密封性能检测的检测方法是什么呢?
如何检测密封性?
传统使用的气泡法:在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体,将工件沉放入水中,或者其它液体中,观察是否有气泡溢出,有就是说有空气泄漏出来,就视为不密封,无气泡产生就是没有空气泄漏出来,则是密封的。或者在工件表面涂肥皂水,观察是否有气泡产生。如果产生了气泡则是有空气从腔里泄漏出来,就是不密封了。此种密封检测方法落后,污染产品,效率低下,无法自动化,泄漏微小的空气无法人眼观看得出来,很多产品内部并不能充气,不能充气的类型也无法检测密封。就有了很大的局限性
压力降法:在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体,静止一段时间,再次检测气体的压力,观察压力是否有降低,根据压力的变化来判断是否有泄漏。有泄漏的肯定就是不密封了(落后,效率极其低下,灵敏度最低)
压力差法:原理与压力降法类似,但此方法检测密封性更好。在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体,同时在一个标准罐体内通入同样压力的气体,静止一段时间,观察标准罐体内的压力与工件内的压力差。这个比压力降法的精度要高,它可以排除环境温度变化带来的压力偏差。但市面上现有的压差表分辨率只有100~1000pa(灵敏度有所提高,密封检测效率也不高)
泄漏收集法:适合阀门类产品的密封检测,一侧(腔体)加压,另一侧(腔体)收集泄漏气体且尽可能减小腔体体积,以增加单位泄漏量下的压力的变化速度。泄露检测效率一般。
超声波探测法:原理是泄漏点会产生超声波,使用超声波探测仪即可找出泄漏点。这个适用于寻找气体管路泄漏点的检测。(精度尚可,能探测到的最小泄漏速度大约为10~20立方毫米/秒,或10^-3立方米*帕/秒,效率一般,要在所有表面扫描探测)
卤素气体检漏法:将一定压力的卤素气体通入密闭的工件腔体中,在工件外部用卤素探测仪检测是否有卤素气体泄漏。(精度尚可,能探测到的最小泄漏速度大约为10~20立方毫米/秒,效率一般,要在所有表面扫描探测,),氢氦气检漏法:原理与卤素气体检漏法类似,不同的是使用分子量更小,运动速度更快的氢氦气体,所以灵敏度更高。将一定压力的氦气,通入密闭的工件腔体中,然后使用氦质谱仪检测工件的腔体周围是否有氢氦元素泄漏,这个是目前高精度检漏所用的方法,比起前面几个方法来说,精度提高了很多,当然,成本也很高。密封检测效率也不高,不太适合大规模的密封检测产线上的使用,(灵敏度最高,在真空模式下,每秒泄漏超过1亿个气体分子时,就能探测到,在标准大气压下约5立方微米/秒,或10^-13立方米*帕/秒,若在大气模式下,灵敏度减少4个数量级,约0.05立方毫米/秒。不仅设备昂贵,而且需要消耗昂贵的氦气,要配置真空泵等使用时要在所有表面扫描探测)。
1、水浸法:将被测容器泡入水中,通过观察是否有气泡、气泡的多少判断容器的密封性,这种测试办法有可能损坏被测产品,另外,水浸法会导致检测场地积水积泥,需频繁清理。
2、干空气法:通过抽真空或者空气加压,控制被测样品内外压力不同,若存在泄露,内外压力之差将缩小。通过检测空气压力变化可检测密封性。检测介质为干空气,无毒无害,不破坏被测品,同时检测环境干净整洁。
3、示踪气体法:监测低压测试工件的示踪气体浓度变化。典型的示踪气体有氦气或SF6气体等,它们都是惰性气体,且在大气中含量极少。例如,往被测件中充入氦气,采用质谱分析仪可以检测被测件氦气的泄漏量。当然,还有放射性气体示踪检测法。这种检测方法精度极高。
