电厂凝结泵6n6b的含义是什么？
凝结水泵主要供火力发电厂输送冷凝水之用，亦可用在介质与冷凝水相似的其他地方。本泵有较好的吸入性能。型号含义如下：
6－－吸入管径除以25，即入口管径为150mm
n－－卧式悬臂凝结水泵
6－－设计单级扬程除以10，即单级扬程60m
b－－叶轮经过两次切割（为了匹配工艺参数）
水泵型号代表水泵的构造特点工作性能和被输送介质的性质等。由于水泵的品种繁多，规格不一，所以型号也较紊乱，这里只列出一些常见的水泵型号。 BA型泵 单级单吸悬臂式离心泵，流量为4.5~360米3/时，扬程为8~98米，介质温度在80℃以下。 以8BA——18A为例： 8——代表吸入管接头为8英寸； BA——代表单级单吸悬臂式离心泵； 18——代表缩小1/10后化为整数的比转数； A——代表缩小了外径的叶轮。 SH型泵 单级双吸泵壳水平中开的卧式离心泵，流量为102~12500米3/时，扬程为9～140米，介质温度小于80℃。 如48SH-22： 48——代表吸入管接头为48英寸，即入口直径为1.2米； SH——代表单级双吸泵壳水平中开的卧式离心泵； 22——代表缩小了1/10后化为整数的比转数，即ns≈220. DA型泵 单吸多级分段式离心泵，流量为25～350米3/时，扬程为25～550米。 如3DA8×9： 3——吸入管口径为3英寸； DA——本类型多级分段式离心泵，与旧型号SSM同类，适用于冷水≤40℃； 8——比转数被10除后化为整数的商； 9——叶轮级数，9级。 DG型泵 单吸多级分段式锅炉给水泵。 如DG270—150： DG——锅炉给水泵； 270——流量，米3/时； 150——出口压力，150公斤/厘米2。 N、NL型泵 冷凝泵有N型、NL型，用做输送温度在80℃以下的凝结水。 如8NL—12： 8——吸入管口直径英寸数，8英寸； N——冷凝水泵； L——立式结构； 12——单级扬程被10除的整数值。 NB、NBA、GN、GNL型泵 专供热电厂输送温度不超过80℃的凝结水用。 N——凝结水泵； B——悬架式； BA——托架式； G——较高吸程； L——立式。 湘江牌水泵 单级双吸水平中开卧式离心泵，可作为循环水泵用。 如湘江56—28： 湘江——大型单级双吸中开卧式离心水泵； 56——吸入管口径56英寸； 28——比转数缩小了1/10。 PW型泵 表示供排污水用的悬臂式单级泵。 如6PWL 6——排出管直径英寸数； P——杂质泵； W——污水； L——立式。
1.使用水泵性能规格表选泵型水泵厂在产品目录中都提供了这种表格，表中每一个型号的性能都有三行数据，究竟以哪一行为准呢？一般设计流量和设计扬程应与性能表列出的中间一行的数值相一致，或是相接近，而又必须落在上、下两行的范围内，因为这个范围是水泵运转的高效率区域，这个型号的水泵就认为是符合实际需要的，水泵算是选定了。
2.使用水泵选型表选泵型根据确定的设计扬程和设计流量，在选型表中，横表头查找出与设计扬程相符合或相接近的扬程数值；再在纵表头找出与设计流量相一致或相接近的流量数值，纵横相交于小方块，它标出了水泵的型号，初步选出泵型。但有时会出现两种泵型都满足设计要求，此时，可把这两种泵型作方案比较，进行技术经济分析，然后选定其中一个合适的泵型。这种选择水泵的方法比较简便而又快捷。
3.使用水泵性能综合型谱图选泵型将离心泵、轴流泵、混流泵的工作区域全部综合画在同一张图上，这就构成了农用水泵系列综合型谱图，该图绘制比较复杂，但使用比较方便。
根据确定的设计流量和设计扬程，在型谱图上，首先在纵坐标上以设计扬程查找出符合扬程要求，而流量不等的几种水泵，然后再在横坐标上以设计流量来确定选用哪一种水泵。
泵的型号
泵的型号含义?
