自引罐和自吸泵哪个好用？
我也是两种方式都用过,如果自吸罐结构设计好的话,使用起来也很方便的，成本比自吸泵要便宜。我们最成功应用的实例就是用一个60升左右玻璃分离器做自吸罐来打盐酸，效果不错。相反自吸泵我们使用的倒不是很成功，总感觉在使用时泵的自吸能力没达到要求，可能是我们没选到好的自吸泵吧。 查看原帖>>
1.自吸泵安装后，从自吸泵的灌注口注入输送的介质进行第一次排水，以后不需要排水。然后拧紧灌溉螺钉的盖子。防止漏气影响自吸泵的自吸功能。自吸泵的进水管必须装有过滤网，防止过多的颗粒吸入损坏泵，影响自吸功能。用自吸泵输送浓硫酸时，严禁用水排水，以防发生人身和设备事故。2.启动前，检查泵轴是否灵活，点动检查运转方向是否与转向标记一致。不是把吸水管的重量支撑在水泵出口的法兰上，而是固定在支撑架上(用户提供)。管道的连接部分必须严密不透气，否则会影响自吸功能、流量和扬程。在排出充满晶体和沉淀物的液体时，如果停泵一段时间，要将自吸泵腔内的液体从“出水口”排出，防止晶体和沉淀物在二次启动时滞留在泵腔内造成损坏。再次使用时重新灌溉。如果液体只是每隔几天定期排放一次，豹妹建议每24小时运行20分钟，以降低结晶和沉淀的程度。3.如果泵长时间停止使用，在启动前，请检查从灌溉口或进水口排出的液体是否充足。如果不足，请在开始操作前补足。输液时，流量、扬程(压力)、抽吸范围三项指标必须严格控制在所选型号规定的范围内。否则会造成电机过电流波动，影响正常运行。如果用于地下的储罐和容器中，请在自吸泵的有效吸入范围内使用。4.如果水泵用于液面以下的环境，建议选择离心泵等其他类型的水泵。比如向高位槽或水塔供液时，必须在出口管道上安装止回阀，防止停泵后出口管道内的水倒流，造成叶轮反转松动。在排出出液管路系统中含有气泡、高比重、高扬程、水柱静压的介质时，为了加快排气速度，缩短自吸时间，应在出口管路上安装自动排气阀，排除管路内的气体，并安装回流阀，降低管路压力。5.如果用在使用池水的消防系统中，为了最大限度地缩短出水时间，在配备进水管时不宜加大管径，因为进水管的流量已经控制在国家标准以内，加大管径会直接影响出水时间。离心泵和闭式循环系统采用替代管道时，如果入口管道压力过高，需要安装减压阀或其他方式降低入口压力。无密封自吸泵的排水口、排气口、自吸排气装置、室外罩和热源进出口与安装尺寸和系统连接无关。“自吸排气装置”只有在垂直扬程高、出液管道系统水柱静压高的情况下才能启动，一般工艺环境下不要求启动。自吸泵是利用气体分离产生真空的自吸原理。如果泵是设计在“对液体输送速度有绝对要求的环境”中使用，安装时泵的吸入管直径不能加大，否则会影响吸入速度(对液体输送速度无绝对要求的环境除外)。
潜油泵是将泵安装在储油罐内，供该储油罐连接的加油机共同使用。加油时听不到声音，其管道由罐出口的干线支接到加油机。
自吸泵加油机构造复杂，相对潜油泵故障较多，由于管道内处在负压状态，容易生成油气形成气阻等等，潜油泵加油机内部结构简洁，故障率很低，而放在储油罐的潜油泵十年以上都不会坏。管道线路也相对简单，但由于管道内处于正压状态，对管道的密封要求较高，如果出现管道破裂将会喷出大量的油。当然潜油泵系统也有相应防范措施。另外潜油泵的配电稍微复杂一些。
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根据《GB50156-2002汽车加油加气站设计与施工规范》的规定，加油站与周边重要公共建筑的安全距离为50米，二级站与周边民用建筑安全距离（一类20米、二类16米、三类12米）。
1、一级站：即油罐容量在120立方及以上的，也可以目测，一般是8台加油机及以上的；（一般分布在高速及国道上）（如果发生安全事故的话一般是几公里内都会受到影响的）
2、二级站：一般是6台加油机；（一般分布在省道及县道上）（如果发生安全事故的话一般是两公里内都会受到影响的）
