耐腐蚀排污泵的部件组成都有哪些

1. 将电机竖立，安装电机轴承底部固定螺丝。

2. 轴封护罩进行组装，步骤依次为固定O环置入轴封护罩固定环罩固定于O环之上。

3. 将轴封护罩O环置入一体脚座O环槽，轴封护罩（已置入固定环）从脚座后方对准轴封护罩O环，上紧固定螺丝，一体脚座与轴封护罩组装完成。

4. 将组装一体脚座中心孔对准电机轴承至于电机之上，脚座螺丝孔与电机孔对准，用固定螺丝将电机与一体脚座固定，上紧螺丝。

5. 用深度尺测量电机轴承深度，调整合适尺寸，将轴承上固定螺丝用套筒工具上紧，固定轴承尺寸。

6. 将叶轮键装入轴承卡槽，为安装叶轮做准备。

7. 将前轴封（伸缩环、转动环）卡入叶轮背面，将叶轮和伸缩环套入轴承，调整位置，叶轮键卡入叶轮卡槽，叶轮锁帽加上叶轮帽O环和叶轮螺丝O环。

8. 将中封盖卡入一体脚座，将单向阀卡入中封盖入口。将中封盖O环固定于一体脚座后封盖上，在每一个螺丝孔加入橡胶垫片。

9. 组装主体，在主体上上紧注水塞和排水塞（需要加入螺丝O环和叶轮帽O环）。自吸桶口加装垫片，安装自吸桶，上紧固定螺丝。

10. 将组装完成的主体与一体脚座进行组装，上紧固定螺丝，整个泵体组装完成。

水泵叶轮拆装图解

如何拆水泵叶轮?

家用水泵叶轮怎么拆

家用自吸泵叶轮拆卸

      水泵叶轮怎么拆?拆装图片

      水泵叶轮拆卸顺序:

      1、柠下吐出侧轴承压盖上的螺栓和吐出段、填料函体、轴承体三个件之间的联接螺母卸下轴承部件:

      2、拧下轴上的圆螺母，依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡套后，卸下填料体(包括填料压盖、填料环和填料等):

      3、依次卸下轴上的O型密封较圈、轴套、平衡盘和键后，卸下吐出段(包括末级导叶、 平衡环等)

      4、卸下末级叶轮和键后，卸下中段(包括导叶):按同样方法继续卸下其余各级的叶 轮、中段和导叶，直到卸下首级叶轮为止:

      5、拧下吸水段与轴承体的联接螺母和轴承压通上的螺栓后，卸下轴承部件

      6、将轴从吸入段中抽出，拧下轴上的固定螺母，依次将轴承内圈、O型密封圈、轴套和挡套等卸下。

      水泵叶轮拆装图解

      找两块厚点的钢板条，靠近水泵的轴心夹好，两端放到稳固的东西上，用氧炔焰烤一下，在用个东西顶住轴往下大，很容易就出来了，如果是生铁的叶轮不要加太热，150度就可以了。

      如何拆水泵叶轮?

      叶轮前端有没有锁母?如果没有按以下步骤:

      第一步:卡住联轴器!

      第二部:逆时针转动叶轮，就能将叶轮松下。如果不好松，可以用撬棍卡住液道，用锤子敲击，但不能太过用力，以免损伤叶轮。

      如果有锁母

      第一步，松下锁母!

      第二部:使用拉轴器将叶轮从轴上落下!

      家用水泵叶轮怎么拆

      有一种带3个爪子的工具，卡在叶轮上，把叶轮拉下来。切不可敲击，因为叶轮套在轴上，把轴弄变形，电机就报废了。

      家用自吸泵叶轮拆卸

      卸掉偏盖后，在卸掉泵体的三个固定螺丝，再用俩爪专用工具轻轻松松就可拔掉。

      1、自吸泵，属自吸式离心泵。它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。自吸泵的结构类型很多，其中熔盐 自吸泵泵、 真空泵、液下泵、 计量泵、齿轮泵、 耐腐蚀泵、 耐酸泵、 消防泵向旋转方向流动。

      2、工作原理是:水泵启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。

      3、产品特点:排污能力强:特殊的叶轮防堵设计，确保了泵高效且无堵塞。高效节能:采用优秀水力模型，效率比一般自吸泵高3~5%。自吸性能好:自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸时间更短。

台宝自吸式耐酸碱泵浦工作原理是：启动前需先将泵体内注满液体，启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。