例1：80Y－100×2
80－吸入口直径mm
Y－单吸离心油泵
100－单级扬程m
2－级数
例2：250Ys－150×2
250－吸入口直径mm
Ys－第一级为双吸的离心泵
150－单级扬程m
2－级数
例3：40AYII－40×2
40－吸入口直径mm
AY－离心式油泵（吸入为顶部吸入结构）
II－材料类型代号为2类
40－单级扬程m
2－级数
例4：80AYP－100
80－吸入口直径mm
AYP－离心式油泵（吸入口为轴向水平结构）
100－单级扬程m
例5：DY46－50×6
DY－多级离心油泵
46－设计点流量为46m3/h
50－单级扬程m
6－级数
例6：2GC－5×4
2－泵入口直径mm被25除后的整数
GC－锅炉给水泵
5－缩小1/10的比转数数值，即泵的比转数为50
4－级数
例7：8SH－9A
8－泵入口直径mm被25除后的整数
SH－单级双吸式水平中开卧式水泵
9－缩小1/10的比转数数值，即泵的比转数为90
A－叶轮经过第一次切割
例8：IS80-65-160
IS－单级单吸清水离心泵
80－吸入口直径mm
65－排出口直径mm
160－叶轮名义尺寸mm
例9：DSJH4×6×13.1/4H
DSJH－单级双吸两端支撑离心流程泵
4－排出口直径mm被25除后的整数
6－吸入口直径mm被25除后的整数
13.1/4－叶轮直径mm被25除后的整数或分数
H－叶轮型式代号
例10：GBL1－7.5/404
G－高速
B－部分流泵
L－立式
1－1级齿轮增速
7.5－流量m3/h
404－扬程m
例11：GSB-L2-15/100
GS－高速
B－部分流泵
L－立式
2－2级齿轮增速
15－流量m3/h
100－扬程m
例12：DG85－67×9
DG－中压锅炉给水泵
85－流量m3/h
67－单级扬程m
9－级数
例13：SZ-2
S－水环式
Z－真空泵
2－规格序号
例14：4PW
4－出口直径被25除的整数mm
P－杂质泵
W－污水
例15：1DB-0.04/150
1－缸数
D－电驱动
B－比例泵
0.04－流量m3/h
150－压力kgf/cm2
例16：JZ-250/1.3
? ?JZ－中机座
? ?250－流量，升/时
? ?1.3－压力MPa
例17：JT-1600/2.5
JT－特大机座
1600－流量，升/时
2.5－压力MPa
例18：JD-160/16
JD－大机座
160－流量升/时
16－压力kgf/cm2
例19：JWM-4/4.5
JW－微机座
M－缸体型式为隔膜式
4－流量，升/时
4.5－压力kgf/cm2
例20：JT-2×500/16
JT－特大机座
2－缸数为2
500－流量，升/时
16－压力kgf/cm2
例21：2CY-1.1/14.5-1
2－齿轮数
C－外啮合齿轮
Y－输送油
1.1－流量，m3/h
14.5－排出压力，kgf/cm2
1－第一次改型
例22：3U80-10
3－螺杆数
U－单吸螺杆泵
80－主螺杆直径mm
10－最大工作压力kgf/cm2
例23：3G-40×4A
3G－三螺杆
40－主动螺杆直径mm
4A－螺纹工作长度之螺距数
例24：32W-75
32－吸入口直径
W－漩涡泵
75－设计点扬程m
例25：3GR-36×4
3G－三螺杆
R－一般结构，螺杆材质
36×4－主动螺杆外径×螺纹工作长度之螺距数
泵的型号表示
一、清水泵
IS清水泵 ISGB便拆清水泵 ISW卧式清水泵 SG型清水管道泵 S.SH双吸泵 YT单吸清水泵 YW漩涡泵
ZX自吸泵 ISG立式清水泵
二、热水泵
ISR型单吸热水泵 IRG型立式热水泵 IRGB立式便拆热水泵 ISWR卧式热水泵 SGR热水管道泵
三、 耐腐泵
IH化工泵 IHG立式化工泵 IHGB立式便拆化工泵 SGP管道化工泵 DF多级化工泵 GDLP多级化工泵
FSB氟塑料合金泵 FB耐腐蚀泵 AFB单级化工泵 IHF氟塑料化工泵 FY耐腐蚀化工泵 FYS氟合金液下泵
四、油泵
IY单击油泵 AY离心油泵 YG立式油泵 YGB立式便拆热水泵 SGB管道油泵 ISWB卧式油泵 WRY热油泵 CYZ自吸油泵 KCB齿轮油泵 2CY双齿轮油泵 2CG高温齿轮油泵 多级清水泵 D清水多级泵
MD耐磨多级泵 DC锅炉给水泵 DG锅炉给水泵 DL立式多级泵 GDL立式多级泵 TSWA卧式多级泵
LG立式多级管道泵
五、污水泵
AS.AV潜水排污泵 WQ无堵塞排污泵 WL立式排污泵 WY液下排污泵 GW管道排污泵 HW蜗壳混流泵
ZW自吸排污泵 WG污水泵 PW污水泵 PWL立式污水泵
六、杂质浆泵
NL立式泥沙泵 NWL立式泥浆泵 YPN卧式泥浆泵 YPNL立式泥浆泵 LXL卧式浆泵 ZJ渣浆泵 ZJM渣浆泵 M.AH.HH渣浆泵 I-1B螺杆浓浆泵
七、潜水泵
QJ深井潜水泵 QS冲水潜水泵 QY油沁潜水泵
八、真空泵
SZ.SK水环式真空泵 ZKB真空泵 SZB真空泵 X真空泵
九、特种泵
CQ磁力驱动泵 CQF塑料磁力驱动泵 CQB不锈钢磁力驱动泵 ZCQ自吸磁力驱动泵 PB屏蔽泵
QBY气动隔膜泵 DBY电动隔膜泵 XBD消防泵 WFB自控自吸泵 N冷凝泵 NW输水泵
水泵型号代表水泵的构造特点工作性能和被输送介质的性质等。由于水泵的品种繁多，规格不一，所以型号也较紊乱，这里只列出一些常见的水泵型号。
BA型泵
单级单吸悬臂式离心泵，流量为4.5~360米3/时，扬程为8~98米，介质温度在80℃以下。
以8BA——18A为例：
8——代表吸入管接头为8英寸； BA——代表单级单吸悬臂式离心泵；
18——代表缩小1/10后化为整数的比转数； A——代表缩小了外径的叶轮。
SH型泵
单级双吸泵壳水平中开的卧式离心泵，流量为102~12500米3/时，扬程为9～140米，介质温度小于80℃。
如48SH-22：
48——代表吸入管接头为48英寸，即入口直径为1.2米；
SH——代表单级双吸泵壳水平中开的卧式离心泵；
22——代表缩小了1/10后化为整数的比转数，即ns≈220.