1、第一次使用自吸泵;所谓自吸泵,意思是在自吸泵启动的时候不需要加水,其自身的叶轮就可以做到,且叶轮的密封间隙越大,其自吸的高度反而越低。这并不是说自吸泵就不需要加水了,在第一次安装好自吸泵后,还是需要灌水利用自吸泵的叶轮作用,才可以将水吸上来。
2、自吸泵上水时间较长;导致这种情况出现的原因可能是:引水较少、自吸泵进出水盖等部位有螺丝松动的现象、进水管密封度不够、自吸泵自身吸程较小(这种情况可以考虑更换一台吸程较大的自吸泵)。
3、自吸泵工作不稳定,经常性的短暂停止工作。出现这种情况建议检查下自吸泵的物理结构或者配件是否损坏,自吸泵内部是否出现异物,例如杂草等。
4、自吸泵出水量较小;在自吸泵有出水但是出水量不使很大的时候,首先要检查下叶轮和壳体口环间隙是否过大,可以考虑换壳体或叶轮口环、其次水泵内有存气也是可能的原因之一、另外一个可能就是叶轮的水流管道被异物阻塞,还有就是填料磨损严重。
5、自吸泵在开机前要检查泵体内有无液体,如果无液体,容易造成空抽烧毁机械轴封等异常现象。
在处理自吸泵不出水问题的时候,我们要对泵出问题的原因逐一进行排查。迅速找到问题的原因,使自吸泵正常的运作。
自吸泵电机出故障的解决方法:
1、接通电源后泵仍然不工作。
有可能是因为电源插头或线路带动不起来、短路等原因造成。
2、不好启动或启动时有噪音。
检修时可用小竹片拨动风叶,如果电机可正常运转,说明是启动绕组损坏,应更换相同容量的电容或修理启动绕组;若电机卡死,是电机和泵头的故障所致,如轴承损坏、叶轮卡死等。
3、电机能运转,但转速慢,机壳过热、有烧焦味。
有可能是电机短路造成,应拆开电机视看损害的严重性修复。
4、运转时噪声振动大。
多数是轴承损坏或轴承与机壳的配合不当,需拆开电机检查,若是轴承损坏应更换;若轴承“跑外圆”,可对泵壳的配合面采用錾花处理;若轴承“跑内圆”,可对电机轴的磨损部位采用錾花处理,磨损严重的,采用先堆焊后车削的方法修复。
如今生活中,家家户户都用上了自吸泵。然而随着自吸泵的普及,自吸泵的故障问题也是给大家在日常生活中带来了不少烦恼。还在为自吸泵的故障而发愁吗?其实自吸泵的检修并不困难。今天我来大家介绍一下家用自吸泵的6种常见故障以及检修方法,我相信大家了解了这6种方法就算自己也可以轻松维护检修,不用再为故障问题而发愁苦恼了。
1、接通电源后无反应
多数是电源插头、电源引出线和电机绕组短路所致。
2、难启动或不能启动,且伴有“嗡嗡”的声音
检修时可用小竹片按运转方向快速拨动风叶,若电机迅速运转起来,说明是启动电容或启动绕组损坏,应更换相同容量的电容或修理启动绕组若电机发卡,多是电机和泵头的机械故障,如轴承损坏、叶轮卡死等。
3、电机能运转,但转速慢,且机壳过热、有烧焦臭味
多数是电机绕组短路所致,应拆开电机,视损坏情况分别采用焊接、跳线、隔离、重绕等措施修复。
4、运转时噪声大、振动大
多数是轴承损坏或轴承与机壳的配合不当,需拆开电机检查,若是轴承损坏应更换若轴承“跑外圆”,可对泵壳的配合面采用錾花处理若轴承“跑内圆”,可对电机轴的磨损部位采用錾花处理,磨损严重的,采用先堆焊后车削的方法修复。
5、电机正常运转但出水量少或根本不出水
这种情况应首先检查水泵的密封,检查时应先拔下电源插头,用手堵住吸水口,把水泵灌满水,用嘴衔住出口使劲往里吹气,观察泵头是否漏水,漏水之处也就是密封损坏之处。常见的故障部位有吸水口垫、出水口垫、叶轮盖垫,维修时应更换。若无满水现象,多是叶轮损坏、吸水室和出水室之间的挡水内隔蚀穿、泵头挡水隔磨平、叶轮和泵壳的间隙增大等,应更换叶轮和泵壳。更换趺轮时应注意彻底清除泵内残余的铜叶片,以免再次损坏新叶轮。
6、机壳带电