3、三级站：一般两台至6台加油机的；（一般分布在县道及县道以下的所有公路上）（如果发生安全事故的话一般是一公里内都会受到影响的）
目前，加油站所采用的加油机的规模种类很多，从机械式、电子式直到电脑自动加油机。加油机的流量可分为50-60升/分和80-90升/分两种。
小流量的加油机适用于小轿车、面包车加油；大流量的加油机适用于大型客车和集装箱货车的加油。
各种加油机的基本结构（机械传动部分）是一致的。机械式和电子式的区别在于数字显示装置的不同，电子式的可与微机配合使用，达到自动操作的目的。
扩展资料：安全措施：
具体措施
1、防静电设施接地
加油站静电接地就是用导线将储油罐、输油管道、加油机卸油台等设施与大地相接，从而使导体电位接近大地电位，其中卸油地线应与防静电接地体等电位连结。显然，接地的目的是为带电体上静电荷向大地泄漏提供一条通道，以防止带电体上静电荷的积累或静电位的升高。
要经常检查加油枪的接地和管道上法兰盘的连接情况，及时消除锈蚀，保证整个接地系统的接地电阻不大于1008。注意： 当防静电、防雷和工频电气三个接地系统共用一个接地体时，接地电阻应按其中的最小值选取，一般为4～ 108。
2、增加空气湿度
增湿主要增加静电沿绝缘介质表面泄漏，而不是增加静电通过的泄漏。增湿对于亲水性物质除能加快静电的泄漏，防止静电积累，还能提高爆炸性混合物的最小点火能量。在加油站主要是给加油区、储油罐区、卸油区及油罐车等喷入水蒸气或洒水，是加油站区域的相对湿度保持在65%～75% 范围内。
3、掺杂降低电阻率
要有效地泄漏带电体上的静电，接地法只适用于带电的金属导体或静电导体和亚导体，而增加湿度又只对亲水性的带电介质有效。要有效地泄漏电阻率较高的静电非导体所带电荷，只能靠降低它们的电阻率，提高导电性来解决，即向介质材料如燃油、塑料制品等添加能减少电阻率的杂质，以改善其导电性能。理论和实验表明，对于固体材料，当其电阻率降至1098cm 以下，就可有效地泄漏静电，防止静电的危险积累；至于液体，当其电阻率降至10108cm 以下，就可消除静电危险。市面普遍使用的抗静电剂，就属于化学掺杂法。抗静电剂具有较强的吸湿性和导电性，值得推广应用。
4、电离空气法
电离空气法是通过安装静电中和器，使空气发生电离，产生消除静电所必要的大量电离子（一般为正、负离子对）。电离空气法使用方便，又不影响燃油质量。
5、控制场所危险程度
在机动车加油站,主要应在封闭危险的空间安装通风装置，及时排出爆炸性混合物（如可能产生的油雾等），使混合物的浓度不超过爆炸下限。
6、人体静电防护
人体活动也是加油站静电发生源之一，由于人体带电的复杂性，所以应建立完备的人体防静电系统。这一系统可考虑由防静电工作服、鞋袜、地坪等组成，必要时辅以防静电腕带、手套、脚套、帽子和围裙等，还有工作台、座椅等都属于防静电系统范畴。这种整体的防护系统兼具有静电泄漏、中和与屏蔽作用。除了以上措施外，在各种安全防护设施设备完好的前提下，加油站的工作人员应持证上岗，严格按照规程操作，这是防止静电灾害事故发生的最直接、最有效的手段，各种正反事例反复印证着这条道理。
7、强化安全管控、教育
吸烟引发加油站着火爆炸事故均是人为因素造成的，因此，加强对加油站人员的安全教育显得尤其重要。一方面，要开展经常性的油品知识学习，使工作人员能够了解各种油品的性质、特点和油蒸气爆炸极限，从主观上增强预防事故的意识。
同时，要利用吸烟酿成着火爆炸事故的典型案例，对加油站内部人员进行警示教育，使其充分认识吸烟对个人、家庭、单位、社会的危害性，提高责任感，自觉戒烟，或者不在加油站吸烟。另一方面，要加强站外周边人员和外来加油人员、司乘人员的管控，切实做好检查工作和监督引导工作，确保“站内”、“站外”安全。
8、完善配套设施建设
新建加油站必须严格按照《GB50156—2002 汽车加油加气站设计与施工规范》的技术要求进行设计施工。对于未按标准建设的加油站，应及时查找施工过程中遗留下的事故隐患，并对照《规范》进一步完善配套设施建设，如不合理的卸油、加油工艺系统、呼吸管道、油罐室安装的油罐、管沟敷设的输油管道，以及热力、输油、电气共用管沟等。
