双螺杆泵用真空泵引水会损坏机械密封吗

要看什么型号的真空泵，不同型号不同结构的真空泵，不同品牌的机械密封安装方法都不相同。

动环上有锁紧螺母，将它紧固在泵轴上，随泵轴一同转动，这就是动环。

静环是固定安装在泵体或者机封压盖当中。

水环式真空泵轴密封不滴水也可能是正常的。如果泵采用的是机械密封则不滴水。

轴密封有两种主要形式：一种是传统也常见的填料免费；另一种是机械密封。

填料密封又称为压紧填料密封，俗称盘根密封。盘根密封是最古老的一种密封结构，在我国古代的提水机械中，就是用填塞棉纱的方法来堵住泄漏的，世界上最早出现的蒸汽机也是采用这种密封形式。而19世纪石油和天然气开采技术的生产与发展，使填料密封的材料有了新的发展。到了20世纪，填料密封因其结构比较简单，价格不贵，来源广泛而获得许多工业部门的青睐。填料密封要求是滴水的，每分钟在6-8滴左右。填料滴水有两个作用：冷却和润滑。在机组运行情况下，调整填料压盖，可以调整填料密封的泄漏量。

机械密封：是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。弹力加载机构与辅助密封是金属性纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。机械密封具有泄漏量少（基本看不到滴水）和寿命长等优点，所以世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。”

先检查吸气量是否已超过机械允许量,再检查真空系统是否有漏气现象.

检查加水量是否足够,加水温度是否过高.

检查排气阀片是否有损坏,检查掺气阀是否打开太大.

检查机械密封是否漏水.

可以按照说明书上各项故障提示进行检查.

这是造成前多少次更替该泵机封泄露的重要起因。 能源端和非能源端机封是拆卸于同一轴上的，叶轮装置在轴的旁边，轴的两端装置轴承支持生动。当共同更替能源端或非能源端机封时，相应端的轴承（轴承座）务必先组装下来能力存入旧机封，装上新机封，而此时所以轴和叶轮重力，失掉一端轴承支持的叶轮和轴管保往下塌，轴往无轴承端歪斜。因为未拆一端的静环是用螺栓在泵端盖上生动不动的，而动环是生动在轴上与轴一起缭绕，另外因为静环内圈与轴配合间隙很小，当轴下塌歪斜时，会造成：a、未拆一端的动静环绝对位移，从而使动静环密书皮相互野鸡挤压，导致碎裂；b、轴间接压在未拆端静环内圈上，造成静环密书皮断裂或者破碎。 经过对前多少次更替作业的理解综合，以致一端更替好而另一端的机封就泄露的起因都是上述成分导致的。咱们的作业人员实则也已思忖到了某个问题，只是采取的步骤不对罢了：前多少次更替都是运用笋瓜吊住拆装端的轴来预防轴的高低左右摆动，理论操作中证实这种吊装步骤是存在很大的失误的，尤其不实用于该类重型的真空泵机封装置。起因是吊点、笋瓜的张力难以彻底掌握好，很难防止轴的高低左右摆动。需要维修的话我推荐你可以去那家东莞申通机电设备有限公司看看、你也可以在百度搜怎么去

必须一直通冷却水的，主要作用：

1、降低泵体运转产生的热，保护真空泵正常运转，确保真空度达到要求；

2、真空泵的正常运转是会带走一部分冷却液的，通冷却水也是起到补充安全液位的作用；

以下设备会用到机械密封

1、泵用机械密封包括各种单级离心泵、多级离心泵、旋涡泵、螺杆泵、真空泵及各种汽车、拖拉机、内燃机车等内燃机冷却水泵，船舶和舰艇上的各种泵也需要用到机械密封。

2、釜用机械密封，包括各种不锈钢釜、搪瓷釜、搪玻璃釜等用的机械密封。

3、透平压缩机用机械密封，包括各种离心压缩机、轴流压缩机等用的机械密封。

4、风机用机械密封，包括各种通风机、鼓风机等用的机械密封。

5、潜水电机用机械密封，包括各种潜水电机、潜油电机、潜卤电机等用的机械密封。

6、冷冻机用机械密封，包括各种螺杆冷冻机、离心制冷机等用的机械密封。

7、其它主机用机械密封，包括分离机械、洗衣机、高温染色机、减速机、往复压缩机曲轴箱等机械设备用机械密封。

一 机械密封定义

机械密封（端面密封）mechanical seal (face seal)

