想要购买一台耐酸碱自吸泵，该如何选型

美宝化工耐酸碱自吸泵突破性设计，无水可空转自吸泵，自吸高度可达8米，耐酸碱性强。下面是美宝化工耐酸碱自吸泵与传统自吸泵的四大对比。

1、新型化工耐酸碱自吸泵：研发独特冷que循环系统，形成自我循环机制，打破传统自吸泵的弊病不可空转。

传统：不可无水空转、机封易烧坏、液体渗漏、污染环境、增加维修成本。

2、新型化工耐酸碱自吸泵：采用国际PP原料，耐高温，耐酸碱性更强，不易变形。

传统：产品表面粗糙，不光滑，温度升高易变形开裂。

3、新型化工耐酸碱自吸泵：后盖与脚座一体成型，安装方便，减少泄露，强度更高，寿命更长。螺丝孔采用大R设计，加强设计分散压力，防止出现开裂变形。

传统：后轴封与脚座分体连接，不易安装与维护，机械强度低，寿命短。螺丝孔与背部荆条太过单薄，易开裂与变形。

4、新型化工耐酸碱自吸泵：泵头与法兰一体注塑成型，机械强度高，减少泄漏点，增加寿命，法兰加厚设计，防止使用过程中出现开裂及变形。

传统：泵头与法兰焊jie成型，机械强度低，在使用过程中容易产生漏液现象，寿命短。法兰平整，无力学设计，易开裂及变形。

化工耐酸碱自吸泵性能曲线：

美宝环保生产的废水耐酸碱自吸泵可配用各式过滤机使用，结构紧凑，马达全部的马力经由轴心完全转化为流量，此款废水耐酸碱自吸泵广泛地使用于从化学药水循环或加工溶液循环到废水处理等各种用途，废水耐酸碱自吸泵的自吸力特强，依规格不同，高可达20呎，机械轴封是自我冷却的，经由抽送的溶液来冷却，可供应的不同结构材质及轴封使此种泵的用途非常多样化，依其结构材料的不同，其卧式设计的工作温度由70℃到90℃，而且可处理绝大部分的各种溶液，用于槽外或加工模块之用，一次成型的脚座，脚架及泵到马达的外罩，没有螺栓或金属会接触到所抽送的溶液。

建议选择耐酸碱自吸泵

1、可空转，不会烧坏电机

可空转耐酸碱自吸泵实现突破性冷却循环水箱专利技术，机械式密封自冷式设计，实现泵的无水可空转，保证泵不会因空转而烧毁。

2、泵体运行稳定

可空转耐酸碱自吸泵后盖与脚座一体成型，自吸桶与主体一体成型，安装方便，减少泄露点，强度高，寿命长。在安装时会加固底座，保证设备运行平稳，不会出现因震动而位移的问题，保证工作效率。

3、自吸泵使用方便

自吸泵都有生产厂家来进行安装服务和售后的维护服务，用户按照产品说明操作，使用起来还是很方便的。如果设备出现问题，也是由生产厂家来进行维修。

4、自吸泵工作效率高

可空转耐酸碱自吸泵可实现自动抽水，叶轮采用一体成型注塑，无焊接点。在进行抽水工作时，抽水量大，速度快，效率高，性能稳固。

液下泵的特点是可以深入需要输送的介质以下，进行低位输送。结构特点是采用了长轴悬臂结构。液下深度需尽量控制在2米以内，超过则效率大幅度下降。但液下泵最大的问题是整个轴为挠性轴，在输送介质的过程中，轴承不断的受到单边磨损，磨损过度则导致轴承晃动，然后又加剧轴承磨损的一个恶性循环。所以液下泵的损坏故障率一直很高。而且磨损较高的部件大部分都在输送介质以下，因此拆卸维修极为不便。

自吸泵的研发问世可以说是对原有输送体系的一次革新。首先是这种泵取消了液下泵的长轴，连同那些惹麻烦的轴承统统都舍弃了。其次自吸泵的主要部件都在地面之上，没有机械结构部分在输送介质之下。因此日常维护及检修都变得十分的快捷与方便。然后就是在扬程上有很大提高，自吸泵的吸程最大可以达到7米左右（特殊结构会更高），相比液下泵有了一个质的飞跃。

自吸泵原理采用独特的专利叶轮及分离盘强制气液分离而完成吸气过程。其外形、体积、重量、效率与管道泵相似。自吸泵不需要底阀、真空阀、气体分离器等辅助设备。正常生产启动时无需灌液，具有很强的自吸能力，可替代目前广泛使用的液下泵（低位液体输送泵），可作分离器等辅助设备、槽车输送泵、自吸管道泵、机动用泵等用途。

自吸泵另一个优势，或者说是特点就是在泵腔内第一次灌满引液的情况下，可以直接空转引介质进泵（空转时间不超过7分钟）。避免了因为误操作导致空转烧毁电机的事故，大大降低了使用风险，也提升了泵的使用效率。