恒压供水变频器设置方法
1、假定PLC的恒压给定为P。
2、假定变频器的模拟量输出设置为输出频率F。
3、P1为PLC的一个模拟量输出, 接到变频器的模拟量输入端, 作为变频器的速度给定。
4、系统的水压反馈信号P2, 接到PLC。
5、假定现在系统从初始状态-三台水泵均未启动 开始运行, 水泵的启动顺序为1-2-3。
6、系统启动后, PLC比较P和P2, 经过PID后得到P1, P1送至变频器, 同时PLC的DO控制水泵1的接触器, 将水泵1连到变频器的输出, 然后变频器启动。
7、变频器启动后, 水泵开始运行, 随着转速增加, P2的数值开始上升, PLC的PID持续调节P1, 当P1达到50HZ-即水泵工频时, 若P2仍未达到恒压给定P, 且变频器的模拟量输出-即变频器的输出频率F为50HZ, 那么PLC程序会将水泵1切换至工频运行, 然后启动水泵2。
8、水泵2的启动过程, 就是1-7的重复, 若水泵2达到50HZ, P2仍未达到P, 那么PLC会将水泵2切换至工频, 然后启动水泵3。
设置步骤如下:
拓展资料:
变频器恒压供水的优点:
⒈技术先进:采用了变频器和PLC(PC/智能控制器)的自动化控制,使设备根据各种供水要求实现智能化恒压变量供量供水;
⒉高效节能:系统能按需设定压力,系统根据设定的压力自动调节水泵转速和水泵运行台数,使设备运行在高效节能的最佳状态;
⒊供水压力稳定:系统实现闭环控制,能自动调节设定压力和系统压力的差值,是压力保持恒定;
⒋操作稳定:系统由变频器或变频器加智能控制器自动控制,操作极为简单;
⒌延长电机、水泵寿命:各泵皆为软启动,消除了启动时的冲击电流。各泵循环启动,使备用水泵不会因长久不用而生锈或使用频繁而磨损。对消防实现定期巡检;
⒍完善的保护功能:具有过流、缺相、过压、过热、过载等多种保护,水泵运行如有故障,自动停止工作并报警输出;系统具有自检、故障判断、故障记忆、故障显示、自动启动备用泵等功能;
⒎小流量睡眠功能:可配接附属小泵,使系统运行在夜间或其它小流量情况下,自动关闭主泵,开启附属小泵,从而避免因开大功率水泵而造成的浪费;
参考资料:百度百科恒压供水变频器
使用恒压变频供水控制器和工具箱
面板及按键:PV窗口为测量值显示窗口,SV窗口为设定值显示窗口。“SET”为参数设定键,“ ▲ ”和“ ▼”为两个数字加减键,在参数设定状态,“MOD”键和“ ” 键参数翻页键;在正常工作状态,“ ”键为显示方式转换键,用来转换显示压力值和输出频率值。
四个泵工作状态指示灯P1、P2、P3、P4表示四台泵,当指示灯问绿色时表示对应泵工作在变频方式,当指示灯为红色时表示对应泵工作在工频方式。当工作在第二压力(消防压力)状态时,AL指示灯显示绿色;当缺水(停机)端子接通时,AL指示灯显示红色,同时控制器所有输出控制都停止,直到缺水(停机)状态解除,控制器冲洗开始工作。
正常运行状态下,按住“SET”键3秒,当显示窗口显示“-.-.-.-.-.-”时松开“SET”键,进入参数设定状态,此时PV窗口显示参数项P00,SV窗口显示当前参数项值。"MOD”键可以升高参数项,“ ”键可以降低参数项按“▲”或“□”键改变当前参数项的值,改变后的值将自动存储在仪表的存储器中。当参数设定完成后,再按下"SET"键,仪表将返回正常工作状态下。此时如果P00=18,按“▲”和“□”键将直街改变当前的压力设定值(P01的设定值)。在第二压力(消防)开关(DI1与CM2)闭合时,SV窗口显示的是第二设定压力。按“▲”和“□”键将直接改变当前的第二设定压力值,第二压力也可以在P02中设定。