1自吸桶螺丝松动造成漏水，需紧固自吸桶螺丝。

2 自吸桶垫片老化或腐蚀造成漏水，此时垫片无弹力、变小或有裂纹，药水性质不符合该泵，需更换自吸补垫片。

3 自吸桶开裂造成漏水，此时自吸桶有裂纹，需更换自吸桶。

4 自吸桶交形造成漏水，此时自吸桶有裂纹或不平情，需更换自吸桶

5 污水可空转自吸泵主体O环老化支府蚀造成漏水，此时络片无弹力变小成有数纹。药水性质不符合该泵，需更换O环。

6 主体螺丝松动造成漏水，需紧固螺丝。

7 主体开裂、老化或者腐蚀、变形造成的漏水，此时主体有裂纹，可能药水性质不符合该泵，需更换主体。

8 排污阀未紧固或腐蚀造成漏水，此时排污阀螺丝松动或变细，需更换排污阀。

9 主体受管道拉力造成漏水，此时外接管道没支架，需安装支架。

10 后封盖变形造成漏水，此时后封盖变小或弯曲，需更换后封盖。

11叶轮开裂造成漏水，此时叶轮有裂纹，需更换叶轮。

12 电机轴窜动造成漏水，此时电机前后端盖有间隙，需更换电机。

13 轴封烧坏造成漏水，可能是未加引水，需更换轴封。

14 轴心窜动造成漏水，此时轴心螺丝未紧固，需调整轴心 度，紧固轴心固定螺

15电机反转造成漏水，此时电机扇叶片是逆时针旋转，需调整接线方式。

16前轴封有沙眼造成漏水，此时需经过加压测试，需更换轴封。

17 底阀堵塞或不封水造成漏水，此时 有杂物或加注引水加不满，需猜除杂物。

18前后轴封材质不一致造成漏水，此时轴封磨损严重，有凹槽，需更换与药水性质相符合的轴封。

19 污水可空转自吸泵后轴封设装O环造成漏水，此时给泵加往引水就会漏水，需加装O环。

20 出口球阀或止回阀堵塞，此时现象会是长时间开机泵体升温或不出水，需潸除管道内的杂物或结晶

21固定环或转动环腐蚀造成漏水，此时固定环或转动环变颜色、有凹槽，需了解药水性质后更换固定环或转动环。

22固定环或转动环开裂造成漏水，此时固定环或转动环有裂痕，需更换转动环或固定环

23 轴心 造成漏水，此时轴心顶端到轴封距离 于73MM,调整轴心 度

24 轴心偏遣成漏水，此时轴心不在中间位置，儒调整轴心到中间位置。

25 后轴封螺丝未紧园造成漏水，此时轴封护罩螺丝松动，做紧固轴封护取螺丝

26 叶轮锁帆开裂成没装。环道成漏水，此时叶轮锁帽有发纹，需更换叶轮 制或加装O环。

通过输送什么介质，介质温度，确定选用什么泵，用什么材质的泵。例如98%的浓硫酸根据温度的不同，化学性质表现的也不相同。30℃以下可以采用PVDF材质的耐酸碱自吸泵输送，超过30℃就需要用衬氟材质的泵输送。次氯酸及次氯酸根离子的氧化性比较强，需要采用PVDF材质的泵（含有次氯酸根离子溶液建议采用磁力泵）。

根据自吸高度要求采用不同的配置，一般建议客户在进水口加装底阀滤网，起到防止吸到杂物，防止于液体回流，再次启动不用加水等作用，自吸高度在5米左右，需要加装自吸桶。（原理：自吸泵不断的抽自吸桶内的液体，使得自吸桶内的压力不断变小，大气压会将液体通过进口管道压到自吸桶内，从而提高自吸能力）

流量扬程是一款泵基本的要求，通过泵要求的流量扬程，对照流量扬程性能曲线图，可以快速选择适合的型号。例如，需要扬程20m，流量20m³/h的自吸泵，在流量扬程曲线上，找到对应的20m扬程的水平线①，与20m³/h（334L/min）对应的竖直线②交叉的点X，选择在它上方的紧挨着的一条线h，选择对应的泵型号TB-50052（采用选大不选小的原则）。

如果口径要求是40mm没有自吸要求，也可以根据上面的方法，选择磁力泵MPH-452（50*40口径）或者化工泵TG-40032（40*40口径）。

(1) 水泵吸水口处能建立的真空度是有限度的，各离心泵的最大吸程请参考各厂家使用说明书，安装水泵时切不可只图方便简单而忽略自吸泵的自吸能力。

常见原因二、 进水管和泵体内有空气

(1)水泵启动前未灌满足够的水，有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气残留在进水管或泵体中。

