双吸泵是怎样启动和停止操作流程的
(1)启动前的准备工作
①检查轴承箱内润滑油脂,加注太多反而因搅拌而发热。若润滑油不足时应予补足。
②检查地脚螺栓等固定连接件有无松动,电机接地是否良好。
③盘泵,检查泵轴是否转动灵活,有无零部件相互摩擦的声响。
④打开泵壳和吸入管路高点的放气阀,利用吸入罐液位静水压力自流灌泵,或用真空泵引油灌泵,确认泵壳和吸入管路中没有气体后关闭放气阀。
⑤关闭泵的出口阀门,准备启动。
(2)启动启动电机,待排出管路上的压力表达到额定值并稳定后慢慢打开泵的出口阀,调整到所需工况。泵的空转时间不宜太长,“以免密封环干摩擦生热,—般以不超过1~2min为宜。
(3)运行离心泵稳定运行后要随时观察泵的真空表、压力表和电气系统的电流表,如果出现异常应及时对其原因作出判断,并采取相应措施。如不见效,应停泵做进一步检查。同时,要注意观测轴封的泄漏情况,监听运转是否平稳,有无不正常的声音。
(4)泵的切换其操作步骤是,按泵的启动方法启动备用泵,缓慢打开备用泵出口阀,并保持短时间两台泵并联运行,待运转平稳后缓慢关闭第一台泵的出口阀,然后停泵。泵的切换操作中,阀门的开启或关闭都不能太快,以免引起水击。
(5)停泵先缓慢关闭出口阀,然后切断电源,再关闭进口阀待泵体温度下降到室温后,关闭冷却水和封液阀门最后做好运行记录。
吸污车双泵采用串联式结构与变速箱副传动轴相连接传送动力,吸污速度是单泵的一倍。但吸污车双泵一般在大中型吸污车上才能安装,小型吸污车安装不了。
现在吸污车安装双泵还不如用水循环真空泵,成本比安装双泵低,效果不比安装双泵差,而且水循环真空泵可以连续工作不容易发热,比真空泵更有优势。
一、特点不同
1、双级真空泵特点:前级泵转子上的叶片槽采用了斜叶片槽,相邻两片叶片(转子和泵体)形成的最大封闭工作空间增大,提高了抽真空速度。前真空泵后,后真空泵串联。前真空泵内有害空间气体被后真空泵迅速吸入,提高抽气的极限真空度。
2、单级真空泵特点:吸气口安装有金属丝网的粗过滤器。它可以防止固体颗粒被吸入泵室。油分离器配有一个高效的油气分离排气转换开关。当泵停止时,吸入口内的吸入阀将泵与泵送系统隔离,并防止真空泵油返回泵送系统。泵由空气冷却。
二、适用范围不同
1、双级真空泵:
(1)2X真空泵是抽气的基本设备之一。可单独使用或与增压泵、扩散泵、分子泵等超高真空泵连接使用。广泛应用于电子器件制造、真空干燥、过滤、浸渍、涂层、焊接、熔炼及实验室设备。
(2)2X真空泵允许在5-40环境温度范围内长时间工作,入口压力小于10支焊枪。当抽出气体的相对温度大于90%时,应打开空气压载阀。
(3)2X真空泵的进油口不应连续工作超过3分钟。
(4)2X真空泵不适用于抽取腐蚀金属、与泵油发生化学反应、含有微粒粉尘、含有过量氧气、爆炸性气体和有毒气体的气体。
2、单级真空泵:
(1)XD旋片式真空泵适用于闭式系统的真空抽运。如真空包装、真空成型、真空吸引等。
(2)入口压力范围:100Pa~100000 Pa,超出此范围工作真空泵排气口将有油雾产生。XD型旋片式真空泵工作环境温度和吸入气体温度应在5℃~40℃之间。
(3)XD旋片式真空泵不能泵水或其他液体。不得清除爆炸性、易燃性、过量氧气和腐蚀性气体。
(4)通常提供的电机不防爆。如果需要防爆或其他特殊要求,电机必须符合相关标准。
扩展资料:
双级真空泵工作性能由高压级与低压级二部分组成,真空泵的吸入口与真空容器或真空设备连接。在操作过程中,容器内的气体将被大量吸入和排出。当设备处于真空状态时,关闭高压排气阀片,高压级吸入的气体被转移到第二级,然后由第二级吸入和排出,使真空设备获得一定的真空。
根据用户使用情况,可配置真空增压泵,作为前置泵。由于前置泵的泵送力增强,前置泵不断抽气,使设备获得更高的真空度。