最大限度地减少正常情况下的油气排放，防止不正常情况下的油气逸散、积聚和非爆炸危险场所向爆炸危险场所的转化。
9、严格控制火源
加油站是严禁烟火的场所，严格控制火源（火种）是消除事故隐患的必要措施。但部分加油站在火源（火种）管理方面存在着严重的侥幸心理，对吸烟视而不见、视而不管，监督不力；对外部人员的管理，只有要求，没有检查，缺少必要的强硬措施，全凭外来人员的自觉性和主动性，使外来人员在危险场所吸烟的现象时有发生。
这种情况如不改变，引发事故就会成为必然。因此，加油站内部应严禁携带存放火种，更要提倡加油站人员戒烟。
10、加强监督检查
完善的监督机制，是制度落实的保障。在内部人员相互监督的同时，要重点加强对外来人员和客户的监督，在加油站入口处要设置明显的警示标语，同时要求加油站人员要对客户进行口头提醒。在加油站进行施工改造时，要在施工前对施工人员进行安全教育，特别强调加油站不允许吸烟的道理和危害。
在施工过程中，要有专人在现场监督，特别在动火时，要严格控制范围，并对动火现场油气浓度进行实时监控，确保安全施工无事故。
参考资料：百度百科-加油站
2，直接安装在电机的加长轴叶轮，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转中的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小，噪音低。3、采用机械密封或机械密封相结合的进口钛合金密封圈，中高温机械密封采用硬质合金材料，耐磨密封，可有效延长机械密封的使用寿命。4、安装维修方便，无需拆卸管路系统，只要卸下泵座螺母即可提取所有转子零件。>5、可根据要求使用流量和水头，需要使用泵串，并联运行方式。>6、根据管道布置要求采用立式和卧式泵安装。卧式离心泵运行平稳，使用寿命长。进出口可安装90度。1的外观。在不同形式，立式泵站和卧式泵躺。 >>2。连接方式不同，立式泵由上至下连接，水平泵垂直安装在底座上。 3 >。占地面积不同，立式泵占地面积小，卧式泵面积大。 4 >。维修保养困难，维修立式泵很困难，如检修叶轮时应能全部拆卸后方可进行；而卧式泵比较容易。 5 >。安装形式不同，立式泵为全连接，安装方便；卧式泵安装需要调整。
立式管道泵分为立式多级离心泵、立式单级离心泵，一般小流量、高扬程立式多级离心泵（常用于建筑给水系统），一般用在立式单级离心泵流量扬程平衡（闭环系统）卧式泵扬程低。
大流量（建筑空调系统使用），占据了很大的空间。立式单级离心泵直接安装在管道上的管道安装，不占空间，但泵的功率一般不超过75千瓦，否则可能对管道的影响比较大。一般不良需要备用泵.卧式管道泵的安装，一般是单端吸入\/双吸管道，在进出口的上层，进出口
普通的循环泵和屏蔽泵相比较，噪音要大的多。
但屏蔽泵的造价也是会高很多。
问题二：磁力泵和屏蔽泵有什么区别 屏蔽泵和磁力泵都是无泄漏泵，也有叫无密封泵，润滑泵，输送介质都必须干净，屏蔽泵和磁力泵碳化硅或石墨轴承都是依靠输送的介质来润滑的。所以都不能用在在产品有结晶或悬浮物，沉淀物的场合。由于磁力损耗与产品回流尾管的原因，其
电机
功率与普通离心泵（机械密封）比较起来是要偏大的。但它们的结构是完全不同的。
屏蔽泵是将泵和电机都装在一个密封腔内。电机是特制的，电机转子和定子线圈通过屏蔽套与介质隔离，电机轴和泵轴是一体的，屏蔽泵的效率相对较高，但修理十分困难。磁力泵受磁体磁性的限制，效率较低，维修相对容易，这两种泵目前的容量都较小。
1、从经济性来说：屏蔽泵价格高，配件价格也高，运行费用也相对高点，磁力泵相对比较便宜，
2、从可从靠性：从安全的角度来说，屏蔽泵比磁力泵要安全可靠些。
3、从压力来说：屏蔽泵的设计压力要高于磁力泵。
