如何多级给水泵拆装
高泉教你如何多级给水泵拆装
1、拆下多级给水泵轴承盖,用压铅丝法测记轴承紧力及轴承间隙,然后拆下两端轴承及托架。
2、拆除多级给水泵高压端尾盖,测量平衡盘的窜动量,将百分表垂直装在轴的端面,沿轴承向来回撬动轴,到撬动不动时读数,来回的读数差,即为平衡盘的窜动量。
3、拆下多级给水泵高压侧轴套螺帽,取出轴套及平衡盘,用一套装在平衡盘位置,再将轴套与其螺帽装复,用上述方法测记转子总窜动量。
4、再拆除低压端尾盖,进水段泵壳,轴套及拉出首级叶轮后,拆下穿杆螺栓,按从高压端侧到低压侧的顺序,依次拆下各级泵段,叶轮及轴套等。
5、清除叶轮内外表面,泵壳结合面,密封环,导叶轮和轴套等处的水垢及铁锈,并檫干净。
二、多级给水泵的总装与调整
1、总装多级给水泵前泵壳止口间隙测量,目的检查两泵壳之间的同心度。
2、检查导叶轮冲刷磨损状况,测量导叶轮与泵壳的径向间隙和轴向间隙,目的检查泵壳压紧后,导叶的密封及预紧力。
3、平衡盘检查,动,静盘接触面积达百分之七十五为合格。
4、多级给水泵泵轴弯曲度测量,弯曲度一般不超过0.05mm,轴表面应光滑无裂纹。
5、叶轮磨损状况,叶轮内孔与轴的配合间隙,口环处与密封环的间隙。
6、转子试装,将叶轮,平衡盘,轴套从低压侧到高压侧的顺序依次装在轴上,拧紧轴套螺帽,然后用百分表分别侧记各部位的晃动。目的:消除转子紧态晃动,以免内部摩擦,减少振动。
7、按解体步骤的方法从低压端开始按顺序组装。
8、首级叶轮出口中心的定位,要求叶轮的出口槽道中心,必须对正导叶的入口槽道中心,如果不垂合就会降低水泵的效率。
9、组装多级给水泵完毕检查转子总窜动量和轴向位置调整。
10、推力盘轴承的调整可根据推力盘与推力瓦块的间隙来调整工作瓦块背部的垫片。
11、转子与静子同心度的调整;调整轴承架下的调整螺栓,或者轴瓦下面的垫片厚度。
12、盘根装填,压盖的松紧调整应适当,压的过送容易渗透,压的过紧盘根与轴套发热,甚至烧毁。
13、调整试运行。
锅炉给水泵一般为多级泵,多级泵安装过程主要有以下顺序:
转子小装--测量弯曲度,确定各级叶轮定位--确定首级对中--按顺序各级叶轮和导叶安装(先进口再出口)--拉紧泵壳--套上低压端水封--预装低压端轴承座--安装推力盘和高压端水封--预装高压端轴承座--调整两侧轴承座抬轴--安装联轴器--与电机找中心--加润滑油--连接轴承座冷却水管、平衡管。
为了保证多级泵锅炉给水系统的安全工作,避免事故发生。要注意如下几点:
1、锅炉给水系统的布置和多级泵给水设备及其务用的台数与容量,应能满足锅炉满负荷运行的最大耗水量,一般应留有25%~35%的裕量其扬程也应留有至少35%裕量。
2、工作压力不同的锅炉应有单独给水管道,且给水压力差不超过其中最高工作压力的20%时,可以由多级泵给水总管向锅炉供水。
3、省煤器入口处多级泵给水管上应装设给水截止阀和止回阀,同时通向锅筒的给水管上均应装设截止阀止回阀。并且截止阀应装在锅筒和给水止回阀之间,并与给水止回阀紧接相连。
4、额定蒸发量大于4t/h的锅炉,应装设自动给水调节器,并在司炉工人便于操作的地点装设手动控制给水装置。
5、软水罐容量要足够,多级泵给水管道工艺流程要合理。
1、拆卸过程:
第一步:用拉玛拉下联轴器,取下联轴器。
第二步:松开轴承端盖轮,取下轴承端盖。
第三步:松开泵体螺丝,取下泵体。
第四步:用套筒扳手取下叶轮锁紧螺母。
第五步:装好拉玛,将叶轮取下。
第六步:取下端盖。
第七步:取下填料压盖。
第八步:取下轴套。
第九步:取下轴承端盖。
第十步:利用工具卸下泵轴。
取下泵轴后对拆卸的部件进行检修2、
装回过程:
第一步:装回泵轴。
第二步:装上轴承端盖。
第三步:装好填料端盖。
第四步:安装轴套。
第五步:装上泵体端盖。
第六步:装好叶轮。
第七步:装上叶轮锁紧螺母。
第八步:将泵体放回泵座。
第九步:装回后用螺母加以固定,检查轴的转动情况。
第十步:确定检修合格,装上轴承端盖,装回联轴器。
进水管安装方案类似:
自吸泵进水管安装是影响自吸泵吸程的最重要部分,安装不好漏气、管道太长、太粗、太小、弯头的数量以及弯头度数都将直接影响自吸泵吸不上来水。
1、大口径自吸泵配小水管送水很多人认为这样可以提高自吸泵实际扬程,自吸离心泵的实际扬程=总扬程~丧失扬程。当水泵型号断定后,总扬程是必定的;丧失扬程重要来自于管路阻力,管径越小显然阻力越大,因而丧失扬程越大,所以减小管径后,离心泵的实际扬程非但不能增加,反而会下降,导致自吸泵效率降落。同理,当小管径水泵用大水管抽水时,也不会下降水泵的实际扬程,反而会因管路的阻力减小而减小了丧失扬程,使实际扬程有所提高。也有机手认为小管径水泵用大水管抽水时,必定会大大增加电机负荷,他们认为管径增大后,出水管里的水对水泵叶轮的压力就大,因而会大大增加电机负荷。殊不知,液体压强的大小只与扬程高低有关,而与水管截面积大小无关。只要扬程必定,自吸泵的叶轮尺寸不变,无论管径多大,作用在叶轮上的压力都是必定的。只是管径增大后,水流阻力会减小,而使流量有所增加,动力耗费也有适当增加。但只要在额定扬程范畴内,无论管径如何增加水泵都是可以正常工作的,并且还可以减小管路损耗,提高水泵效率。
2、安装自吸泵进水管路时,程度段程度或向上翘这样做会使进水管内凑集空气,下降水管和离心泵的真空度,使离心泵吸水扬程下降,出水量减少。准确的做法是:其程度段应向水源方向稍有倾斜,不应程度,更不得向上翘起。
3、自吸泵进水管路上用的弯头多假如在进水管路上用的弯头多,会增加局部水流阻力。并且弯头应在垂直方向转弯,不答应在程度方向转弯,以免凑集空气。
4、自吸泵进水口与弯头直接相连这样会使水流经过弯头进进叶轮时散布不均。当进水管直径大于水泵进水口时,应安装偏心变径管。偏心变径管平面部分要装在上面,斜面部分装在下面。否则凑集空气,出水量减少或抽不上水,并有撞击声等。若进水管与水泵进水口直径相等时,应在水泵进水口和弯头之间加一直管,直管长度不得小于水管直径的2~3倍。
5、自吸泵装有底阀的进水管最下一节不是垂直的如这样安装,阀门不能自行封闭,造成漏水。
准确安装方法是:装有底阀的进水管,最下一节最好是垂直的。如因地形条件限制不能垂直安装,则水管轴线与程度面夹角应在60°以上。
6、自吸泵进水管的进水口地位不对。
(1)自吸泵进水管的进水口离进水池底和池壁间隔小于进水口直径。假如池底有泥沙等污物时,进水口离池底的间隔小于直径的1.5倍时,会造成抽水时进水不畅或吸进泥沙杂物,堵塞进水口。
(2)进水管的进水口进水深度不够时,这样会引起进水管四周水面产生漩涡,影响进水,减少出水量。
准确的安装方法是:
中小型水泵进水深度不得小于300~600mm,大型水泵不得小于600~1000mm7、排污泵出水管口在出水池正常水位以上假如排污泵出水口在出水池正常水位以上,虽增加了水泵扬程,但减少了流量。如因地形条件所限,出水口必需高出出水池水位,则应在管口加装弯头和短管,使水管成为虹吸式,下降出水口高度。
8、高扬程的自吸排污泵在低扬程工作很多客户通常都认为离心泵使用扬程越低,电机负荷就越小,在这种错误认识的误导下,购买水泵时,常将水泵的扬程选得很高。其实对于排污泵而言,当排污泵型号确定后,其消耗功率的大小是与排污泵的实际流量成正比的。而排污泵的流量会随扬程的增加而减小,因而扬程越高,流量越小,消耗功率也就越小。反之,扬程越低,流量越大,消耗的功率也就越大。
因此,为了防止电机过载,一般要求水泵的实际抽水使用扬程不得低于标定扬程的60%。所以当高扬程用于过低扬程抽水时,电机容易过载而发热,严重时可烧毁电机。若应急使用,则必须在出水管上装一个用于调节出水量的闸阀(或用木头等物堵小出水口),以减小流量,防止电机过载。注意电机温升,若发现电机过热,应及时关小出水口流量或关机。这一点也容易产生误解,有些机手认为堵塞出水口,强制减少流量,会增加电机负荷。其实正好相反,正规的大功率离心泵排灌机组的出水管上都装有闸阀,为了减小机组启动时的电机负荷,应先关闭闸阀,待电机启动后再逐渐开启闸阀就是这个道理。