DA型泵
单吸多级分段式离心泵，流量为25～350米3/时，扬程为25～550米。
如3DA8×9：
3——吸入管口径为3英寸；
DA——本类型多级分段式离心泵，与旧型号SSM同类，适用于冷水≤40℃；
8——比转数被10除后化为整数的商；
9——叶轮级数，9级。
DG型泵
单吸多级分段式锅炉给水泵。
如DG270—150：
DG——锅炉给水泵；
270——流量，米3/时；
150——出口压力，150公斤/厘米2。
N、NL型泵
冷凝泵有N型、NL型，用做输送温度在80℃以下的凝结水。
如8NL—12：
8——吸入管口直径英寸数，8英寸；
N——冷凝水泵； L——立式结构； 12——单级扬程被10除的整数值。
NB、NBA、GN、GNL型泵
专供热电厂输送温度不超过80℃的凝结水用。
N——凝结水泵； B——悬架式； BA——托架式； G——较高吸程；L——立式。
湘江牌水泵
单级双吸水平中开卧式离心泵，可作为循环水泵用。
如湘江56—28：
湘江——大型单级双吸中开卧式离心水泵； 56——吸入管口径56英寸； 28——比转数缩小了1/10。
PW型泵
表示供排污水用的悬臂式单级泵。
如6PWL
6——排出管直径英寸数； P——杂质泵； W——污水； L——立式。
100-350QJ深井潜水泵，QS.QY.QX.QD小型潜水泵，污水泵BQW隔 爆 潜 水 泵。YW.AYL.NYL液下泵.泥沙泵.QSF.QXF.不锈钢潜水泵，DL.LG.QDL.立式多级离心泵。D.DG.DF.MD.矿用多级离心泵.不锈钢多级离心泵.消防泵。ISG.IHG立式离心泵.管道泵。IS.ISR.ISW热水泵.PSPH.ZJ灰浆泵.渣浆泵。YB系列防爆电机。WQ.QW污水泵.泥浆泵。2X.XZ.SZ.SK真空泵.矿用风动泵。
泵按结构的分类及工作原理
泵的分类
水泵的标准所牵涉的产品种类也非常多，有离心泵、计量泵、螺杆泵、往复泵、水轮泵、潜水泵、油泵、清水泵、试压泵、旋涡泵、低温泵、真空泵、罗茨泵、分子泵、齿轮泵、泥浆泵、耐腐蚀泵、深井泵、水环泵、混流泵、轴流泵、锅炉给水泵、液下泵、注水泵、化工流程泵、不堵式泵、无泄漏泵、塑料泵、消防泵等等，还有很多。其名称有些是按泵的常规分类方法划分的如叶片泵、容积泵等，有些则是按用途划分的如污水泵、卫生泵等，有些名称则比较随意如扩散泵、液氮泵等。只要有此类产品的生产，有制定标准的需求，通过一定的申请、批准手续就可能产生一个新的标准，但有时内容也有相当的交叉、重复。就国内和国外的标准而言，则国内的标准数量多于国外的标准。总的来说，像离心泵这样应用广泛，产品生产历史长久的泵类标准比较多（离心泵相关标准的总数达到100多个），而像无泄漏泵这种迅速发展起来的新型泵类标准则比较少。现着重介绍泵按结构的分类及工作原理
(一)容积式
分类 往复式 回转式
基本原理 借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反复变化，以吸入和排出流体 机壳内的转子或转动部件旋转时，转子与机壳之间的工作容积发生变化，借以吸入和排出流体 ，如：活塞泵 齿轮泵，螺杆泵
(二)叶片式
叶片式泵与风机的主要结构是可旋转、带叶片的叶轮和固定的机壳。通过叶轮旋转对流体作功，从而使流体获得能量。
根据流体的流动情况，可将它们再分为下列数种：
分类 离心式 轴流式 混流式 贯流式
基本原理 叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量 旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量，升高其压能和动能 离心式和轴流式的混合体 原理同离心式
，如：中央空调用离心风机 中央空调或冷库用轴流式送水泵 混流送水泵 家用空调室内风机
泵与风机的工作原理
一、 离心式泵与风机的工作原理
叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都得到提高，从而能够被输送到高处或远处。叶轮装在一个螺旋形的外壳内，当叶轮旋转时，流体轴向流入，然后转90度进入叶轮流道并径向流出。叶轮连续旋转，在叶轮入口处不断形成真空，从而使流体连续不断地被泵吸入和排出。
二．轴流式泵与风机工作原理
旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量，升高其压能和动能，叶轮安装在圆筒形(风机为圆锥形)泵壳内,当叶轮旋转时，流体轴向流入，在叶片叶道内获得能量后，沿轴向流出。轴流式泵与风机适用于大流量、低压力，制冷系统中常用作循环水泵及送引风机。