多数是水封损坏,水通过电机轴渗入电机内使电机绝缘性能恶化所致,可采用更换水封、烘干电机等方法修复。需要注意的是,因为水泵长期与水接触和露天工作,极易受潮而造成绝缘性能恶化,为了保证人身安全,电动自吸泵应可靠接地。
看了以上这6条,想必可以给大家带来些许的帮助。这六条实用性强,检修过程较为简单,是很多用户可以自己在家完成的,而且又是最为常见的问题。学会这6条,以后家里自吸泵出故障再也把不用发愁啦,也没必要发现问题就联系售后人员。大家都可以自己轻松检修,以解生活中带来的不便。希望这些小技巧可以给您的生活带来更多的方便。
常见的气密性密封检测方法:
一、传统的气密性测试方式为泡水法(直接泡水):用水深和浸泡时间来对应各级IP防水等级测试。观测产品内部有无进水作为其判定标准。
其缺点是:电子类的产品一旦进水之后可能会对对子原器件造成不可修复的伤害。所以说电子类产品不一定可以适用传统方法。
二、气密性检漏的传统检测方式(间接泡水):在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体,将工件沉放入水中(或者其它液体中),观察是否有气泡漏出。
或者在工件表面涂肥皂水,观察是否有气泡产生。(此方法测试效率不高,人为因素对泄漏测试效果影响较大,没有准确性可言,数据不能量化,不方便追踪及原因判断。
对产品造成二次污染,需要干燥,擦拭。唯一的好处是可以找到泄漏点,此方法相当落后)在很多情况下极小的气泡不容易被肉眼察觉 。
三、压降法---差压(正负压力)直接气密性检漏方式:主要用运于阀门管件密封性检测,不锈钢焊接产品气密性检漏,铝合金压铸产品的砂眼微漏测试。原理与压力降法类似,但方法更好。
在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体,同时在一个标准罐体内通入同样压力的气体,静止一段时间,观察标准罐体内的压力与工件,因泄漏而在差压传感器上产生的微小压差。
检漏仪根据差压传感器的输出变化来定量地计算被测物的漏气量。基准物的存在使外界环境及工作本身差异时测试的影响降到了最小。克服了以上诸方式的不足,提高了气密性测试的效率、精度及可靠性。
四、压降法之差压(正负压力)间接检测:主要用运于阀门管件密封检测,不锈钢焊接产品泄漏检测,铝合金压铸产品的砂眼微漏测试。原理与压力降法类似,但方法更好。
在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体,同时在一个标准罐体内通入同样压力的气体,静止一段时间,观察标准罐体内的压力与工件,因泄漏而在差压传感器上产生的微小压差。
气密性检测仪根据差压传感器的输出变化来定量地计算被测物的漏气量。基准物的存在使外界环境及工作本身差异时测试的影响降到了最小。克服了以上诸方式的不足,提高了检测的效率、精度及可靠性。
扩展资料
目前车身密封性指标分为白车身和整车两个指标,只能通过气密性检测仪器进行检测。
白车身气密性指标:125 pa压力下(18-30)SCFM
整车气密性指标: 125 pa压力下(70-100)SCFM
参考资料来源:百度百科-气密性检验
外观检查主要是通过检查散热器、水泵、水管、水套、排水开关是否漏水,冷却液是否充足,风扇与散热器的距离是否正确,传动皮带两侧是否磨损。外观检查应在发动机静止和冷态时进行,因为冷却系统的外部泄漏在发动机冷态时很容易被发现,而在发动机热态时,这种泄漏由于蒸发很容易被发现。对于那些不易接近的零件(缸体背面、排水阀密封圈、水泵等。),漏水的部位可以通过地面留下的水迹来判断。检查风扇驱动皮带的松紧度。将拇指按在风扇和发动机皮带轮之间的传动带上,施加20 ~ 50 N的力,传动带的推入距离应为10 ~ 20 mm。
