mbr膜对抽吸泵和反冲洗泵有什么要求

有机废液有高浓度的废液，也有低浓度的废液。这些废液大多来自食品工业废水、化学工业和制药业废水、有机化学合成工业和农业废水。处理有机废液的有MBR膜技术，这就需要MBR废水处理设备配套防腐泵也就是大家常讲的有机废液提升泵。今天先带大家了解MBR膜技术，再根据工艺要求选择合适的有机废液提升泵。

MBR膜技术全名膜生物反应器是一种由活性污泥法与膜分离技术相结合的新型水处理技术。在酸碱废水处理领域，MBR膜它属于微滤膜，是按能通过的颗粒物粒径来定义的；不适合MBR法的废水类型有：研磨液、淬火液、表面活性剂废水、石油类废水、脂类废水（有预处理措施除外）。低于MBR主要的参数是跨膜压差，一般不宜高于0.03Mpa，跨膜压差不一定等于真空表读数，要看泵的进水口高度和生化池液位的高度差，如果真空表的读数为0.03pa，化工池液位比泵进水口高1m，此时的跨膜压差为0.04Mpa；若泵安装位置高于化工池液位1m，则此时的跨膜压差只有0.02Mpa，公式就是：跨膜压差=真空表读数（取正）+（生化池液面高度-抽吸泵进水口高度）。

目前膜的种类繁多，按分离机理进行分类，有反应膜、离子交换膜、渗透膜等；按膜的性质分类，有生物膜和合成膜(有机膜和无机膜)；按膜的结构型式分类，有平板型、管型、螺旋型及中空纤维型等，所配用的泵也有所不同。

MBR抽吸泵有提升输送自吸泵、加药卸料磁力泵、隔膜定量加药泵、立式液下泵。材质有FRPP、PVDF等耐酸碱、耐腐蚀材质，泵体一体成型，不泄露，安装方便。独特的叶轮设计，不易损坏。

2、保证MBR膜池整理洁净无颗粒杂物留在池底，膜组件支架固定可靠。然后初步对MBR池放水，水面离组件顶端约十公分左右。刚从包装袋离拆出来的新膜表面比较粘黏，安装的时分如果不放好水起光滑作用的话，挨近的两个膜面会粘黏在一起，如果用力向下按压的话会导致膜面受损。

3、刚从包装塑料袋里拆出来的膜片，搬运膜片的进程中不能使膜面有很大视点的弯曲，更不能随意放置在没要保护措施的地上或其他物体上面。

4、每张膜片在拆出包装后即将安装时，要做一下细节检查，检查每片膜的表面是否有划伤的痕迹，检查胶水胶接处是否有空位，如发现问题应该及时替换膜片。

5、在组装膜片的时分，脚尽量不要踩在膜片上面，如不得已，尽量踩在膜的角边而不是中部。

6、膜片是单张顺次放入膜组件之中，留心好每张膜片的出水口的方向是否与主抽吸管相对应，防止装错方向再从头拔出来。

7、膜片是每5片分为一个小的单元格，留心检查每个单元格的膜片数量，不能漏装。

8、在装膜的进程中动作要慢，保证每片膜在相应的隔条之内，切勿强拉硬推。

9、MBR膜片全部放进组件后，用橡皮压条将各个膜分隔压牢，然后用槽钢将橡皮压条扣死，两端螺丝一定要拧紧。

10、橡皮管安装时尽量运用甘油光滑，若无甘油可用肥皂水代替，橡皮管要插到底端。

1、流量是选水泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。

2、装置系统所需的扬程是选泵的又一.重要性能数据，一般要用放大5%- 10%余量后扬程来选型。

3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。

5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽加、吸入侧压力PS (绝对)、排出侧容器压力Z、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。

提示:通过以上水泵选型依据，我们可以很容易的根据自己所需的选择出合适的水泵。在严格按照水泵选型依据后，我们要注意的是所选择的水泵尽量应要体积小、价格便宜、具有良好的特性、使用寿命长、运行平稳、运行费用低等特点。

