冷却塔喷淋泵是用什么泵

冷却水泵比冷却塔高意味着：1、冷却塔部分回水管比冷却塔水箱水位高，停机时水系统里面的水会倒流到水箱内，产生溢水。2、停机后再开机时比较麻烦，因为水泵内没有水，干抽管内空气，对泵不利。我个人建议：在泵的进水端加个电动阀门，设置成水泵开，阀门开；水泵关，阀门关，这样能缓解水的倒流现象。如果条件允许的话，还是加个钢基础，把塔弄高点吧。

这就是沉渣腐败了，清理干净吧！即便是添加适量的消毒剂，但沉渣还在里面。清理干净之后，特别是在气温较高的时候，添加一些消毒剂，防止细菌滋生。消毒剂有很多种，上网上搜索一下，然后根据说明书进行添加。一般用二氧化氯。

先去看看冷却塔有没有水，水满不满，按一按补充水浮球阀，看看是不是好的，补不补水，开启冷却水泵后，布水器转不转，水流量够不够，若都正常，可以先把冷却水水流开关的接线短接。开机。等可以停机时，再检查水流开关，换掉或维修。若没水，或开水泵没水流动，就补水，排气，检查阀门，检查备用水泵的止回阀。注意：短接冷却水水流开关，若没水开机，机组会高压保护，或压缩机过热保护，压缩机过流保护，若这些保护失效，则会烧毁压缩机。千万不能短接冷冻水水流开关，若冷冻水没水流动，机组蒸发器会在几十秒或几分种内结冰撑穿。漏水处理方法：停机，关闭相关阀门，泄水，拆卸离心泵，更换离心泵的轴承密封填料，按相反顺序重新安装泵，检查水泵安装是否符合要求，试验密封，合格后恢复连接管道，试运行，直到合格机腔内进水，正常水泵用兆欧表测量一般在5M以上电流大一般是杨程过高，管径出口小，电压低、叶轮缠上东西引起泵通电后没反应电源不正常、或线圈已烧毁通电后嗡嗡响不转缺相、叶轮卡死引起

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老师冷风机换个水泵什么换

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就是水泵烧了

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对的亲亲，办法就是这个，然后检查好

用户追问

水泵线什么接上

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,把水泵两面的管子卸下就可以换了。

用户追问

线什么接上

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亲亲直接从底部中间位剪断，水泵线，分别接上新买的水泵线，用铜套打上，如果有锡可以点一点，没有可一加一层热缩套管，绝缘用的，这样既不会损坏电路板，又不会麻烦的拆卸

问题回答于 2022-08-23

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志高冷风机拆解cHⅠG0？你好亲，拆解方法如下：一、拆下湿帘1、先把湿帘上部的三颗螺丝拧下。2、手握湿帘上部的百叶,把湿帘轻轻往外拉再稍往上提将湿帘拆下。二、拆下冷风机的顶盖及布水管总成1、先把顶盖上的螺丝拧下,再将顶盖往上提起拿下。2、把输水管上的喉箍拧松并将输水管松开,把布水管总成往上提起并拿下。三、底盘及配件的清洗1、清洗底盘:可用柔软的布或毛刷清洗底盘。2、清洗风叶:可用柔软的布擦试风叶.注意不要把风叶上的灰尘落入风管内。3、清洗水位感应器:可用小湿布将水位上的污积清洗衣掉。4、清洗水泵:可用毛刷把水泵及其过滤网上的污积洗涤干净。5、清洗衣排水阀:注意排水阀底部的污垢。四、湿帘清洗1、用清水由内向外冲洗湿帘。2、过滤网:过滤网可一星期取出清洗一次。五、过滤器的清洗清洗方法如下:1、将过滤器后盖扭下。2、清除滤芯上的脏物:装回后盖。六、清洗完毕后按拆下的步骤的反顺序装回整机。希望可以帮到您哦。祝您身体健康，生活愉快！

2022-08-23

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2022-10-06

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1.概述

钢铁企业通常设有工业净循环冷却水处理站。工业净循环水处理站包括敞开式工业净循环水处理系统、密闭式纯水或软化水循环水系统。敞开式工业净循环水系统常用于炼铁、炼钢、连铸、热轧、制氧冷轧等单元工艺设备的间接冷却及作为板式换热器的冷媒水。密闭式纯水或软化水循环水系统常用于炼铁、炼钢、连铸等单元如炉体、氧枪、结晶器等关键设备的间接冷却。

