调节运行

水泵

台数和一台

水泵转速

，使水泵出口压力保持恒定。当用户用水量小于一台水泵出水量时，

控制系统

根据用水量的变化有一台水泵变频调整运行，当用水量增加时

管道

系统内压力下降，这时

压力传感器

把检测到的信号传送给

微机

控制

单元

，通过微机运行判断，发出

指令

到

变频器

，控制

水泵电机

，使转速加快以保证

系统压力

恒定，反之当用水量减少时，使水泵转速减慢，以保持恒压。当用水量大于一台泵出水时，第一台泵切换到工频运行，第二台泵开始变频调整运行，当用水量大于两台泵出水量时，将自动停止一台或二台泵运行。在整个运行

过程

中，始终保持系统恒压不变，使水泵始终工作在高效区，既保证用户恒压供水，又节省

电能

。

1、节能，可以实现节电20%-40%。

2、占面积小，投入少，效率高。

3、配置灵活，自动化程度高，功能齐全，灵活可靠。

4、运行合理，是软起和软停，可以消除水锤效应，电机轴上平均扭矩和磨损减小，减少了维修量和维修费用，水泵寿命大大提高。

5、变频恒压调速直接从水源供水，减少了原有供水方式二次污染，防止了很多传染疾病传染源头。

变频器是整个变频恒压供水系统核心部分。水泵电机是输出环节，转速由变频器控制，实现变流量恒压控制。

变频器接受PID控制器信号对水泵进行速度控制，压力传感器检测管网出水压力，把信号传给PID控制器，PID控制器调节变频器频率来控制水泵转速，实现了一个闭环控制系统。SAJ-8000变频器本身具有PID调节功能，可以不选用外置PID调节器，调节更加平稳。

扩展资料

采用水泵变频器运转，随着电机的加速相应提高频率和电压，起动电流被限制在150%额定电流以下(根据机种不同，为125%~200%)。用工频电源直接起动时，起动电流为6~7倍，因此，将产生机械电气上的冲击。

采用水泵变频器传动可以平滑地起动(起动时间变长)。起动电流为额定电流的1.2~1.5倍，起动转矩为70%~120%额定转矩；对于带有转矩自动增强功能的水泵变频器，起动转矩为100%以上，可以带全负载起动。

参考资料来源：百度百科-水泵变频器

变频水泵的变频指的是电机的变化，变频水泵指的是变频电机带动的水泵。

变频电机是可以调节转速调节流量，达到节能的目的。

普通水泵调节流量需要通过阀门节流来实现同，所以不节能。

变频水泵的特点：

1.安装简单、使用方便。水泵试验所有参数一机全部测量，无需再购置其他仪器，方便管理水泵综合参数测控系统配有各种模拟量信号接口和数字量信号接口，可以直接与电压/电流传感器、功率传感器、互感器、流量计、转速仪、压力计、电子阀、PT100热敏电阻、扭矩仪等仪器连接，使用时只需将所需要的仪器设备接入水泵综合参数测控系统即可，安装简单，一个操作人员即可完成安装工作。

2.配置灵活。水泵综合参数测控系统的硬件采用模块化结构，并以虚拟仪器显示，方便接口扩展，使用者可以根据自己的需求选择合适的模块来搭配属于自己的系统，比传统的方法更为灵活，数据处理更为快捷，系统的维护和升级更为方便。

3.人性化的操作界面。水泵综合参数测控系统采用虚拟仪器的形式显示，拥有人性化的操作界面，用户可以根据自身的需求对所采集的数据进行管理。

4.多种显示方式。虚拟仪器界面提供了数显表、指针式、矩阵三种显示方式，人机界面更加友好。

5.瞬态数据采集功能。电机的输入功率将具有瞬态数据采集功能，能够采集电机启动的瞬时电量参数，并能生成瞬态启动曲线。

6.标准的试验报告。水泵综合参数测控系统在采集完数据后，可以自动生成水泵性能试验报告，试验报告响应相关国标的要求。

变频水泵的应用：

1.试验室应用。水泵综合参数测控系统为满足水泵试验室的高精度测控，本测控系统提供各种接口可以直接与试验室的扭矩仪、高精度电压/电流传感器、高精度互感器、以及高精度流量计和压力计，将测得的数据进行运算分析，并最终生成试验报告。

2.现场应用。在水泵使用现场往往不具备测试所需的一次仪表，对于这种情况下的监测水泵运行状况，水泵综合参数测控系统提供了一个高效且简单的解决方案。水泵综合参数测控系统拥有一个参数录入界面，可以将水泵机组的一些基本参数录入仪器中，再在水泵的进出口管路中分别安装一个压力计，水泵综合参数测控系统通过测量水泵的进出口压力，再结合之前录入仪器的参数，即可在仪表上显示出水泵的实时流量、效率等数据。

我还以为是什么呢，所谓调速水泵不就说的是变频供水设备吗，没有高位水箱了，但是低位水箱还是要的，除非用无负压供水设备，用全封闭的罐供替水箱。高位水箱用着总感觉很恶心，不干净啊。现在基本上没有了。什么设备要是停了电，全没戏，即使有高位水箱，也就用一小会就没水了，高位水箱里水顶多也就几十方吧。