自吸泵怎么防冻
1、水泵停用后,要放尽水泵和管路内的剩水,并把外部泥土清洗洁净,以免上冻后积水结冰把泵体和水管胀裂。
2、对弯曲或磨损严重的泵轴,应当修复或改换,否则会惹起转子的不均衡和有关部件的磨损。
3、用皮带传动的,皮带卸下来后用温水清洗擦干后挂在枯燥、没有阳光直接映照的中央,也不要寄存在有油污、腐蚀物及烟雾的中央。无论在何种状况下,都不要使皮带沾上机油、柴油或汽油等油类物质,不要涂松香和其它黏性的物质。
扩展资料:
自吸泵的注意事项:
1、起动前,自吸离心泵首次起动时要向泵体内注入一定量的起动循环水;而离心泵每次起动时刚需将进水管内及泵体内同时注满水,或者用辅助装置对进水管进行抽气。
2、装置上,自吸离心泵在进水管下端只装滤网而无底阀;而离心泵在进水管下端必须装底阀或者在出口处配有抽气装置。
3、运行时,同样性能参数的泵,一般自吸离心泵要比离心泵的效率低,汽蚀性能较差。
1.冬天,自吸泵设备停止工作运行后,我们需要释放管道和泵中储存的所有水。为了防止温度下降后泵体和水管冻结开裂,需要清理外面的灰尘和泥土。
2.工人需要定期检查叶轮、轴承、密封盖、止回阀等易损件。如果发现铸铁零件表面有锈斑或磨损严重,应及时更换,用汽油清理,然后涂上黄油,重新安装。
3.自吸泵的配件,泵腔等铸铁件应先用钢丝刷清理干净,然后涂上防锈漆,干燥后存放在干燥的地方。
4.将螺丝拆卸下来,清洗干净,然后涂上黄油,然后用塑料布包好进行放置或重新安装,为了 防止丢失或者放锈蚀。
5.对于已经冻结的水管或者水泵,不要直接开启水泵,这样容易造成水泵出现机械故障或直接受损。建议方法:需要用热毛巾敷在水管上面,然后再用温水化冻,不可以直接用火直接烘烤或用开水淋烫,避免造成泵体或者管道开裂。
1、尽量将水泵置于常温状态,达到零度以上就可以。
2、停用时,泵内液体一定要排空,再次使用时再灌水,避免冻裂水泵。
3、如果水泵结冰,使用热水或者开水导入泵内化冰,或者加热水泵外壳。
4、可以对水泵的泵体和管道做一些防冻保养。泵体外表可以用棉絮或布料缠绕,管道上可以缠绕草绳布料等。还可以涂防冻油漆等措施。
耐酸碱自吸泵冬季检修保养
1、耐酸碱自吸泵停用后,要放尽水泵和管路内的剩水,并把外部泥土清洗干净,以免上冻后积水结冰把泵体和水管胀裂。
2、对与一些铸铁水泵。水泵的底阀、弯管等铸铁件,应当用钢丝刷把铁锈刷净,然后先涂上防锈漆后再涂上油漆,待干燥后再放入机房或贮存室通风干燥的地方保存。
3、检查滚珠轴承,如内外套磨损、旷动、滚珠磨损或表面有斑点都要更换。对不需要更换的可用汽油或煤油将轴承清洗干净,涂上黄油,重新装好。
4、检查水泵的叶轮是否有裂痕或小孔,叶轮固定螺母是否松动,如有损坏应修理或更换。若叶轮磨损太多或已打坏,一般应更换新叶轮。局部损坏可进行焊补,也可以用环氧树脂砂浆修补叶轮,修复后的叶轮一般应进行静平衡试验。检查叶轮减磨环处间隙,如超过规定值,应修理或更换。
5、对弯曲或磨损严重的泵轴,应当修复或更换,否则会引起转子的不平衡和有关部件的磨损。
6、卸下来的螺丝浸泡在柴油里用钢丝刷刷洗干净,并涂上机油或黄油,重新安装起来或者用塑料布包好后放好,以免锈蚀或丢失。
寒冷的低温天气,要注意使用好耐酸碱自吸泵,同时也要对管道进行好保温防冻措施,避免出现冻裂水泵管
一.起动及操作
1.点动自吸泵,注意泵轴的转向是否正确。
2.注意转动时有无不正常的声响和振动。
3.注意压力表及真空表读数,起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后,说明泵内已经上液,进入正常输液作业。
4.在泵进入正常输液作业前即自吸过程中,应特别注意泵内水温升高情况,如果这个过程过长,泵内水温过高,则停泵检查其原因。
5.如果自吸泵内液体温度过高而引起自吸困难,那么可以暂时停机,利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上加储液口处直接向泵内补充液体,使泵内液体降温,然后起动即可。
6.泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声,有可能是泵发生汽蚀所致,汽蚀产生的原因有两种:一是进口管流速过大,二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀,升高压力表读数,在进口管路有堵塞时则应及时排除;吸程太高时可适当降低泵的安装高度。
7.泵在工作过程中因故停泵,需再起动时,出口控制阀应稍开(不要全闭),这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出,又能保证尖在较轻的负责下启动。
8.注意检查管路系统有无渗漏现象。
二.停泵
1.首先必须关闭吐出管路上的闸阀。
2.使泵停止转动。
3.在寒冷季节,应浆泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空,以防冻裂机件。
上海沈泉泵阀有限公司很高兴为您解答。
自吸泵属自吸式离心泵,它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长,并有较强的自吸能力等优点。
起动前的准备和检查工作
1、本系列自吸泵,根据泵的工作运转状况,分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑,如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油,采用机油润滑的泵,如果油位不足,则加足之。
2、检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘,如若不足,可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注放储液,不应在储液不足的情况下启动运转,否则不能正常工作,且易损坏机械密封。