1、确定水质

MBR不是万能的，它属于微滤膜，是按能通过的颗粒物粒径来定义的；所以，对于它来讲堵塞问题是关键，一些易结垢、含油类物质和粘稠性物质较多的废水，建议不要采用MBR膜法；

不适合MBR法的废水类型有：乳化液/研磨液/淬火液/冷却液废水、表面活性剂废水、石油类废水、脂类废水(有预处理措施除外)；

2、膜组件的设计要点

1、 把膜片拼装在一起形成一个膜组件，特别注意的是，膜片与膜片之间间距要足够大，有效距离要大于100mm(轴心距大于140mm)，如果膜片本身膜丝密度大，那么有效间距要适当放宽，这样做的目的是保持冲洗气流顺畅到达顶部膜丝，也可以减少膜丝之间的板结和截留物，减少膜组件的清洗频率；

平板膜的间距只要60~80mm就可以了；太大的间距导致占用空间太大；

2、 膜片横向和竖向装都可以，具体取决于安装的空间；横向装时，膜丝保持微下垂，下垂幅度保持在10mm，也可以这样说，在保证膜丝不受拉力的前提下，尽量直，这样膜丝和膜丝之间就不会留有太多的杂物；推荐使用竖向安装的方式；

3、 不能把膜组件做的很大，因为太大的膜组件，其安装密度就会大，同样的搅拌空气量对它来讲却显不足，而且在膜片上积累很多包裹物的时候，就需要对膜片进行喷洗，用高压水枪或自来水，安装太密会让你很难冲到内层膜片，建议单个膜组件处理量不要超过1.5m3/hr；

3、MBR曝气的设计要点

1、 曝气装置可以固定在池底(需要做膜组件承托架和膜组件滑入导轨)，也可以跟膜组件做在一起，各有优劣，曝气管的位置要做精心考虑，采用DN20穿孔管，每个膜片间隙对应一路穿孔管，穿孔大小Φ2.0mm，穿孔间距100mm，相邻两路管穿孔位置交错穿插，孔口做单排垂直向上，沉降的污泥不会对孔口产生堵塞。

2、 曝气量的大小进行粗略估算，根据经验数字，按照汽水比24:1(以说明书为准)(常规池深3.5m)，风机排风压头选型比高液位高0.01Mpa；风机出口设置泄气阀，泄气管口径全开能卸掉70%的空气量即可，泄气口上加装消音器，这套装置用来控制生化槽中的DO值以及保护风机；

3、 每个膜组件曝气都设置单独的调节阀，同时整个生化槽的充氧曝气要另外做单独的控制阀，用微孔充氧曝气装置，确保能灵活调整搅拌空气量和充氧空气量；

4、 MBR池DO控制为2.5~5之间，正常液位约为3ppm，在液位高低不同时，DO也会有变化，不宜长时间超过5.0ppm

4、MBR抽吸泵的设计要点

1、 有条件的情况下，尽量每个膜组件配1台泵，这样方便观察判定每个膜组件的状态(压力和通量)，但多个膜组件共一台也可以，在每个膜组件吸水管路上装流量计；

2、 抽吸泵尽量低于液位安装，越低越好，在膜组件正常状态下，靠虹吸也是可以出水的，如果MBR池是地下池，那就做地下机房，确保抽吸泵能有足够的吸程。

低于MBR主要的参数是跨膜压差，各品牌规定略有不同，一般不宜高于0.03Mpa，在这里跨膜压差不一定等于真空表读数，还要看泵的进水口高度和生化池液位的高度差，如果真空表的读数为0.03pa，生化池液位比泵进水口高1m，那么此时的跨膜压差为0.04Mpa。

若泵安装位置高于生化池液位1m，则此时的跨膜压差只有0.02Mpa，公式就是：跨膜压差=真空表读数(取正)＋(生化池液面高度-抽吸泵进水口高度)；

3、 抽吸泵出口管路一定要加装透明流量计和取样阀，透明的流量计就可以直观的看到水质状态，每个流量计前面或后面加调节阀，用来调节膜组件的出水量；

4、 电气控制：一般设置MBR抽吸泵运行为13min运行，2min停止，能有效减少堵塞的频率，具体启动停止时间要征求厂家的意见，在电接点压力表压力超限时，能停泵并报警；抽吸泵要能与风机联动，风机在停止状态时，抽吸泵不工作；