参考资料来源:百度百科-双级真空泵
参考资料来源:百度百科-单级旋片式真空泵
(1)、结构紧凑 外形美观,稳定性好,便于安装。
(2)、运行平稳 优化设计的双吸叶轮使轴向力减小到最低限度,且有优异水力性能的叶型,并经精密铸造,泵壳内表面及叶轮表面极其光华具有显著的抗汽蚀性能和高效率。
(3)、轴承保证运行平稳,噪音低,使用寿命长。
(4)、 轴封 选用机械密封或填料密封。能保证8000小时运行无泄漏。
(5)、 安装形式 装配时不需调整,可根据现场使用条件。分立式或卧式安装。
(6)、加装自吸装置,可实现自动吸水,即不需安装底阀,不需真空泵,不需倒灌,泵可以启动。
2、双吸离心泵适用于工厂、矿山、城市给水、电站、农田排灌和各种水利工程。广泛用于城市给排水、城镇供水;集中供热系统给排水;钢铁冶金企业、石化炼油厂、造纸厂、热电厂、电站等的给排水;商业楼宇、工厂、矿山等的消防系统给水、空调系统供水;农田排涝灌溉及各种水利工程等。
3、双吸离心泵是从叶轮两面进水的双吸离心泵,因泵盖和泵体是采用水平接缝进行装配的,又称为水平中开式离心泵。与单级单吸离心泵相比,效率高、流量大、扬程较高。但体积大,比较笨重,一般用于固定作业。
一、双吸离心泵供输送清水或物理化学性质类似于水的其他液体,根据用户需求,通过改变泵结构及材质可用于输送多泥砂水或各类腐蚀性液体,该系列泵适用于工厂、矿山、城市给排水、电站、农田排灌及各种水利工程。
二、双吸式离心泵特点:
1.结构紧凑 外形美观,稳定性好,便于安装。
2.运行平稳 优化设计的双吸叶轮使轴向力减小到最低限度,且有优异水力性能的叶型,并经精密铸造,泵壳内表面及叶轮表面极其光华具有显著的抗汽蚀性能和高效率。
3.轴承保证运行平稳,噪音低,使用寿命长。
4. 轴封 选用机械密封或填料密封。能保证8000小时运行无泄漏。
5. 安装形式 装配时不需调整,可根据现场使用条件。分立式或卧式安装。
6. 加装自吸装置,可实现自动吸水,即不需安装底阀,不需真空泵,不需倒灌,泵可以启动。
三、双吸式离心泵是从叶轮两面进水的双吸离心泵,因泵盖和泵体是采用水平接缝进行装配的,又称为水平中开式离心泵。与单级单吸离心泵相比,效率高、流量大、扬程较高。但体积大,比较笨重,一般用于固定作业。适用于丘陵、高原中等面积的灌区,也适用于工厂、矿山、城市给排水等方面。从驱动端看,分为顺时针方向旋转和逆时针方向旋转。
四、用途:
1、适用于工厂、矿山、城市给水、电站、农田排灌和各种水利工程;
2、广泛用于城市给排水、城镇供水;
3、集中供热系统给排水;
4、钢铁冶金企业、石化炼油厂、造纸厂、热电厂、电站等的给排水;
5、商业楼宇、工厂、矿山等的消防系统给水、空调系统供水;
6、农田排涝灌溉及各种水利工程等。
单级双吸离心泵的结构特点:
1.本型泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线的下方,与轴线垂成水平方向.检修时无需拆卸进出口水管及电机。从转动方向看去,水泵为顺时针方向旋转/根据用户需要亦可改为逆时针方向旋转。
2.泵主要零件有:泵体,泵盖,叶轮,轴,双吸密封环,轴套等。
3.泵体与泵盖构成叶轮的工作室,在进出水法兰上,制有安装真空表和压力表的管螺孔。进出水法兰的下部,制有放水的管螺孔。
4.经过静平衡校验的叶轮,用轴套的两边的轴套螺母固定在轴上,其轴向位置可通过轴套螺母进行调整。
5.泵轴由两个单列向心球轴承支承。轴承装在轴承体内,安装在泵体两端,用黄油润滑。
6.双吸密封环用以减少水泵压力室的水漏回吸水室。
7.轴封一般为软填料密封,根据用户需要可采用机械密封结构。