4、从泄漏的方面来说：在化工、石化、医药等行业输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体时，要求泵只能微漏甚至一滴不漏。磁力泵和屏蔽泵在结构上，只有静密封而无动密封，输送液体时都能保证一滴不漏。
5、从介质的温度来说：屏蔽泵略胜一筹，屏蔽泵在输送高温介质时，不存在脱磁现象，而磁力泵则会脱磁。
问题三：增压泵中静音泵和屏蔽泵有区别吗 基本没区别，静音泵是大众从使用情况来叫的名字，因为它运行起来很安静没有什么噪音。
屏蔽泵是从泵的工作原理来的厂家名称，因为他是全密闭内循环泵用输送介质来冷却电机的不用老是的风扇给电机散热，所以没有噪音。
问题四：加压泵和屏蔽泵的区别，哪个适合往家里暖气管道上安装？ 应该使用管道循环泵，在管道循环泵这一种类之中，有屏蔽泵这种型号的，运行的声音很小。
问题五：磁力泵与屏蔽泵比较有何异同之处 1、隔离套（或屏蔽套）厚度3倍于屏蔽泵屏蔽套的厚度；
2、磁力泵的隔离套破坏后介质漏向大气，而屏蔽泵有第二防泄漏套(电动机外壳)可阻止介质漏大气,但易损坏电动机定子；
3、磁力泵效率稍低，屏蔽泵稍高；
4、磁力泵目前没有遥控操作，而屏蔽泵可以；
5、磁力泵制造技术和设备要求较低，屏蔽泵要求较高；
6、磁力泵的驱动机是标准电动机或汽轮机，而屏蔽泵是专用电动机；
7、磁力泵的噪声稍大（是由于电动机带风扇），相反屏蔽泵稍小（电动机不带风扇）；
8、磁力泵的轴向长度较长，屏蔽泵较短；
9、联轴器方面，磁力泵有联轴器，安装时需对中校正，而屏蔽泵无联轴器；
10、轴承磨损检测器，磁力泵目前还处于试用期，屏蔽泵有 轴承磨损检测器；
11、两者的价格基本相近；
12、正常维护检修磁力泵比较容易一点，而屏蔽泵就比较困难；
13、适用功率（kW）/温度（℃）/压力（MP）磁力泵75/100/1.6，屏蔽泵200/400/40；
14、 常温常压、清洁不易汽化的介质都良好；
15、磁力泵在常温常压易汽化介质一般不适用，但屏蔽泵有专用型号；
16、磁力泵一般不适用于含固体颗粒稍高的场合，屏蔽泵有专用于含固体颗粒介质的型号(需外部清洁冲洗液)。
问题六：离心泵和屏蔽泵开停操作的区别 屏蔽泵是离心泵的一种，但在使用中还是有些区别的：
1、启动前，要先打开进口阀，让液体进入泵腔内，通过泵尾部的排气针阀，将泵体内气体排出。
2、因为屏蔽泵的电机是在泵体内，所以要防止异物进入泵体内，挂坏线圈的绝缘层，一般要在泵的进口加装过滤器。
3、泵启动时，泵的出口要微开，不能关闭，这一点与普通的离心泵不同，因为屏蔽泵是通过泵的进出口压差使物料在泵内循环来降低电机温度，所以泵出口一定不要关死。
4、屏蔽泵在运行时，要多观察轴承指示器，指针不能再红区，如果在红区要确认是不是轴承磨损严重，是则要立刻更换轴承。
5、屏蔽泵在外部是看不出正反转的，首次使用时，可以根据出口压力来判断。
6、带夹套的屏蔽泵，在使用前，要先给夹套通入合适介质，提前预热或冷却。
7、输送挥发性强的物料时，停用时间较长时，要先排气，在启动。如果使用过程中，压力或流量小于正常值时，可以先排排气，再判断其它因素。
问题七：屏蔽泵比较好用还是离心泵比较好用？ 你好，首先，从性能来看，水基本上是一样的，都是离心泵的范围。所以成绩不好区分。从结构特点看，两种泵的形状可以看出，是不同的哦（如废话）。从选择的话来说，大多数人更愿意使用卧式离心泵，主要是因为卧式泵简单，维修保养方便。维修大型立轴泵故障，每次需要解除保养。长时间和长轴的泵要更换滑动轴承的液体，如果不改变，那么轴向离心力的可能后果越来越大，导致轴跳动变大，如果不及时更换，会造成机械事故。和安装，以确保绝对水平的安装。既然有这么多的缺点，那么为什么会选择立式长轴泵呢？一、立式长轴泵用于地下储罐的安装不能倒置。或者没有地面做基础的卧式自吸泵，只能用于立式长轴泵油箱。第二，卧式自吸泵有很多局限性，自吸高度不能超过5米，介质不能太厚，进口也没有渗漏。因此，在没有上述条件下只能选用立式长轴泵。第三、如果普通卧式泵（不自吸）自吸能力差，根本无法从下面的槽中提取介质。所以卧式泵与长轴泵是不可比的。卧式自吸泵和立式长轴泵。长轴泵对于介质的要求：最好不要含有颗粒或含有少量的小颗粒。清洁介质更好。具体情况具体分析。>1、立式离心泵，进出口口径相同，且在同一中心线上，其作用类似于阀门在管道上的安装，外形小巧，占地面积小，施工投资少，可在室外放置防护罩等。