三． 贯流式风机的工作原理
由于空气调节技术的发展，要求有一种小风量、低噪声、压头适当和在安装上便于与建筑物相配合的小型风机。贯流式风机就是适应这种要求的新型风机。
贯流式风机的主要特点如下：
(一)叶轮一般是多叶式前向叶型，但两个端面是封闭的。
(二)叶轮的宽度b没有限制，当宽度加大时．流量也增加。
(三)贯流式风机不像离心式风机是在机壳侧板上开口使气流轴向进入凤机，而是将机壳部分地敞开使气流直接径向进入风机。气流横穿叶片两次。某些贯流式风机在叶轮内缘加设不动的导流叶片，以改善气流状态。
(四)在性能上，贯流式风机的全压系数较大． 性能曲线是驼蜂型的，效率较低，一般约为30％一50％。
(五)进风口与出风口都是矩形的，易与建筑物相配合。贯流式风机至今还存在许多问题有待解决。特别是各部分的几何形状对其性能有重大影响。不完善的结构甚至完全不能工作，但小型的贯流式风机的使用范围正在稳步扩大。
四、 其他常用泵
1、往复泵的工作原理
利用偏心轴的转动通过连杆装置带动活塞的运动，将轴的圆周转动转化为活塞的往复运动。活塞不断往复运动，泵的吸水与压水过程就连续不断地交替进行。
2、水环式真空泵的工作原理
水环式真空泵叶片的叶轮偏心地装在圆柱形泵壳内。泵内注入一定量的水。叶轮旋转时，将水甩至泵壳形成一个水环，环的内表面与叶轮轮毂相切。由于泵壳与叶轮不同心，右半轮毂与水环间的进气空间4逐渐扩大，从而形成真空，使气体经进气管进入泵内进气空间。随后气体进入左半部，由于毂环之间容积被逐渐压缩而增高了压强，于是气体经排气空间及排气管被排至泵外。
3、罗茨真空泵工作原理
罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。 但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。
一般来说，罗茨泵具有以下特点：
在较宽的压强范围内有较大的抽速；
●起动快，能立即工作；
●对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感；
●转子不必润滑，泵腔内无油；
●振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀；
●驱动功率小，机械摩擦损失小；
●结构紧凑，占地面积小；
●运转维护费用低。
因此，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应用。
4、旋片式真空泵工作原理
旋片式真空泵（简称旋片泵）是一种油封式机械真空泵。其工作压强范围为~1.33×10-2（Pa）属于低真空泵。它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医等生产和科研部门。
旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很小的间隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。
两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分。当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A 的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。由于空间A的容积是逐渐增大（即膨胀），气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连续运转，达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入另一级（低真空级），由低真空级抽走，再经低真空级压缩后排至大气中，即组成了双级泵。这时总的压缩比由两级来负担，因而提高了极限真空度。
5、齿轮泵工作原理
齿轮泵具有一对互相啮合的齿轮，如图所示，齿轮主动轮固定在主动轴上，轴的一端伸出壳外由原动机驱动，另一个齿轮从动轮装在另一个轴上，齿轮旋转时，液体沿吸油管进入到吸入空间，沿上下壳壁被两个齿轮分别挤压到排出空间汇合(齿与齿啮合前)，然后进入压油管排出。
6、螺杆泵工作原理