2、MBR影响因素控制要点

膜生物反应器工艺中，膜分离的操作条件类似于传统膜分离，主要控制因素有进水水质、膜面流速、温度、操作压力、pH 值、MLSS 等。

1）温度

膜生物反应器系统宜在 15℃～35℃下运行。通常，温度上升，膜通量增大，这主要是因为温度升高后降低了活性污泥混合液的粘度，从而降低了渗透阻力。

2）操作压力

在控制活性污泥混合液特性基本不变的情况下，膜通量随着压力的增加而增加；但当压力达到一定值，即浓差极化使膜表面溶质浓度达到极限浓度时，继续增大压力几乎不能提高膜通量，反而使膜污堵加剧。浸没式 MBR 的跨膜压差不宜超过 0.05MPa。

3） 溶解氧

溶解氧是影响有机物去除效果的重要因素。特别是在以除磷脱氮为目的的情况下， 溶解氧的浓度控制显得尤为重要。在不同的膜生物反应器工艺类型中，混合液以各种形式在生物反应池内形成好氧、缺氧及厌氧段。反应池各段 DO 的控制范围为：厌氧段在 0.2mg/L 以下，缺氧段在0.2mg/L～0.5mg/L 之间，好氧段溶解氧浓度宜不小于 2mg/L。

4） 膜面流速

膜面流速与压力对膜通量的影响是相互关联的。压力较低时膜面流速对膜通量影响不大，压力较高时膜面流速对膜通量影响很大。随着膜面流速的增加，膜通量也增加，尤其是当压力比较高的时候。这是因为膜面流速的提高一方面可以增加水流的剪切力，减少污染物在膜表面的沉积；另一方面流速增大可以提高对流传质系数，减少边界层的厚度，减小浓差极化的影响。另外，膜面流速对膜面沉积层的影响程度还与料液中污泥浓度有关，在污泥浓度较低时，膜渗透速率与膜面流速呈线性增加。但当污泥浓度较高时，膜面流速增加到一定的数值后，对沉积层的影响减弱，膜通量增加的速度减小。对于外置式 MBR，运行条件尽可能控制在低压、高流速，膜面流速宜保持在 3m/s～5m/s。这样做不仅有利于保持较高的水通量，而且有利于膜的保养和维护，减少膜的清洗和更换。

5） MLSS

浸没式 MBR 好氧区(池)污泥浓度宜控制在 3000mg/L～20000mg/L。一般来说，在一定的膜面流速下，当料液中污泥浓度增加时，由于污泥浓度过高，污泥易在膜表面沉积形成厚的污泥层，导致过滤阻力增加，使膜通量下降。但是，料液中污泥浓度也不能太低，否则污染物质降解速率低，同时活性污泥对溶解性有机物的吸附和降解能力减弱，使得混合液上清液中溶解性有机物浓度增加，易被膜表面吸附，导致过滤阻力增加，膜通量下降。因此，应当维持料液中适中的污泥浓度，过高或过低都会使水通量减小。

6） pH 值

膜生物反应池进水 pH 值宜为 6～9。

3、MBR生化过程控制要点

进水水温低于 8℃时，活性污泥的活性受到一定的影响，此时要适当降低出水量，保证污水中有机物在反应池内得到充分的降解，从而确保出水水质。减缓膜堵塞。

在气温发生突变的季节中尤其要注意观察出水水质，如出水水质有突变时，要减少适当出水量、增加曝气时间。

正常运行时，应极力避免对微生物新陈代谢有抑制作用的消毒液、消毒剂混入生物反应池中。防止设备中微生物的正常生物机理受到破坏，导致出水恶化。

当污水中含有大量的合成洗涤剂或其他起泡物质时，膜生物反应池会出现大量泡沫，此时可采取喷水的方法解决，但不要向反应池内加入含有油性物质的消泡剂来去除泡沫。也不可使用硅胶系列消泡剂。硅胶系列消泡剂被吸附到膜表面，会加快膜间差压的上升，使膜堵塞。此时，即使用药液清洗也很难恢复压差，需要更换膜。