2，直接安装在电机的加长轴叶轮，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转中的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小，噪音低。3、采用机械密封或机械密封相结合的进口钛合金密封圈，中高温机械密封采用硬质合金材料，耐磨密封，可有效延长机械密封的使用寿命。4、安装维修方便，无需拆卸管路系统，只要卸下泵座螺母即可提取所有转子零件。>5、可根据要求使用流量和水头，需要使用泵串，并联运行方式。>6、根据管道布置要求采用立式和卧式泵安装。卧式离心泵运行平稳，使用寿命长。进出口可安装90度。1的外观。在不同形式，立式泵站和卧式泵躺。 >>2。连接方式不同，立式泵由上至下连接，水平泵垂直安装在底座上。 3 >。占地面积不同，立式泵占地面积小，卧式泵面积大。 4 >。维修保养困难，维修立式泵很困难，如检修叶轮时应能全部拆卸后方可进行；而卧式泵比较容易。 5 >。安装形式不同，立式泵为全连接，安装方便；卧式泵安装需要调整。
立式管道泵分为立式多级离心泵、立式单级离心泵，一般小流量、高扬程立式多级离心泵（常用于建筑给水系统），一般用在立式单级离心泵流量扬程平衡（闭环系统）卧式泵扬程低。
大流量（建筑空调系统使用），占据了很大的空间。立式单级离心泵直接安装在管道上的管道安装，不占空间，但泵的功率一般不超过75千瓦，否则可能对管道的影响比较大。一般不良需要备用泵.卧式管道泵的安装，一般是单端吸入\/双吸管道，在进出口的上层，进出口
加油站运输来的油采用地埋式油罐存储，地埋式油罐的特点地埋式油罐同地上油罐相比，有以下不同处：地上油罐不受土壤腐蚀，寿命长，施工、维修都方便，投资少，便于检查，但有不安全感，不能设在市区，且占地面积大，消防设备多。
而地埋式油罐因设置在地下，有可靠的防火、防爆能力，使得油罐之间以及与相邻建筑物之间的安全距离缩短，节省了土地资源，也降低了工程的总造价，而且施工快，消防设备简单。
但存在储罐要承受覆土的压力、地下水的浮力和土壤腐蚀等不利因素以及渗漏时不易发现且维修不便等缺点。
1电动自吸泵式<用于罐装液态的各种化妆品>,
2 卧式气压罐<用有罐装乳液或者比较软质的膏霜>,
3 立式气压罐装机<用于罐装质地比较粘稠,油脂比较后实,坚硬的膏霜状化妆品原料>,
4 恒温型搅拌加热罐装机<用于罐装珍珠膏等质地坚硬,需要加热溶解后在罐装的产品>.另外还有专门针对各种各样不同产品而专门设计的专业罐装机.主要的罐装过程是由化妆品生产工程师,提供生产检验合格的产品给罐装部门,然后由罐装组长选择最适合的罐装设备.
做好消毒准备工作后,选择取用工具.<罐装过程中取用原料的工具和容器要按用途区分,不得混用.要用塑料或316#,304#不锈钢材质的工具>装入罐装机内,就可以罐装了.罐装好了以后根据产品的不同来选择如何封口,盖盖子.在通过传送带传送到包装车间包装即可.另外罐装车间的卫生要求也是非常严格的,一般生产眼部,口唇部,儿童类,膏霜类,等有特殊卫生要求产品的罐装间应有三十万级以上的洁净车间,未采用空气净化处理的车间,应采用机械式通风或自然通风,并配备必要的消毒设备,其空气和物表消毒应采取经确认安全,有效的方法,如采用紫外线消毒,使用中紫外线灯的辐射强度不得小于70uW/cm2,并按照30W/10M2设置.罐装间工作混合照度不得小于200LX,检验场所工作混合照度不得小于500LX。