睡眠频率设定(详情查看说明书21页)Pr150-Pr152(先使用出厂设定值,供水压力恒定的情况下不需要更改)Pr153目标值(此参数设置为目标压力,数值根据远传压力表量程的百分比算)Pr154-Pr156(详情查看说明书22页)J1插针跳线应该在1-AI这个位置远传压力表信号接线端子为:+10V、AI、GND,中心线为AI最后还可以参照说明书75页恒压供水应用举例说明。
1接线
电源输入(11#、12#)------AC100V~240V
测量信号输入(35#、36#)-------从压力变送器来的4~20mA电流信号,要并接1个250Ω电阻。(电流/电压)
控制输出(31#、32#)-------4~20mA电流输出,接到变频器作为频率给定信号。报警输出AL1A(7#、8#)-------继电器常开触点,接到PLC 压力变送器量程为0~1.0MPa安装在水泵出水口的关管道上,管网压力通过压力变送器输出4~20mA电流信号送到PXR5的输入端,作为反馈值。
2 参数的设置
PXR5调节器的参数分三组,可以根据不同要求分别设置。 设置基本方法:
首先操作面板上有3个键:SEL选择键、∧、∨;其中SEL选择键,用于选择参数组、确认参数值的读入和修改及返回工作状态; ∧、∨键为增大与减小键,用于选择参数及改变参数值。 按住SEL选择键保1秒(2秒、3持秒),就可以分别进入第一组(或第二组,第三组)参数的设定状态。 使用∧或者∨键可以在本组参数中选择需要设置的参数并进行修改。当该组参数设置完成后, 按SEL选择键2秒钟,就可返回工作状态。
显示面板上PV为输入测量值,实时显示从压力边送器输入到PID调节器的实际压力值,SV为压力给定值,可以随时用操作面板上的∧或者∨键直接进行修改,修改后等3秒钟该给定值即自动保存。
本例中需要设置的参数:
(1) 运行控制参数Stby(第一组)
参数Stby可以使仪表在控制待机状态和控制运行状态(即工作状态)之间切 换。设置Stby=OFF为运行状态,控制及报警功能正常进行,在此状态下也通过SEL键进入参数设定状态。
(2) 报警动作模式ALM1(第二组)及报警动作值AL1、A1-L、A1-H(第一组)
先用报警动作模式ALM1设置报警类型,有31种报警方式,可通过对参数ALM1设置不同的报警代码来指定。
报警代码分标准报警代码和双报警代码。
标准报警代码----超过设定值时报警输出触点接通,(绝对值报警模式);或当测量值超过给定值SV一定的偏差时报警输出触点接通。(偏差报警模式)
双报警模式------超过高限或者地限时(高/低限报警模式)或者超出SV的上、下偏差时(带报警模式)报警触点动作。
标准报警模式式中只用到AL1一个参数,而双报警模式要用到参数A1-L和A1-H来分别设定低限(下偏差)和高限(上偏差)。
大致原理如上图所示。
基本是按一下步骤:
激活PID功 能
PID设 定值来源
用 户压力设定值的百分比
PID反 馈源于模拟通道
P = 0.5 ,比 例增益设置(根 据现场工艺情况调整)
I = 15 ,积 分时间设置(根 据现场工艺情况调整)
D = 0 ,微 分时间设置(通常微分需要关闭)
反馈信号类型(一般为电流型)
模拟量输入死区
注: 用户设定的百分比值,基准为反馈通道100%对应的压力值,需要用户自行计算;比例增益与积分时间设置需要用户根据现场情况综合调整,比例越大,积分越小,系统响应越快,稳定性越差;对于恒压供水工艺一般不采用微分设置,通常设置为0。