由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合，并相对滑动而构成的防止流体泄露的装置。

简单地讲：它是由动环，静环，弹簧和密封圈等几个机械零件构成的密封装置，称为机械密封。因为它是利用弹簧和物料等压力，使动环和静环两个端面互相紧密贴合，组成一对摩擦副面而进行密封的。可以称为端面密封。

二 机械密封分类

一般来讲，机械密封分两大类：泵用机械密封和釜用机械密封。为了进一步弄懂机械密封产品的应用范围，有必要把机械密封分类方法详细列出来。

按应用主机分类

1．1泵用机械密封

1.1a 各种单级离心泵，多级离心泵，漩涡泵，化工泵，螺杆泵，真空泵等用机械密封。

1.1b 内燃机冷却水泵用机械密封，包括各种汽车、拖拉机、内燃机等内燃机冷却水泵用机械密封。

1.1c 船用机械密封，包括船舶和舰艇上各种泵用机械密封。

1.2 透平压缩机用机械密封，包括各种离心压缩机，轴流压缩机等用机械密封。

1.3 风机用机械密封，包括各种通风机、鼓风机等用机械密封。

1.4 潜水电机用机械密封，包括各种潜水电机，潜油电机，等用机械密封。

1.5 冷冻机用机械密封，包括各种螺杆冷冻机，离心制冷机等用机械密封。

1.6 其他主机用机械密封，包括分离机械洗衣机，高温染色机，乳化机，减速机，往复压缩机曲轴等机械密封。

1.7 釜用机械密封，包括各种不锈钢釜，搪玻璃釜等用机械密封。

2．按作用原理和结构分类

2.1 按密封端面的对数分类

单端面

双端面 机械密封

多端面

2.2 按密封流体所处压力状态分为

单级密封

双级密封

多级密封

2.3 按载荷系数K分为（K指密封流体压力作用在补偿环上，使之对于非补偿环趋于闭合的有效面积和密封环带面积之比）

平衡式机械密封（K<1）

非平衡式机械密封 (K≥1)