螺杆泵乃是一种利用螺杆相互啮合来吸入和排出液体的回转式泵。螺杆泵的转子由主动螺杆(可以是一根，也可有两根或三根)和从动螺杆组成。主动螺杆与从动螺杆做相反方向转动，螺纹相互啮合，流体从吸入口进入，被螺旋轴向前推进增压至排出口。此泵适用于高压力、小流量。制冷系统中常用作输送轴承润滑油及调速器用油的油泵。
7．喷射泵工作原理
将高压的工作流体，由压力管送入工作喷嘴，经喷嘴后压能变成高速动能，将喷嘴外围的液体(或气体)带走。此时因喷嘴出口形成高速使扩散室的喉部吸入室造成真空，从而使被抽吸流体不断进入与工作流体混合，然后通过扩散室将压力稍升高输送出去。由于工作流体连续喷射，吸入室继续保持真空，于是得以不断地抽吸和排出流体。工作流体可以为高压蒸汽，也可为高压水，前者称为蒸汽喷射泵，后者称为射水抽气器。这种泵在制冷系统中较为少见。
8气动隔膜泵工作原理：以压缩空气为驱动的动力，属于由膜片往复动作造成容积变化的容积泵；气动隔膜泵有两个对称的工作腔，腔内分别装有靠连杆连接的弹性隔膜；压缩空气在气阀引导下进入一端腔体内推动隔膜压出物料腔的物料，同时连杆带动另一端隔膜同方向运动，气动隔膜泵腔内的空气从排气口排出，同时物料腔吸入物料；当气动隔膜泵中间体的活塞至行程终点时，配气阀自动引导压缩空气进入另一端隔膜腔，推动隔膜朝反方向运动；由此两个隔膜的同步往复动作。气动隔膜泵的物料腔分别设置了单向球阀，由于隔膜往复动作造成物料腔的容积改变，强制单向球阀交替开启或关闭运动迫使物料不断排出。
气动隔膜泵原理可简单理解为：在压缩空气驱动下依靠双隔膜一吸一排，完成物料的输送；正是气动隔膜泵原理简单，所以得到广泛使用。从上图也可清楚看出气动隔膜泵结构，但也得益这种看似简单的气动隔膜泵结构，维护工作也那么的简单。
泵详解根据水泵的工作原理和结构分：
根据不同泵的结构特点，适用情况见下表：
以下为分类型号释义：
一、清水泵
IS清水泵 ISGB便拆清水泵 ISW卧式清水泵 SG型清水管道泵 S.SH双吸泵 YT单吸清水泵 YW漩涡泵
ZX自吸泵 ISG立式清水泵
二、热水泵
ISR型单吸热水泵 IRG型立式热水泵 IRGB立式便拆热水泵 ISWR卧式热水泵 SGR热水管道泵
三、
耐腐泵
IH化工泵 IHG立式化工泵 IHGB立式便拆化工泵 SGP管道化工泵 DF多级化工泵 GDLP多级化工泵
FSB氟塑料合金泵 FB耐腐蚀泵 AFB单级化工泵 IHF氟塑料化工泵 FY耐腐蚀化工泵 FYS氟合金液下泵
四、油泵
IY单击油泵 AY离心油泵 YG立式油泵 YGB立式便拆热水泵 SGB管道油泵 ISWB卧式油泵 WRY热油泵 CYZ自吸油泵 KCB齿轮油泵
2CY双齿轮油泵 2CG高温齿轮油泵 多级清水泵 D清水多级泵
MD耐磨多级泵 DC锅炉给水泵 DG锅炉给水泵 DL立式多级泵 GDL立式多级泵 TSWA卧式多级泵
LG立式多级管道泵
五、污水泵
AS.AV潜水排污泵 WQ无堵塞排污泵 WL立式排污泵 WY液下排污泵 GW管道排污泵 HW蜗壳混流泵
ZW自吸排污泵 WG污水泵 PW污水泵 PWL立式污水泵
六、杂质浆泵
NL立式泥沙泵 NWL立式泥浆泵 YPN卧式泥浆泵 YPNL立式泥浆泵 LXL卧式浆泵 ZJ渣浆泵 ZJM渣浆泵 M.AH.HH渣浆泵
I-1B螺杆浓浆泵
七、潜水泵
QJ深井潜水泵 QS冲水潜水泵 QY油沁潜水泵
八、真空泵
SZ.SK水环式真空泵 ZKB真空泵 SZB真空泵 X真空泵
九、特种泵
CQ磁力驱动泵 CQF塑料磁力驱动泵 CQB不锈钢磁力驱动泵 ZCQ自吸磁力驱动泵 PB屏蔽泵
QBY气动隔膜泵 DBY电动隔膜泵 XBD消防泵 WFB自控自吸泵 N冷凝泵 NW输水泵
水泵型号代表水泵的构造特点工作性能和被输送介质的性质等。由于水泵的品种繁多，规格不一，所以型号也较紊乱，这里只列出一些常见的水泵型号。
BA型泵
单级单吸悬臂式离心泵，流量为4.5～360m3/h，扬程为8～98米，介质温度在80℃以下。
以8BA--18A为例：
8--代表吸入管接头为8英寸； BA--代表单级单吸悬臂式离心泵；
18--代表缩小1/10后化为整数的比转数； A--代表缩小了外径的叶轮。
SH型泵
单级双吸泵壳水平中开的卧式离心泵，流量为102～12500m3/h，扬程为9～140米，介质温度小于80℃。
如48SH-22：
48--代表吸入管接头为48英寸，即入口直径为1.2米；
SH--代表单级双吸泵壳水平中开的卧式离心泵；
22--代表缩小了1/10后化为整数的比转数，即ns≈220.
