机泵巡检的主要内容有哪些
机泵日常检查的主要内容：1、设备运行声音是否正常 轴承运行声音连续不间断无杂音，壳体和出入口管线没有异常声响，压力表不波动。2、轴承箱部分的检查①轴承温度正常 滚动轴承≤65℃，滑动轴承≤70℃。②油雾润滑设备 检查油雾是否通畅，（检查方法：油雾分配器下部按钮向上按，观察围堰边上的集油箱上的排烟管是否排烟）。检查油雾分配器油杯内有没有存油（有存油要及时排净，如果存油过多遮挡了油雾进口，会造成轴承缺乏润滑直至损坏轴承）。检查轴承箱下部集油杯内油的颜色是否正常（油的颜色不正常就意味着轴承有损坏或者轴承箱内很脏）。围堰边上集油箱是否需要排放（集油箱液位号会自动流出，污染地面）。③油浴润滑设备 检查轴承箱油视窗液位处于1/2—2/3的位置(超过2/3润滑油可能会从轴封处流出，低于1/2可能会因为缺油引起轴承温度高，甚至损坏轴承)。检查润滑油色泽，有没有变质、乳化等情况。检查自动补油杯油位高于1/2，不能加满。④脂润滑设备检查轴承箱温度。⑤检查冷却水是否畅通（检查管线各处阀门开度，检查回水视窗，检查上水、回水的温差，一般在10℃左右）。3、机封冲洗方案的检查①PLAN21方案检查冲洗液油冷器冷后温度。检查冷却器上水、回水温度温差，一般不小于10℃。各处接头完好无泄漏。②PLAN23方案检查内容和PLAN21相同。③PLAN32方案检查封油压力、温度，密封油压力要比密封腔压力高出0.5Kg—1Kg，无泄漏。④PLAN52方案检查白油罐液位是否在高位和低位之间、放空线压力表压力＜2.0Kg，无泄漏。⑤PLAN53B方案检查隔离液压力是否正常（压力不足要补压），隔离液系统管线有无泄露。冷却器上水、回水温度温差。⑥PLAN54方案检查隔离液压力是否正常（压力不足要调整），流量是否正常（大多要求单个注入点流量12L/MIN），过滤器压差是否正常，冷却水是否畅通（ 检查上水、回水温差）。⑦PLAN72方案检查干气密封系统进气压力，一般不小于2.0Kg、不超过4 Kg，(低于2kg进气压力低报，高于4kg进气压力高报)。检查干气流量（ 本辖区机泵一般要求设置500ml—1000ml ，大多设置在800M L/MIN）。⑧PLAN75方案检查积液罐液位。⑨PLAN76方案检查放空线压力表压力(一般为0，极限不超过2.0Kg，高于2.0Kg代表机封泄漏量过大需
1）、要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃， 极限温度不应大于75℃。2）、 注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定范围内，为了 保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。 一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次。3）、 在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车 检查，待排出故障后才能继续运转。4）、 绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀。5）、 泵一般不宜在低于30％设计流量下长期运转，如果必须在该条 件下使用时，应在出口管路上安装旁通管，使泵的流量达到规定使用范围。4）、 长时间停止使用的泵，除将泵内腐蚀性液体放净外，还要用清 水冲洗干净，尤其是密封室要认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装 好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。。
内容如下：
检查泵的润滑油位、油质情况；
检查机械密封泄漏情况；
检查电机电流情况；
检查泵的出口压力、封油压力情况；
检查轴承箱及电机温度、振动情况，设备无杂音；
检查泵的冷却水是否正常；
检查备泵预热情况；
做好备用泵及不用泵的盘车工作；
做好泵的盘车及运行记录。
离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
离心泵的启动要注意四点：
①离心泵在一定转速下所产生的扬程有一限定值。工作点流量和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况(位差、压力差和管路损失)。扬程随流量而改变。
②工作稳定，输送连续,流量和压力无脉动。
③一般无自吸能力,需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作。
④离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动，旋涡泵和轴流泵在阀门全开状态下启动，以减少启动功率。
因为离心泵是靠叶轮离心力形成真空的吸力把水提起，所以，离心泵启动时，必须先把闸阀关闭，灌水。水位超过叶轮部位以上，排出离心泵中的空气，才可启动。启动后，叶轮周围形成真空，把水向上吸，其闸阀可自动打开，把水提起。因此，必须先闭闸阀。