2.4 按静止环视装于端盖（或相当于密封端盖）的内侧式或外侧式

内装式机械密封

外装式机械密封

2.5 按弹簧是否置于密封流体之内

弹簧内置式机械密封

弹簧外置式机械密封

2.6 按补偿机构中弹簧的个数分为

单弹簧机械密封

多弹簧机械密封

2.7 按补偿环是否随轴旋转分为

旋转式机械密封

静止式机械密封

2.8 按密封流体在密封面间的泄露方向是否与离心方向一致分为

内流式机械密封

外流式机械密封

2.9 按补偿环上离密封端面最远的背面是处于高压侧或低压侧分为

背面高压式机械密封

背面低压式机械密封

2.10 按密封端面是否直接接触分为

接触式机械密封

非接触式机械密封

2.10a 流体静压式机械密封

2.10b 流体动压式机械密封

2.11 波纹管型机械密封

金属波纹管机械密封

聚四氟乙烯波纹管机械密封

橡胶波纹管机械密封

2.12 按使用工次和参数分类

2.12a 按密封腔不同温度范围的适用性

高温机械密封 ＞150℃

中温机械密封 80℃～150℃

普温机械密封 -20℃～80℃

低温机械密封 ＜-20℃

2.12b 按密封压力不同程度（密封腔内）

超高压＞15MPa

高压3MPa～15MPa

中压1MPa～3MPa

低压 常压～1MPa

真空 如负压时

2.12c适用密封端面线速度不同

超高速机械密封＞100m/s

高速机械密封25 m/s～100m/s

一般机械密封＜25m/s

2.12d 按对被密封介质含颗粒的适用性分为

耐摩擦介质用密封

2.12e按对密封介质腐蚀性程度的耐用情况可分为

耐强腐蚀性介质机械密封

耐油、水及弱酸腐蚀性介质机械密封

2.12f 按轴径大小分为

大轴径＞120mm

一般轴径25mm～120mm

小轴径＜25 mm

2.12g 参数和轴径分为

重型机械密封

中型机械密封

轻型机械密封

重型密封通常指满足下列参数和轴径之一的机械密封

密封腔压力＞3MPa

密封腔温度＜-20℃，＞150℃

密封端面平均线速度＜25M/S

密封轴径＞120mm

轻型密封通常指满足下列参数和轴径之一的机械密封

密封腔压力＜0.5MPa

密封腔温度＜80℃，＞0℃

密封端面平均线速度＞10m/S

密封轴径＜40mm

三 机械密封原理及组成

它的密封原理如似在日常生活中二块玻璃间滴上几滴水，然后互相贴合，就可发觉二块玻璃间出现一层极薄的水膜，把玻璃互相吸住，并可相对滑动。机械密封也一样，动环和静环二个密封端面间形成一个微小间隙。当有压力介质通过此间隙时造成极大阻力，阻止其介质泄露从而获各密封的效果。

机械密封由四个不可缺少的部分组成：主密封，辅助密封，补偿机构，传动、防转机构

机械密封中互相贴合并相对滑动的二个环形零件，称作密封环。其中，随轴做旋转运动的密封环称动环（旋转环），不随轴做旋转运动的密封环称静环。动环与静环互相贴合的端面称密封端面，密封端面垂直于旋转轴线。由密封端面可构成的密封环节，称作主密封，这是机械密封的主要密封部位。机械密封除主密封以外的其他密封环节，称作辅助密封。通常采用橡胶，聚四氟乙烯等弹性零件做成密封圈起辅助密封作用。故称作辅助密封圈。辅助密封圈一般可分为动环密封圈，静环密封圈。它们不仅起到辅助密封作用，同时还具体缓冲功能。这在机械密封中是一个重要的条件。如动环密封圈起到两个作用：一 密封动环圈与轴之间环间间隙，随轴一起旋转，使物料不能沿着轴向泄露是相对静密封；二 当动环和静环磨损时，动环能自动的轴向位移（称自动补偿），使动环和静环始终保持良好贴合。对动环密封圈要求既要有可靠密封而又不能与轴有过大摩擦力。

若轴的振动不加缓冲直接传动密封面上，则密封面就不能贴紧而使泄露增加。轴的振动给密封面造成的轴向力及径向力，会导致密封面磨损加剧，甚至破坏。这些都特别严重地影响密封性能。为此机械密封要利用各种辅助密封圈及波纹管等弹性来缓冲轴的振动，对密封性能的影响。

机械密封必须具有轴向补偿能力，以便密封端面磨损后仍能保持良好贴合，因此称具有轴向补偿能力的密封环为补偿环，不具有轴向补偿能力的密封环为非补偿环。由弹性元件（弹簧等）及相关零件（弹簧座、推环等）可组成的能够与补偿环一起进行轴向移动的部件称作补偿机构。补偿机构可设计在动环一侧，也可设计在静环一侧，一般来讲在动环一侧为多。带动动环与轴一起旋转的零件（紧定螺钉，传动螺钉，传动销等）组成机械密封的传动机构。

从以上道理看到机械密封必须由主密封，轴的密封以及补偿密封机构和传动机构四个部分组成。当然密封装置往往还具有冷却、冲洗及润滑等部分。机械密封结构形式是多种多样，但尽管如此，它的基本零件和工作原理是相同的。