MBR法工艺系统应定期排放一定量的剩余污泥。排泥量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度、活性污泥的有机负荷或污泥龄来确定。

4、MBR膜污染与清洗

膜污染是污水中的悬浮颗粒、胶体等在膜表面沉积，造成膜孔堵塞的现象。膜一旦与料液接触， 污染即开始，由于溶质与膜之间相互作用产生吸附，开始改变膜特性。对于微滤膜，这一影响不十分明显，以溶质粒子的聚集与堵孔为主；而对于超滤，如膜材料选择不当，影响相当大，与初始纯水通量相比，可降低 20%～40%。尤其在低流速、高溶质浓度情况下，溶质在膜表面达到或超过饱和溶解度时，便有凝胶层形成，导致膜的透过量不依赖于所加压力，引起膜透过量的急剧降低，因此在此种状态下运行的膜，使用后必须清洗，以恢复其性能。

控制膜污染的措施有：

1) 对膜生物反应池系统进水进行预处理，去除其中的粗大颗粒；

2) 选择合适的操作压力；

3) 缩短出水泵抽吸时间或延长停吸时间和增加曝气量均有利于减缓膜污染。

对膜进行空气清洗可以除去表面杂质，孔中的杂质可用水反洗将其排出。水反洗是用过滤水从反洗罐中泵到抽水管中，根据膜种类的不同，一般每 10 分钟～24 小时反洗一次。

当水反洗无效果时，为了保持膜的良好性能，有必要使用化学清洗方法去除污染物。膜的化学清洗依据污染物的具体情况有所不同，使用的清洗药剂也不一样。化学清洗时，选择化学药品的原则一是不能与膜及其他组件材质发生任何化学反应，二是不能因为使用化学药品而引起二次污染。

膜清洗常用清洗剂的类别和性能如下表：

表 清洗剂的种类和性能

MBR化学清洗的操作要点

1、 在有条件的情况下，为了减少工作强度，能实现整个膜组件的清洗，这就要求做好膜组件的出池入池定位，水管及气管要做方便拆卸的活连接(气管如果不与膜组件做在一起则气管不用考虑)，而且这个活连接要经久耐用，个人建议用优质法兰连接或者采用品牌的双由令球阀连接，膜组件的起落配套行车，能有效减轻劳动强度，行车贴牌500kg(实际可以做到1t的起重量)；

2、 化学浸泡槽要做3个，大小要膜组件放进去绰绰有余，高度在淹没膜丝之后再留500mm超高，每个浸泡槽要做好穿孔曝气管道及其保护平台；浸泡槽总深度=池底平台高度＋膜组件底部到上层膜丝的高度＋500mm超高

3、3个浸泡槽边上要设置2个储液桶，其容量要大于浸泡槽的有效容积，用来将清洗药液重复利用；

4、每个浸泡槽要配套1台塑料排污泵，用来将药液从浸泡槽中移送到储液桶或排放；

5、要考虑洗过之后的废液的处理方式，NaOH可以当作药剂加入到系统中，NaCLO经过澄清处理直接排放或储存回用即可，柠檬酸可以慢慢投加到生化处理系统中；

6、每个浸泡槽的搅拌空气量按照剧烈搅拌来设计，并安装有调节阀；

7、浸泡槽要设有自来水加入管道，管道要粗，避免在自来水注水上浪费时间，注满时间以10min为宜，参考数据，在自来水压力2~3公斤时，DN50的自来水管流量约18~22m3/hr；