生产前的调试工作是使循环水处理站顺利投产并且安全、经济、可靠运行的前提和保障。生产调试包括设备现场单动、设备中央单动和水处理联动调试。

本文针对工业净循环冷却水处理站设备现场单动、设备中央单动和水处理联动调试的过程和方法进行了介绍和探讨。

2.工业净循环水处理站工艺流程介绍

2.1常用的纯水(或软水)密闭式循环水系统工艺流程

水处理站循环供水泵出水→工艺设备→板式换热器→回水至水处理站循环供水泵；

钢铁企业密闭式循环水系统常设有做膨胀水箱用的事故水塔或水箱。

2.2常用的敞开式工业净循环水系统工艺流程

1).水处理站循环供水泵出水→自清洗过滤器→工艺设备→冷却塔→冷水池→水处理站循环供水泵吸水；

2).换热器冷媒水出水(温度升高)→冷却塔→冷水池→换热器循环供水泵→自清洗过滤器→换热器冷媒水进水。

敞开式工业净循环水系统设强制排污和旁滤。

3.循环水处理站水处理电控设备的控制原则

现今大型循环水处理站各循环水处理系统的控制均采用PLC及计算机程序控制，并具备CRT画面显示。

循环水处理站各电控水处理设备(如循环水泵、电动阀门、冷却塔等)的控制一般均为现场机旁手动操作及控制室CRT画面上集中操作。现场机旁操作箱上设中央、现场、检修选择开关。当选择“中央”时，设备处于控制室集中控制状态；当选择“现场”时，设备处于机旁操作状态；当选择“检修”时，设备已处于失电状态；控制室CRT画面上亦设有手动（或半自动）及自动选择开关，当选择“手动”或“半自动”时，设备处于集中手动（或半自动）状态，可由键盘或鼠标实现对设备的中央控制，当选择“自动”时，设备处于按程序自动或连锁运行状态。

在循环水处理系统中另有一部分设备为机电一体品(如自清洗过滤器、加药设备等)，设备自带现场控制柜，只输出运行状态信号至循环水处理PLC。

4.设备现场单动调试前的准备工作

单动调试主要是针对电控水处理设备而言的，因此设备现场单动前提条件是设备I/O检测信号正常。

设备现场单动调试前的准备工作具体如下。

（1）电源投入：相关PLC柜电源投入、正常；相关现场操作箱电源投入、正常；相关MCC柜电源投入、正常；相关高压柜电源投入、正常；相关操作台电源投入、正常。

（2）I/O检测：相关DI/DO信号检测（现场、MCC柜）；相关AI信号检测（隔离器、现场仪表）；相关AO信号检测(执行机构、变频器4~20mA信号）。

（3）网络开通，相关远程网络开通、通讯正常；以太网、光纤设备通讯正常。

5.设备现场单动调试

在工业净循环水处理站中最常用的电控设备包括循环水泵、电动阀门、冷却塔等。

本文对这三种设备单动调试的过程和方法加以介绍。

5.1电动阀门的现场单动调试

将各电动阀门现场操作箱的选择开关“中央／现场／检修”切换至“现场”，点击“开”、“关”按钮，电机运行及阀门开关正常即可；然后须将选择开关复位至“中央”，使各控制阀门均处于控制室集中控制状态。

5.2循环水泵的现场单动调试

循环水泵在单动调试时，只是对水泵电机是否工作加以检验，并非要求真正的带水操作。

将需调试的泵现场操作箱的选择开关“中央／现场／检修”切换至“现场”，开泵调试时点击水泵“开”按钮，关泵调试时点击水泵“关”按钮，水泵运行正常即可；然后须将选择开关复位至“中央”，使泵均处于控制室集中控制状态。

5.3冷却塔的现场单动调试

将需调试的冷却塔现场操作箱的选择开关“中央／现场／检修”切换至“现场”，点击“开”及“停”按钮，察看风机运行是否正常；然后须将选择开关复位至“中央”，使冷却塔处于控制室集中控制状态。

6.设备中央单动调试

设备中央单动前提条件是现场动调试完成、设备I/O检测信号正常。

设备中央单动调试准备工作与设备现场单动调试准备工作基本相同。

6.1电动阀门的中央单动调试

在控制室CRT上将各阀门选定为“集中手动”状态，用鼠标或键盘点击“开”、“关”按钮，电机运行及阀门开关正常即可。

6.2循环水泵的中央单动调试

在控制室CRT上将泵选定为“集中手动”状态，用鼠标或键盘按泵启停次序依次点击泵“开”、“关”按钮，泵运行正常即可。

电机为10kV高压电机，其轴承、定子等温度在控制室CRT上显示，超限报警，单动调试时，上述值均应符合设备的要求。

6.3冷却塔的中央单动调试

在控制室CRT上将冷却塔选定为“集中手动”状态，用鼠标或键盘点击“开”、“停”按钮，风机运行正常即可。

冷却塔风机油温、振动在控制室CRT上显示，超限报警，单动调试时，风机的油温、振动值均应符合设备本体的要求。

6.4其它机电一体品水处理设备的单动调试

所有机电一体品水处理设备应在其现场控制箱分别设置为开、停、故障状态，然后检查水处理主控室CRT画面，是否正常反映了设备的当前状态。

7.循环水系统首次补水

密闭式循环水系统开车前应确保整个系统充满水，由专门的补水泵补水。补水泵一般为系统本身设置的专门补水泵，且为小流量水泵，由事故水箱或水塔的液位来确定系统补水是否完成。

敞开式净循环水系统应确保水池、水箱及部分管路充满水，可由水池、水箱内的液位加以判断。补水时，由厂区内工业新水管网直接向冷水池内补水，至水池内液位达到循环水系统正常使用时的液位为止。

