自吸泵开裂怎么焊接

因为水泵是铸铁的材质，所以需要按照铸铁焊接的工艺方法来焊接，重点是如下两点

1、抗裂性能一定要好的铸铁焊条。从成本上考虑可以用J506的碳钢焊条焊接铸铁采用预热后焊后保温的方法可以焊接，从使用的效果及成功率上看可以采用WEWELDING777的高抗裂性能的铸铁焊条焊接，此时的焊接工艺为冷焊，免除了焊前预热和焊后保温的工艺。

2、因为铸铁的含碳量高，所以焊接的时候忌讳大的热输入量，大的热输入量只会增加应力影响导致裂纹，具体的措施就是热焊接的时候需要焊后保温处理，冷焊工艺就是需要小电流，并且通过敲击释放应力。

WEWELDING777使用工艺提示

1、焊前有必要做适当的表面清理，焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。　

2、裂纹两端处打止裂孔，以防止焊接过程中裂纹的扩大。　

3、修复角度不好时，可以选用WEWELDING100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。　

4、尽量小电流进行焊接，中等弧长，向焊接方向微微倾斜。　

5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬，在停止弧焊之前，填满焊口，通常不需进行热处理，允许零件缓慢冷却。

1、水泵的铝壳裂了，不建议进行焊接，因为焊接时的温度较高，会造成局部温度高而引起的更大开裂或者壳体变形。这样就彻底报废了。2、可以制作一个用螺栓调节松紧的卡箍，先用哥俩好灌进裂缝里面，然后用卡箍卡紧，静置24小时。只用卡箍不用胶会漏气，但只用胶强度又不够。3、注意事项：裂缝处要清洁干燥，而且胶要想方设法灌进裂缝里面，不能只在表面。

1、损坏较轻：使用铸工胶将损坏部分粘合。

2、损坏严重：采用焊接进行补漏，注意焊条材质，大多水泵都是铸铁件，因此焊接上难度还是不小的。

扩展资料：

水泵使用时的注意事项：

1、如果水泵有任何小的故障切记不能让其工作。如果水泵轴的填料完磨损后要及时添加，如果继续使用水泵会漏气。这样带来的直接影响是电机耗能增加进而会损坏叶轮。

2、如果水泵在使用的过程中发生强烈的震动这时一定要停下来检查下是什么原因，否则同样会对水泵造成损坏。

看损坏的程度，一般水泵冻裂部位为泵体，泵盖。损坏较轻的可以使用铸工胶将损坏部分粘合。损坏严重的则需要采用焊接进行补漏，注意焊条材质，大多水泵都是铸铁件，因此焊接上难度还是不小的。

如果仅用焊接和加螺栓的方式无法让裂纹完全密封，可以使用金属修补剂来填补并且保证裂纹不会继续扩大，也可以选择使用焊接加强螺栓和使用铁质修补剂修复相结合的方法来解决这个问题。

扩展资料：

水泵在长期运行过程中，常会出现水泵轴承架轴承室磨损、轴承位磨损、泵体裂纹破裂、水泵气蚀、冲刷磨损等。

出现上述问题后，企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；

而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。

应用高分子材料修复，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。

氩弧焊是使用氩气为保护气体的电弧焊。

一、关于氩弧焊：

氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。

又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。

氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。

二、氩弧焊的特点：

效率高，电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。

保护气体，氩气是一种比较理想的保护气体，比空气密度大25%，在平焊时有利于对焊接电弧进行保护，降低了保护气体的消耗。

氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头。

氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小。

氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便。

电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化。

氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金。

不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。

1、接通电源后无反应

多数是电源插头 、电源引出线和电机绕组短路所致。

2、难启动或不能启动，且伴有“嗡嗡”的声音

检修时可用小竹片按运转方向快速拨动风叶，若电机迅速运转起来，说明是启动 电容 或启动绕组损坏，应更换相同容量的电容或修理启动绕组若电机 发卡 ，多是电机和泵头的机械故障，如轴承损坏、叶轮卡死等。