8、常用化学清洗药剂及浓度：

NaOH(用来杀菌和清洗掉有机污染物)：浓度1%~2%，浸泡时间>2h；

柠檬酸(用来除去无机结垢，没有则省略)：浓度2%，浸泡时间>2h；

NaClO(10%液体，用来深度杀菌，恢复膜丝过滤功能)：浓度5%，浸泡时间>2h；

酒精(95%工业级酒精)单片浸泡2min，用来恢复失水后的膜丝，未脱水则省略；

9、清洗步骤：水冲洗→水浸洗→碱液浸洗→柠檬酸浸洗→NaClO浸洗→水冲洗→复位

10、注意，柠檬酸为有机酸，使用不受限制，但如果距离下次使用超过1个月，就会在储存过程中发霉变质，建议一次性使用；

11、注意，每次清洗完需要检查膜丝断丝，对于断丝单根打结处理；

5、MBR异常问题解决

1 、膜组件在安装过程中未加以保护或保护不当，导致组件或膜片损坏

规范要求：

a、试水前勿拆除出厂包装，组件就位后需立即遮盖，避免焊接施工时焊渣灼伤膜片。

b、吊装时取4个吊耳起吊，防止组件变形， 吊装时严禁碰撞、倾斜、侧翻。

2 、现场不具备吊装条件或吊装困难

处理方法：

a、吊装困难时，需结合当地天气及污水站周围土质和起吊距离选用合适的吊车

b、不具备吊装条件时，将膜片拆出，曝气箱和膜组件拆分后由人力往池内吊放。

3、膜组件地脚固定不牢或没有固定，导致使用时组件移位或损坏连接管道，后期加固难度增加

规范要求：

组件曝气箱严格定位，同时采用不锈钢膨胀螺丝固定，防止组件长时间动荡、移位，甚至拉断上方抽吸管。

4、各膜组件空气放空管道没有接到水池上部用总管连接

规范要求：

将每个膜组件的气管放空管单独接至水池上部，并在液面上适当位置设置阀门，再用总管将伸上来的管道统一连接。

5、膜组件安装完成后必要的检查措施

规范要求：

在膜组件安装后进水调试前需要检查组件连接管、硅胶管是否安装合格，有无泄漏隐患。组件出水管安装电接点真空压力表部位比较容易出现漏气现象，需要重点检查生料带是否缠绕仔细。

6、膜池内施工垃圾较多，对膜组件正常运行留有隐患

规范要求：

安装前反应池内的施工应已完成，并请检查清扫工作。大块的垃圾(混凝土块、切削屑粒、零碎材料)等不得残留在槽内，请务必将其除去。在清水调试前再次检查池体，如有必要必须再次清扫。

7、浮球安装随意，造成浮球到处移动，液位控制不准，同时造成浮球控制失灵。

规范要求：

就位准确、固定牢固，确保浮球在合理的范围上下浮动。

8、加药管路安装不正确

安装方式：

必须有喇叭口，药剂由喇叭口自流 进入膜组件，喇叭口到膜池液位距离不能大于 1 米，若是 封口(没有喇叭口)安装加药管路，加药时的压力可能会 将膜组件损坏，使出水浑浊或产生大量气泡。