四 机械密封材料

随着现代化的发展，流体旋转机械的运转条件越来越苛刻。例如：高温和低温，高压和高真空，各种强腐蚀性，剧毒，易燃，易爆，放射性介质以及含泥沙等颗粒介质的种类也日益增多。同时，设备容积也趋向大型和高速化。因此机械密封的材料要求也就越来越高，从而促进了对材料的研究开发。

目前材料发展的趋势是提高高分子材料性能开发，新型工程陶瓷材料，大力发展和采用复合材料。

机械密封由若干个零件所组成，其用材是按零件所起的作用。机械结构的需要和使用条件来选择可用材料大致可分为四大类，即摩擦副材料（动静环），辅助密封圈材料，加载弹性元件和其它结构材料。由于机械密封使用工况条件不同，使用材料较多，不能 一一解释，只能对常用材料作一些解释。

1、水少或无水的缺点：如果你采用的是内供水密封，那么水少或无水会导致密封烧坏。

2、水多的危害：启动时泵内水过多会导致启动时阻力过大，会引起烧电机或电机跳闸。

启动注意事项：

1、确保设备安装稳固且在一水平面上；

2、确保电机与泵对中符合要求；

3、检查轴承润滑油是否需要补充；

4、手动盘车，防止叶轮卡死，导致烧电机；

5、点动电机，确保电机转向正确；

6、如果是外供水密封，先打开外供水系统；

7、给泵内供水，以到达泵轴线为宜，不可加满。

水环真空泵供水分为外供水和内供水两种，当抽吸气体可能会污染泵内工作液时，一般选型时会采用外供水密封，就是单独引一路洁净的冷却水通过密封。内供水是指采用泵内的工作液进行冷却。一般工艺抽吸气体不复杂的情况下多采用的是内供水密封。

水环式真空泵轴密封不滴水也可能是正常的。

轴密封有两种主要形式：一种是传统也常见的填料免费；另一种是机械密封。

盘根密封是最古老的一种密封结构，在我国古代的提水机械中，就是用填塞棉纱的方法来堵住泄漏的，世界上最早出现的蒸汽机也是采用这种密封形式。

机械密封：是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

水环式真空泵有着众多的优良特点，其不用油工作，对环境无污染等特点使其在各行各业都有着极其广泛的应用。水环式真空泵有着多种类型，满足不同的生产要求。

水环式真空泵可按以下三个方面划分：

一：按叶轮的数目

水环式真空泵有单级和两级之分。

（1）单级水环式真空泵只有一个叶轮。

（2）两级水环式真空泵有两个叶轮串联工作，可以获得更大的排出压力或更高的真空。

二：按吸气和排气方式

水环式真空泵有轴向吸排气和径向吸排气之分。

（1）轴向吸排气方式，气体的吸人和排出是通过壳体侧盖上的吸气口和排出口进行的，其优点是结构简单、维修方便，缺点是气体进入和排出叶轮时，气体流动方向与叶轮叶片运动方向相垂直，而且气体不能在整个叶片宽度上均匀地进出叶轮，这就加大了气体进入叶轮和流出叶轮时的水力损失，降低了泵的效率。

（2）采用径向吸排气方式时，气体进入和排出叶轮是通过设置在叶轮内圆处（相当于轮毂处）的气体分配器上的吸气口和排气口来实现的，其优点是气体可以在叶片全宽范围内进入和流出叶轮，而且还可以借助吸气口和排气口的形状使气体进入和排出叶轮的方向与叶轮运动方向大体一致，这就降低了水力损失，提高了泵的效率，缺点是气俸分配器结构较为复杂、加工和安装精度较高。

三：按壳体形状

水环式真空泵有单作用和双作用之分。

（1）单作用泵的壳体内表露是单一的圆柱面，叶轮同转一周，实现一次吸气、压缩和排气。

（2）双作用泵的壳体内表面由两个圆柱面组成，叶轮相对于壳体内表面有两个偏心，对于指定的相邻二叶片闻的空间，叶轮同转一周时，实现两次吸气、压缩和排气。