3、检查泵的转动部件是否有卡位磕碰现象。
4、检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。
5、检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。
6、检查进口管路是否漏气,如有漏气,必须设法排除。
7、打开吸入管路的阀门,稍开(不要全开)出口控制阀。
起动及操作
1、点动自吸泵,注意泵轴的转向是否正确。
2、注意转动时有无不正常的声响和振动。
3、注意压力表及真空表读数,起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后,说明泵内已经上液,进入正常输液作业。
4、在泵进入正常输液作业前即自吸过程中,应特别注意泵内水温升高情况,如果这个过程过长,泵内水温过高,则停泵检查其原因。
5、如果泵内液体温度过高而引起自吸困难,那么可以暂时停机,利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上加储液口处直接向泵内补充液体,使泵内液体降温,然后起动即可。
6、泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声,有可能是泵发生汽蚀所致,汽蚀产生的原因有两种:一是进口管流速过大,二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀,升高压力表读数,在进口管路有堵塞时则应及时排除吸程太高时可适当降低泵的安装高度。
7、泵在工作过程中因故停泵,需再起动时,出口控制阀应稍开(不要全闭),这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出,又能保证泵在较轻的负载下启动。
8、注意检查管路系统有无渗漏现象。
停泵
1、首先必须关闭吐出管路上的闸阀。
2、使泵停止转动。
3、在寒冷季节,应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空,以防冻裂机件。
自吸泵由于泵壳内贮存有一定量的水,水结冰体积变大撑破泵壳,所以自吸泵在冬天要特别注意保养,以免损坏。
避免自吸泵冻坏的一些实用方法:
1、自吸泵冬季如何防冻条件好的用海绵包下自吸泵的进水口和出水口。条件差的乡下就用稻草编个扎下。
2、将自吸泵泵壳的水排空,使用时再加水。防止自吸泵结冰冻裂。
3、如果自吸泵结冰,使用热水或者开水倒入自吸泵内化冰。或者加热自吸泵外壳。
4、将自吸泵置于一个常温环境。零度以上即可。
自吸泵的运用的留意事项
一、自吸泵停泵
1、首要有必要关闭吐出管路上的闸阀。
2、使自吸泵停止滚动。
3、在寒冷时节,应浆泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空,以防冻裂机件。
二、自吸泵的起动及操作
1、点动自吸泵,留意泵轴的转向是否正确。
2、留意滚动时有无不正常的动静和振荡。
3、留意压力表及真空表读数,起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的动摇而指示稳定后,阐明泵内已经上液,进入正常输液作业。
4、在自吸泵进入正常输液作业前即自吸进程中,应特别留意泵内水温升高情况,如果这个进程过长,泵内水温过高,则停泵查看其原因。 5、如果泵内液体温度过高而引起自吸困难,那么能够暂时停机,使用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上加储液口处直接向泵内补充液体,使泵内液体降温,然后起动即可。
6、自吸泵在作业进程中如发作激烈振荡和噪声,有可能是泵发作汽蚀所致,汽蚀发生的原因有两种:一是进口管流速过大,二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀,升高压力表读数,在进口管路有阻塞时则应及时扫除;吸程太高时可适当下降泵的安装高度。 7、泵在作业进程中因故停泵,需再起动时,出口控制阀应稍开(不要全闭),这样既有利于自吸进程中气体从吐出口排出,又能保证尖在较轻的担任下发动。
8、留意查看管路体系有无渗漏现象。
三、自吸泵起动前的预备有查看作业
1、上海立申自吸泵,依据泵的作业作业情况,分别选用优质钙基黄油和10号机油进行光滑,如果选用黄油光滑的泵应定时向轴承箱内加注黄油,选用机油光滑的泵,如果油位缺乏,则加足之。
2、查看自吸泵泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘,如若缺乏,能够从泵壳上的加液口处直接向泵体内注放储液,不应在储液缺乏的情况下发动作业,不然不能正常作业,且易损坏机械密封。
3、查看自吸泵的滚动部件是否有卡位磕碰现象。
4、查看自吸泵泵体底脚及各联合处螺母有无松动现象。
5、查看自吸泵泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。
6、查看自吸泵进口管路是否漏气,如有漏气,有必要设法扫除。
7、翻开吸入管路的阀门,稍开(不要全开)出口控制阀。
1、水泵裸露在寒冷的室外工作时,可用棉絮、毛巾、废旧的衣物等包扎暴露在室外的水泵、水管、水龙头等用水设施,还可以涂防冻油漆等措施达到保温效果。
2、水泵潜在液体里不容易结冰,需要对出水管道进行保暖措施。
3、冬季水泵停用后,要打开放水螺丝将水泵及管路里的存水全部放出,避免温度降低后,积水或结冰把水管或泵体冻裂,并将外部的泥土灰尘清洗干净,避免水泵结冰冻裂水泵。
4、有条件,可以将泵置于常温环境,即零度以上即可。