9、管道设备没有质量标准和美感

规范要求：

设备安装整齐统一，必须留有检修空间。管道安装必须整齐有序，减少不必要的交叉。

10、自吸泵无法出水

处理方法：

a.检查膜池液位是否过低，出水困难。

b.检查自吸泵进出水管路是否安装正确，自吸泵叶轮转向是否正确。

c.检查自吸泵进水段与膜池水面以上的管路、阀门等有无漏气隐患。

11、运行过程中，若风机短暂关闭后，再次开启时，风机无法启动

规范要求：

若风机短暂关闭，再次开启时，需要先打开放空阀，再启动风机，防止风机因管路内残余空气造成风机启动憋压。

12、膜池曝气不均匀

处理办法：

建议放空阀每天打开一次，每次 2-3 分钟，放空阀打开时，自吸泵务必停止，否则放空时，曝气不能有效的冲刷膜片，会导致膜片堵塞，影响膜的寿命。

13、负压表读数异常

处理办法：

1、达到洗膜周期，按规范洗膜

2、检查出水流量是否超出设计流量

3、检查负压表是否损坏或者接线是否正确

4、检查自吸管支管阀门(位于负压表前端)是否全开

5、检查自吸泵前端管路是否漏气。

14、出水浑浊

处理办法：

a .检查水下自吸管路是否泄漏

b .检查组件顶部硅胶管内壁是否残留污泥，判断对应膜片破损与否

c .逐一拔出膜片检查膜表面破损

其实说膜生物反应器工作原理可能会更准确一些，这是一种由膜过滤取代传统生物处理中二沉池和砂滤池的生物处理技术。它是由膜分离技术与微生物学、生物化学等相结合进行废水处理的新工艺，主要由膜组件、生物反应器和物料输送三部分组成。在传统污水生物处理中，泥水分离是在二沉池中依靠重力作用完成的，分离效率依赖于活性污泥的沉降性能，而污泥沉降性能又取决于曝气池的运行状况，改善污泥沉降性能必须严格控制曝气池的操作条件。所以，为满足二沉池固液分离的要求，曝气池的污泥不能维持很高浓度，一般在2G/L左右，从而限制了生化反应速率和处理负荷。膜生物反应器综合了膜分离技术和生物处理技术的优点，以超、微滤膜组件作为泥水分离单元，不仅可以完全去除悬浮固体以改善出水水质，而且可以通过膜分离的作用，将二沉池无法截留的游离细菌和大分子有机物完全阴隔在生物池内。尤其是那些增殖速度慢的细菌，由于膜的截留任用而在曝气池中得到富集，大大提高了反应器内的生物浓度，从而提高有机物和氮、磷的去除率。

常见的MBR膜组器在二沉池中的布置

膜出水泵主要是采用自吸泵或其他型式的泵，因为泵的工作过程是从膜内过滤抽吸污水，所以工作压力是负压，要求根据处理流量，扬程作选型即可。

膜反洗泵采用常见的离心泵即可，具体流量，工作压力参考要求的反洗水量来确定

产水泵负压0.05是因为进水的水位比水泵入口还低，最好采用自吸泵。否则即使暂时解决了，以后还是麻烦，只要机封一漏水就完蛋。暂时可以在进水口安装底阀，好一点的，防止水回流。

mbr膜如何选择：

1、 MBR膜材料膜与组件选择

材质：一般选择PVDF材质，其次PP材质、PES材质、PTFE材质等

组件：MBR帘式膜/柱式膜性价比高、平板膜、管式膜费用较高

2、MBR膜通量设计

通量：实际选择时，需要结合具体的废水类型和水质特征进行具体分析,选择合适的通量

3、泵风机和曝气管选择

水泵的选择：根据实际要处理的水量及池型尺寸，选择合适的流量和扬程

风机的选择：为保护膜，宜采用无油压缩风机，选择适量的气水比，过量的膜曝气，会造成膜寿命下降和膜组件损伤，少量的曝气无法满足废水所需要的溶解氧。

曝气管选择：曝气管容易堵塞，需要设置清洗设备，设计管路时，应防止清洗水流入风机。鼓风机管路应高于水面，防止清洗水流入风机。

4、自动控方式

一般采用PLC控制，配置必要的液位开关，电/气动阀门，自动加药装置，电动阀门应带有信号反馈，以确定是否开关到位。

5、臭味、噪音和湿度问题及处理方法

由于MBR系统需要大量的曝气，臭味、噪音和湿度都较大。

臭味：根据需要，反应池顶部加盖，做成密闭方式，用离心鼓风机将臭气抽取到臭味去除装置中。

噪音：采用隔音罩，或者选择低噪音风机。

湿度：根据需要，增加除湿器或者加强通风。

6、色度问题与去除

原水中的色度：进行预处理，加入混凝剂或脱色剂，预先把色度降低到一个合理的范围，然后进入MBR，通过生物降解作用继续脱色。 膜出水有时会有色度。可采用臭氧、活性炭等方式继续脱色。

7、MBR膜后期运行维护的便利性（配置行吊、清洗池等）

考虑膜组件清洗、更换、常维护、日常检修的便利性