3、电机能运转，但转速慢，且机壳过热、有烧焦臭味

大多是电机绕组短路所致，应拆开电机，视损坏情况分别采用 焊接 、跳线、隔离、重绕等措施修复。

4、运转时噪声大、振动大

多数是轴承损坏或轴承与机壳的配合不当，需拆开电机检查，若是轴承损坏应更换若轴承“跑外圆”，可对泵壳的配合面采用錾花处理若轴承“跑内圆”，可对电机轴的磨损部位采用錾花处理，磨损严重的，采用先堆焊后车削的方法修复。

5、电机转数不够

电机低速运转，机壳过热，有烧焦味。电源电压过低。应安装稳压器或请专业电工维修。定子线圈短路或电容烧毁。可重新缠烧损的线圈或更换电容。

6、机壳带电

触碰泵及电机外壳时带电，水封磨损严重，水通过电机轴渗入电机内，使电机绝缘性能恶化所致。更换水封，烘干电机定子线圈。电机被水淋湿，水经过电容、电源线接口进人电机。烘干电机定子线圈。

有一点漏水不会影响整体的使用效果，不过这种泵头是铸铁的裂纹，就是在有焊接后漏水的情况的话，一定是已经在漏水部位产生了裂纹的，既然是这样的话，现在刻意勉强凑合使用，但是从长远来将需要彻底修复的话，可以将裂纹的部位打磨坡口以后，做第二次修复，不过第二次修复焊接一定要重视起来，如果不是太重要的泵头的话，可以用J506的碳钢焊条，焊接前预热，焊后保温的方式焊接，这样有可能修复得好 ，如果是比较重要的铸铁泵头，还是非常建议在焊接材料上稍微多投入150元左右的费用使用WEWELDING777铸铁焊条，这种铸铁焊条抗裂性能要明显强于普通的碳钢焊条和一般的铸铁焊条，在抗裂上可以更好的保证焊接效果，质量是很稳定的不会漏了。

您好，关于卧式塑料自吸泵前盖损坏会导致泵漏水，所以我列举了这几种原因，望采纳:

1、前盖O环老化或腐蚀造成漏水，此时O环无弹力，可能药水性质与泵不符台，需更换口环。

2、前盖螺丝松动造成漏水，需紧固螺丝。

3、前盖开裂、老化、变形、或腐蚀造成漏水，此时前盖有裂痕或变小等，需更换主体。

4、排污阀未紧固或腐蚀造成漏水，此时排行阀螺丝松动或变细，需更换排污阀。

5、前盖受管道拉力影响造成漏水，此时外接管道设支架，需安装支架。

1、循环水处理自吸泵机组接通电源后无反应。这种情况大多数是电源插头、电源引出线和电机绕组断路所致。

2、循环水处理自吸泵启动困难或不能启动，且伴有“嗡嗡”的声音。检修时可用小竹片按运转方向快速拨动风叶，若电机迅速运转起来，说明是启动电容或启动绕组损坏，应更换相同容量的电容或修理启动绕组；若电机发卡，多是电机和泵头的机械故障，如轴承损坏、叶轮卡死等。

3、电机能运转，但转速达不到，且机壳过热、有烧焦臭味。这种故障发生多数是由于电机绕组短路所致，应拆开电机视损坏情况分别采用焊接、跳线、隔离、重绕等措施修复。

4、运转时噪声大、振动大。多数是轴承损坏或轴承与机壳的配合不当，需拆开电机检查，若是轴承损坏应更换；若轴承“跑外圆”，可对泵壳的配合面采用錾花处理；若轴承“跑内圆”，可对电机轴的磨损部位采用錾花处理，磨损严重的，采用先堆焊后车削的方法修复。

若还不能正确的判断，@三@川@宏认为先了解一些循环水处理自吸泵故障的排除方法。