(2)与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为最高，不要完全水平。如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸水。

(3)水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。 机械密封的泵机械密封损坏泄露。

废水耐酸碱自吸泵

(4)进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入民进水管。

(5)进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。

常见原因三、实际需求吸程太高或吸入管路过长

(1)首先分析吸入管路过长，因为水泵吸水口处能建立的真空度是有限度的，小的自吸泵一般自吸高度在1至2米，大口径的自吸泵自吸高度在3到5米，如果实际需求吸程超过这个范围我们就需要另外加装底阀。

(2) 水泵吸入管路我们要求尽量减少弯头阀门及弯管的使用，进口管路尽可能缩短距离。

常见原因四、水泵转速过低

(1)人为的因素。有部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。

常见原因四五、机械故障

(1)水泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮位移，直接与泵体摩擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵的转速。

(2)动力机维修不灵。电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。

(3)叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损，影响了水泵性能。

(4)机械密封损坏漏液，也会导致吸不上水。

安装的10要点

1、自吸泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为12的胶管或塑料管之用，其螺纹尺寸为M12x1.75。

2、在自吸泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体时，应在泵的出口处加接排气水管及阀。

3、耐酸碱自吸泵联轴器必须用螺母坚固好，并锁紧螺母，谨防螺母松动，否则易引起叶轮窜动，造成机械故障。

4、安装自吸泵时应严格检查泵壳及管路中有无石块、铁砂等杂物。

5、校正自吸泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1mm。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。

6、在耐酸碱自吸泵与电动机直联传动时，应注意泵轴与电动机输出的同轴度；泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响，因此必须仔细认真的安装校正。

7、自吸泵在安装时，应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。

8、在机组实际运转3-4小时后，作最后检查，如无不良现象，则主为安装已妥，在试运转中应检查轴。

9、为使耐酸碱自吸泵体内能够保持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦，必须使泵的进口高于泵轴的中心线。

10、吸入管路的安装应注意：

A、吸入口的安装高度不能超过5米，在条件许可时，吸入口安装高度应尽可能地低于水池最低的储水平面，并尽量缩短吸入管的长度，少装弯头，这样有利于缩短自吸时间，提高自吸功能。

B、吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路中不允许有漏气现象存在。

C、应防止泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过水面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检查。 D、吸入管路和吐出管路应有自己的支架，泵体本身不允许承受

随着环保行业的发展，使用废水耐酸碱自吸泵的设备商越来越多。因为废水耐酸碱自吸泵不仅自吸能力强且应用的领域也比较广泛，如污水处理、工业废水、电镀、表面处理等。

下面美宝小编为大家说说废水耐酸碱自吸泵在日常识生活中使用的时候需要注意的有下面这些：

1、在安装条件允许的情况下，建议液面高度高于废水耐酸碱自吸泵体高度安装，这样能够有效的提高废水耐酸碱自吸泵的使用寿命和流量扬程。

2、法兰或蝶阀垫片选用成品安装，手工剪裁的垫片会出现密封性不良，漏水、漏气、阻碍进口液体的流动，内孔尺寸不符合标准，阻碍进水量等问题出现。

3、进出口管道越短越好，减少弯头安装能够减少管损。

4、进口加装底阀的好处是废水耐酸碱自吸泵在停机的时候进口管道内充满液体，再次开机不用添加液体。有一定的过滤能力，防止固体杂质进入废水耐酸碱自吸泵体损坏叶轮。

5、出口加装止回阀防止液体扬程过高，压力过大的运行工况下，突然停机回流液体压力造成机械密封的损坏，甚至废水耐酸碱自吸泵体破裂。

6、开机前将废水耐酸碱自吸泵体内注满液体，防止废水耐酸碱自吸泵空转造成不必要的损失。

7、瞬起废水耐酸碱自吸泵检查电机叶轮运转方向是否顺时针转动。出现反转及时停机，调整电机接线。

8、废水耐酸碱自吸泵在运转以后，检测电机电流是在电机安全运转的额定电流范围内，确认废水耐酸碱自吸泵正在安全工作。

在耐腐蚀化工自吸泵机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。

大家要是还有不明白的地方可以咨询美宝环保热线，届时会有专业的技术工程师为您解决疑问。