和气缸冷却系统密封性检测。
1.气缸密封性试验
通过压力测试检查内部泄漏。常见的内漏包括气缸套泄漏、气缸盖螺栓松动、蒸汽模块1发动机维修。
或者气缸盖和气缸体上的裂纹等。在测试过程中,可以使用气缸压力表。拆下表头并连接压缩空气管,向每个火花塞孔依次通入压力为700kPa的压缩空气(此时活塞应处于压缩冲程的上止点)。如果拆下气缸盖上的出水软管,气缸漏水时冷却液中会有气泡,或者会通过出水口液位上升反映出来。此外,气缸泄漏测试仪也可用于检查。
2.用空气蒸汽阀检测冷却系统的密封性和散热器盖的压力。冷却系统的密封性能和带空气蒸汽阀的散热器盖的压力通常由散热器和冷却系统密封测试仪检测。测试散热器盖的压力:从散热器上取下散热器盖,如有污垢,用水清洗干净;根据不同车型选择合适的散热器盖,安装在连接端并拧紧,另一端安装在测试仪上,拧紧,检查是否漏气。启动发动机增加水泵压力,仪表指针停止上升后立即读取读数;如果读数超过技术标准,就是坏的。
测试冷却系统密封性的方法;
试验前,按规定在散热器中加足冷却液,并使发动机暖机至正常工作温度;不使用连接器,直接将测试仪安装在散热器的冷却液注入口,确定没有漏气时拧紧;使水泵的工作压力达到规定值,然后给冷却系统加压,使压力值达到规定值以上(一般为120 ~ 150 kPa);检查水泵、散热器、橡胶喷嘴和连接部件是否有冷却液泄漏。
1、家用自吸泵光响不上水的原因有可能是由于家用自吸泵的进水管道密封不够好、例如接头的地方生料带没有缠好导致了漏气现象的出现、还有有的用户把家用自吸泵拿去抽吸井水或者水池里面的水时采用的管道是软管、软管与宝塔接头连接处没有装好导致漏气的现象出现、家用自吸泵在运行中一直处于抽空气的状态所以家用自吸泵光响不上水。
2、家用自吸泵自吸高度基本上都在6-8米之间、除非使用的深井用高吸程自吸泵最大吸程40米,如果没有在规定的自吸高度范围内已经超出了自吸泵的有效自吸高度这也是家用自吸泵嗡嗡响不上水的原因。
家里水泵隔一会响一下怎么办
家里水泵隔一会响一下怎么办
1.电压过低:调整电压
2.吸程过高或吸入管路太长:降低吸程或缩短管路
3.机械密封泄漏过大:修理或更换
4.泵体里面或者进口管道滤网遭杂物石头堵塞:检查清理掉堵塞物
5.自吸泵泵体内未加储液或储液不足:加足
6.叶轮损坏或者磨损:更换新叶轮
家里水泵隔一会响一下怎么办
7.出口管路安装不正确弯头太多:管道成N字型的管道太多建议在最高点安装自动排气阀。
8.三相电机接线接反:互换其中两相。
9.自吸泵回流孔遭堵塞导致汽水无法分离:检查清理掉。
10.吸入管路漏气::消除管路漏气现象,在允许吸程范围内检查方法泵启动4-5分钟水还未吸上来请用耳朵贴近进口管道疑是漏气的地方听有无吸气的声音,或者在疑是漏气的地方涂层白乳胶等方法进行修补。
2、如果自吸泵在启动前,每次必须注满水才可以吸水,通常在这种情况下,使用的都是一些自吸能力相对较小的自吸泵产品,并且对安装有严格的要求。例如,出水管的垂直高度不得超过1米以后,它才可以拐弯,并且出口管上必须装有止回阀,但是如果使用具有高吸力的自吸泵,安装要求就不是很严格,例如高扬程自吸泵。
3、拆卸清洁盖,以观察叶轮是否被杂物堵塞,没有清污盖板的自吸泵可以将泵壳与电动机分开,以方便检查叶轮和泵腔是否被堵塞,并仔细观察泵腔的内壁是否有损坏。由于泵腔内壁上的气蚀或腐蚀,且在长期使用下的自吸泵很可能会发生破裂,因此直接将自吸腔和气液分离腔连接,这也是导致自吸泵不能吸水的主要原因。
4、检查自吸泵的管道是否有堵塞物,如果安装的有底阀,则也需要检查下底阀是否也有杂物堵塞。