DA型泵
单吸多级分段式离心泵，流量为25～350m3/h，扬程为25～550米。
如3DA8×9：
3--吸入管口径为3英寸；
DA--本类型多级分段式离心泵，与旧型号SSM同类，适用于冷水≤40℃；
8--比转数被10除后化为整数的商；
9--叶轮级数，9级。
DG型泵
单吸多级分段式锅炉给水泵。
如DG270-150：
DG--锅炉给水泵；
270--流量，m3/h；
150--出口压力，150公斤/平方厘米。
N、NL型泵
冷凝泵有N型、NL型，用做输送温度在80℃以下的凝结水。
如8NL-12：
8--吸入管口直径英寸数，8英寸；
N--冷凝水泵； L--立式结构； 12--单级扬程被10除的整数值。
NB、NBA、GN、GNL型泵
专供热电厂输送温度不超过80℃的凝结水用。
N--凝结水泵； B--悬架式； BA--托架式； G--较高吸程；L--立式。
PW型泵
表示供排污水用的悬臂式单级泵。
如6PWL
6--排出管直径英寸数； P--杂质泵； W--污水； L--立式。
一、 解体之前的数据复查注意事项
1、水泵的中心复查、电机对轮晃动检查。测量泵的推力间隙。（有些型号的泵不用测）
2、水泵轴端至推力头上部锁紧并帽的距离。
3、测量推力头与径向瓦的间隙，此时最好是测量推力头动态时的径向间隙，方法为：盘动推力头，测量各个90度方向的径向间隙，取最小值，回装时同样测量。测量轴的总串动量。
二、 解体时注意事项
1、各部位需做好标记，做标记只允许（最好是工作负责人）1人标记，并标记清晰，容易混淆的部件应多做几个标记。
2、O型圈，密封垫应及时测量尺寸，并标记清楚是哪个部位或放在原位不动等待备品更换。
3、各个小部件要统一保管，序号标记清晰。
4、清扫各部件如把标记擦掉应及时补上。
三、 各部件的测量注意事项
1、测量各部件时需1人测量，尤其是径向间隙配合，最好由工作负责人亲自测量。
2、如文件包未要求测量轴套与耐磨环、橡胶轴承的间隙时，应主动测量其数值，对保证转子的晃动有好处。
3、更换的备品备件需重新核实尺寸，合格方可使用。
四、 组装工艺注意事项
1、重新核实各个转子部件的尺寸，轴的弯曲，确认无误方可开始回装。
2、组装过程中应按照标记、序号依次组装，不得强行装配。对标记不清的部件要确认清楚方可装复。
3、测量轴的总串动量，计算好提升量。检查推力瓦的平行度、厚度，推力头在轴上的晃度，调整好导瓦的径向间隙。
电机支架找好水平，再调整电机与泵的张口、外圆。保证轴系在一条直线上。
凝结水泵首级壳为碗形壳或螺旋壳，次级、末级壳为碗形壳；泵轴设有多处径向支承，泵转子轴向负荷可由泵本身推力轴承承受，也可由电机承受；轴封可以为填料密封或机械密封，泵转子轴系含两根轴，轴间联接为卡环筒式联轴器，泵机联接为弹性柱销联轴器或刚性联轴器联接；吸入与吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上，并呈180°水平布置（可按15°的整数倍任意变位）。
1、泵与电机不对中--检查泵与电机对中情况；2、基础螺栓松脱--检查紧固地脚螺丝；3、对轮故障--检查更换对轮橡胶减振圈；4、轴承故障--清洁轴承油腔，更换润滑油；5、油品脏污或缺油；6、泵轴弯曲--检查水泵叶轮、轴套、轴承和泵轴，视情况更换；7、水泵气蚀；8、泵与其连接的进出口管道相互引起的振动--检查泵进出口管道，确保支撑有效可靠
一般而言，单纯因为泵与电机对中不好产生异常振动的情况、泵与电机地脚螺丝松动而造成泵振动、单纯的由于对轮橡胶减振圈损坏而造成泵的振动、由于泵轴承润滑油变质而造成泵振动、泵的进出口管道支吊架失效而导致的泵异常振动、水泵叶轮气蚀而造成泵振动、泵轴弯曲故障而造成泵振动、电机故障而造成泵的振动发生的概率很少。但轴承损坏造成泵振动发生概率较大；
再者，在安装泵后出现泵振动大故障较多。原因是：每台泵之间的尺寸误差较大，以及管道位移变化等，在更换旧泵安装新泵时，由于泵进出口法兰和与之相连的管道法兰不同心，发生“瘪劲”现象，从而导致了泵的振动。因此每次整体换泵时都必须事先对与泵连接的进口管道进行切割，将泵与电机找正安装好后，然后把管道法兰与泵进口法兰对正连接好，最后将管道切口焊接好，这样就释放了由于泵制造误差、管道变形而产生的“瘪劲”外力，近而消除了泵的异常振动。
对策：
1、由于国产泵制造精度普遍较低。同一厂家同一型号的泵尺寸误差较大，不同厂家同一型号的泵尺寸误差更大，给泵的更换安装造成了很大困难；再者，泵体各部件材质质量差，特别是轴承质量不过关，使用寿命很短。--选购质量较好的凝结水泵，尽可能做到所购买的泵质量上乘、制造精度高、本质安全可靠性高。
2、泵与管道硬连接安装，造成轻微的“瘪劲”就可能发生泵异常振动，而要消除变形外力就需要切割管道，工作量很大。--给凝结水泵进口管道上安装橡胶软连接。使得泵与管道挠性连接，就会大大降低由于管道硬连接引起的泵的振动及噪声，并可对因温度变化引起的管道热胀冷缩起补偿作用，降低了对泵和管道的损坏。
3、做好泵进出口管道的支撑。制作稳固可靠的支架和吊架，尽量减轻管道自身重量对泵体造成的压力，避免运行过程中出现管道晃动，从而引起泵的异常振动和损坏。
2.凝汽器、循环水泵、凝结水泵、抽气器等把这些设备用管道和附 件连接起来的汽水系统称为凝结水系统；
3.凝结水系统的作用：将凝汽器回收汽轮机排汽，经凝结水泵加压，送往除氧器，再到锅炉继续加热，作为工质循环的一个必要环节，同时在这个过程中也对凝结水进行了加热，回收了汽轮机中间的几段抽汽加热凝结水，增加了汽轮机的循环热效率。（火电厂汽轮机排汽损失造成效应下降）
4.流程
主凝结水的流程为：凝结器热井→凝结水泵→轴封加热器→低压加热器(凝结水母管）→除氧器→给水泵（高压冷母管）高加（高压热母管)。【除盐水至冷渣机→(拖动凝结水）除氧器】
5.冷渣器除盐水切凝结水操作步骤
a.汇报值长、班长、联系锅炉岗位，停运冷渣器，注意监视冷渣器出水温度。
b.退出发电机组低加汽侧运行。
c.关闭除盐水至冷渣机冷却水阀门。
d.开大除氧间拖动凝结水至除氧器门。
e.缓慢打开发电凝结水母管至冷渣机门，操盘人员注意热井液位、除氧器温度、压力正常。
f.联系锅炉运行，投运冷渣机，注意冷渣机出水温度
二．凝汽器
1.凝汽器的投运
1）打开凝汽器循环水出水门，开启凝汽器水侧空气门，打开进水门待凝汽器水侧空气门放尽有水溢出是关闭，是循环水系统进入正常运行状态。
2）检查热井液位是否升高或开启凝汽器汽侧放水门观其是否有水流出若水位升高或汽侧放水有水长流，则说明凝汽器内部铜管泄漏。
2. 凝汽设备：凝汽器、循环水泵、凝结水泵、抽气器等组成；
凝汽器的作用：建立真空，增大蒸汽在汽轮机内的可用焓降，提高汽轮机的工作效率；将排气凝结成水，增加了给水循环利用率，真空还有除氧的作用；
原理：汽轮机排汽至凝汽器后急剧冷却，凝结成水时，其比容（体积）急剧缩小，形成真空；
3.在凝汽器顶部或汽缸上设有自动排气阀（安全模板），当循环水中断，或真空急剧降低，使凝汽器内压力高于大气压力时，自动排气阀动作，防止凝汽器变形或爆破，铜管松动，循环水泄漏；
详细资料
一、概述
LGT系列滚筒冷渣机是在原有的GTL系列滚筒冷渣机的基础上改进而来的，是适应循环流化床锅炉向大容量方向发展的要求而设计开发的。它由百页传热滚筒、进渣装置、出渣装置、转动机构、冷却水系统和电控装置等组成，用于循环流化床锅炉的热渣冷却。
二、结构特点
灵式滚筒冷渣机之所以越来越普遍取代大规格CFB锅炉原配“流化冷渣器”，并荣登科技部等四部、局确定的2005年国家级重点新产品之榜，是因为有如下特点：
1. 优越的出力调节性能
炽热的灰渣经通径不小于200mm的进渣管进入滚筒端部，并在进渣管周围堆积到一定高度,当其产生的重力与管内渣流的重力平衡时，管内渣流便被阻滞。当由滚筒旋转而推动灰渣向滚筒出渣端移动时，进渣管端周围渣堆高度随之下降而打破了管内外灰渣的重力平衡，管内渣流又继续。这样，滚筒转，热渣流进；滚筒停，热渣流停；快转快进，慢转慢进。而进渣的快慢，反映着冷渣机出力的大小，即出力是滚筒转速的函数，且呈线性。
滚筒转速是由驱动滚筒的变频电机的变频器控制的，将反映CFB锅炉床料高度的床压信号接入变频器而成为电机转速控制信号，便实现了冷渣机出力自动跟踪锅炉渣量调节，而不需再眼盯仪表，手动调节。
2. 对灰渣粒度适应范围广，可靠的运行保证
自锅炉排渣口至滚筒进渣端的整个排渣管道不需要任何流量控制，故没有原配流化冷渣器气控风助燃灰渣残碳而结焦堵塞排渣管的可能，更没有灰渣在冷渣机内结焦的可能。并且，无论灰渣粒度大小和渣量多少，都不会影响冷渣机的正常运行。从未发生过因灵式冷渣机故障而停炉的事故。
3. 良好的冷渣效果
由于冷渣机的换热面积和换热面的换热作用成倍增加和提高，使其冷渣效果优良，适应了大规格机组的大渣量冷渣要求，采用风、水同时与抛散物料进行热交换，水冷为主，冷渣效果好，保持了渣的活性，有利于灰渣综合利用和环境保护。冷却水用量小，对水质无特殊要求，可采用电厂循环冷却水或一般工业用水。采用风(自然风)、水双冷却介质，提高了换热效果，降低了出渣温度，有利于灰渣的机械化输送。特别是若采用强制通风系统，会大大提高冷却效果，冷渣出口温度低，保证了后续输送设备的工作条件和安全操作。从电厂的实际运行情况看，出渣温度低，达到了预期目的。
4. 结构独到、可靠长效的防漏渣装置
防止热渣从旋转的滚筒与静止的进渣装置连接处外漏，目前还没有任何一种冷渣机能像灵式滚筒冷渣机那样解决的彻底，做到了滴渣不漏，且其构件寿命长，更换方便。可谓结构独到，构思巧妙。同时，滚筒两端的负压吸尘装置有效的防止了细灰外溢，保证了环境清洁卫生。
5. 支撑轮高度可调
长时间运行后滚筒高度下降超限会影响防漏渣装置的密封间隙。通过滚筒高度调节而保持滚筒的正常高度同时可方便检修支撑轮，且为此设有滚筒高度指示和滚筒下降超限报警，是灵式滚筒冷渣机的又一专利结构。
6. 全部传动磨损件可更换
灵式滚筒冷渣机的传动磨损件包括支撑圈、大齿圈在内全部可以更换。小的部件更换容易，但支撑圈、大齿圈都是磨损大件，磨损失效后能更换是整机长寿命所必需的，这是本机所独有的结构。
7. 深受好评的灵式旋转水接头
旋转水接头是滚筒冷渣机的重要部件之一。上世纪九十年代初螺旋冷渣机始用美国约翰逊技术的冷却水接头，后在滚筒冷渣机上沿用，但至今一直不能令人满意，于是国内厂家开始研制适于冷渣机的旋转水接头。目前灵式旋转水接头的运行效果可靠、长效，维护少而简易，从而成为电厂的最佳选择。
8. 可靠的两级超压安全保护措施
国内迄今至少发生过三次滚筒冷渣机爆炸事故，原因都是冷渣机临时停运再启动时，全关闭的冷却水进出口阀门忘记打开，导致滚筒水腔内的冷却水汽化超压而筒壳焊缝撕裂。
灵式滚筒冷渣机设有两级防爆安全保护：第一级是当滚筒水腔失压(未打开供水阀)或超压(水腔汽化)时，电气(电接点压力表和铠装铂电阻温度计)自控停转(热渣停运会避免继续汽化升压)并报警；当第一级失灵而出现水腔超压时，其安全阀动作而卸压作为二级保护。
9. 节能效果非常可观
就山东华能白杨河电厂所做465t/h锅炉分析报告为例，以每台运行功率仅为7.5kW的2台灵式滚筒冷渣机取代原配2台流化冷渣器，拆除了原冷渣器的运行功率为350kW(额定功率400kW)的流化风机和2台运行功率共8kW的刮板输送机，二次风机运行功率提高约106kW,因此这项锅炉辅机运行功率降低值为：350+8-15-106=237kW，按机组年运行7000小时计算，一年可节电165.9万度，经济效益十分客观，这还是它的直接效益，由于更换滚筒冷渣机提高了机组运行的可靠性，减少了非计划停运，由此带来的综合效益更大。
灵式滚筒冷渣机设有两级防爆安全保护：第一级是当滚筒水腔失压(未打开供水阀)或超压(水腔汽化)时，电气(电接点压力表和铠装铂电阻温度计)自控停转(热渣停运会避免继续汽化升压)并报警；当第一级失灵而出现水腔超压时，其安全阀动作而卸压作为二级保护。
9. 节能效果非常可观
就山东华能白杨河电厂所做465t/h锅炉分析报告为例，以每台运行功率仅为7.5kW的2台灵式滚筒冷渣机取代原配2台流化冷渣器，拆除了原冷渣器的运行功率为350kW(额定功率400kW)的流化风机和2台运行功率共8kW的刮板输送机，二次风机运行功率提高约106kW,因此这项锅炉辅机运行功率降低值为：350+8-15-106=237kW，按机组年运行7000小时计算，一年可节电165.9万度，经济效益十分客观，这还是它的直接效益，由于更换滚筒冷渣机提高了机组运行的可靠性，减少了非计划停运，由此带来的综合效益更大。
三、主要技术参数
冷却介质以水为主，最宜软化水。风冷作用较小（一般不大于5%），但其出风口需接于引风系统（通常接于电除尘器入口），否则冷渣机会有灰尘逸出而污染环境。
冷却水量W（t/h），当不计风冷作用时可按下式计算：
W=0.24×Pz×（Tz1－Tz2）÷（Ts2－Ts1）
式中Pz：渣量（t/h）
Tz1－Tz2： 进出渣温差（℃）
Ts2－Ts1： 进出水温差（℃）
大规格CFB机组滚筒冷渣机的冷却水一般取自凝汽器凝结水泵出口，回至末级低加出口。按凝结泵出口水温45℃，冷渣机的冷却水出口温度95℃，进渣温度950℃，出渣温度100℃计算，每吨渣需冷却水4.08吨，节省了大量水资源，同时炉底热渣释放的热能可充分回收利用。
型号\参数 出力(t/h) 电机功率(kW) 耗水量(t/h) 备注
LGT8-10×L
10 2.2 40
LGT10-12×L 12 3 48
LGT10-12×L 15 7.5 60
LGT15-20×L 25 15 80
LGT18-25×L 35 22 100
五、安装说明
按驱动电机所在位置区分，冷渣机有左型和右型：面对冷渣机出口看，电机在左侧者为左型，在右侧者为右型。
冷渣机平置于承载力不小于600kgf／m2的地面上，不需地脚螺栓，只需在冷渣机底座四角处地面设预埋铁，待冷渣机就位后在预埋铁上电焊防止水平移动的挡铁。
当需高出地面安装时，可在地面以上浇筑两条纵向，或四条横向C30素混疑土条形基础。
当左右两型冷渣机并排贴近布置时，为便于检修与调试，应使其驱动电机在外侧，即从出渣口方向看：左型冷渣机放置在左侧，右型冷渣机放置在右侧。