8.联动调试开车前的准备工作

联动调试开车的前提条件是设备现场单动、中央单动调试完成，网络开通，各部分接口、通讯正常。

8.1所有中央电控水处理设备的现场机旁操作箱上的选择开关设置在“中央”档

在联动开车调试前，应检查所有水处理设备，包括水泵、电动阀门、气动阀门、冷却塔等所有中央电控水处理设备的现场机旁操作箱上的选择开关应设置在“中央”档，且为集中自动控制。所有水处理设备的信号均应已经送入水处理PLC，在控制室画面上应能观察到所有电控水处理设备的状态。

8.2循环水泵吸水管和出水管上阀门的检查

循环水泵吸水管上一般均设有检修用手动阀门，此阀平时为常开，仅在检修水泵时才关闭。功率较小的水泵出口一般设止回阀加手动蝶阀，手动蝶阀平时常开。功率较大的水泵出口设止回阀、电动蝶阀加手动蝶阀或设置多功能水泵控制阀以取代止回阀和电动阀；如出口为止回阀、电动蝶阀加手动蝶阀，水泵启动前电动阀门为关闭状态，待水泵达额定转速后再打开电动蝶阀，停泵前先关闭电动蝶阀后再关泵。

因此，在联动开车调试前，应确定循环水泵吸水管上的手动阀门处于开启状态，循环水泵出口的电动阀门处于关闭状态。

8.3补水、排水等阀门及水处理设备或构筑物管道进出水处阀门的检查

循环水系统的水池、水箱等通常设有与液位或电导率相连锁的补水或排水用的电动阀门和手动阀门。应确定电动阀门在系统开车前均处于关闭状态；电动阀前的手动阀门是检修时才使用的，因此应处于开启状态；水池、水箱的排水放空阀应处于关闭状态。

所有水处理设备(如板式换热器、高速过滤器等)和水处理构筑物(如沉淀池)等的进出口手动阀门均应处于开启状态。

8.4循环水系统检测仪表信号的检查

循环水处理主要供水泵组的出水总管上均装有流量、温度、水压的检测仪表，当出现低压或高温报警。各水池、水箱均设有液位检测仪表，水的电导率、pH值、水温等均设有相应的检测仪表。另外，如高压电机的轴承定子温度、冷却塔风机的油温震动、主要设备的电机电流等均设置有相应的检测仪表。在水处理联动调试前，均应完成对上述仪表的检验校零工作，所有仪表信号均应送入水处理PLC，并在控制室画面上显示。

8.5现场指示压力表的检查

各水泵出口及部分设备的进出水管道上均装有现场指示的压力表，应确认所有现场压力表的旋塞均处于开启状态，如果旋塞被关闭，压力表将无法检测压力数据。

8.6机电一体品水处理设备的检查

在工业净循环水处理站中常设有自清洗过滤器等机电一体品水处理设备，自带现场控制柜，仅输出状态信号至水处理主控室，因此须对其进行检查，确认设备均已经处于待机状态。

9.联动调试开车

9.1密闭式循环水系统的联动调试

待开车指令下达后，首先启动循环给水泵。一般大型工业循环冷却水系统设有不止1台供水泵，首次启动时先开启1台水泵，如该水泵出水管上设置有电动阀门、止回阀等，该水泵应为闭阀启动。过一段时间依次开启第2、3台工作泵等，以减小水泵启动对循环水管网的冲击，并观察循环水供水总管上流量、压力等检测仪表的数值，直至正常。

在联动调试时，应测试循环供水泵的工备切换功能。进行工备切换时，应先人工在CRT上启动备用泵，备用泵运行正常后，再人工关闭工作泵。另外，须测试工作泵出现故障停机，备用泵自动投入运行的功能，可人为给予模拟量信号进行测试。

泵组运行时，各设备运行故障状态及出水总管流量、压力信号应能在控制室CRT上显示，高温及低压报警。如泵组的电机为10kV高压电机，其轴承、定子等温度在控制室CRT上显示，超限报警。

板式换热器的去除热负荷的效果虽然一时难以完全侧定，但应观察其进出水管上压力表数值，以确定设备本体是否存在堵塞的现象。

9.2敞开式工业净循环水系统的联动调试

敞开式工业净循环水系统的循环供水泵的启动方式与密闭式循环水系统相似，但要求循环水池内液位高于允许启泵液位方可启动(一般工业循环水系统不采用自吸泵)，另外启动第2、3台水泵的时间要比密闭式循环水系统延长。启泵的同时，工业净循水池也在大量补水。密闭式循环水系统管网系统中已经充满了水，而敞开式工业净循环水系统和浊循环水系统中的管路凡是高于冷却塔进水口的部分都是空的。如果短时间内立即启动另外2台水泵，可能会造成循环水池被抽空的可能。因此，依次启泵时间要延长，当观察到循环水池内液位已经恢复到启动水泵前的液位时，可启动第2、3台水泵。

在集中自动运行状态下，冷却塔风机运转/停止与敞开式工业净循环供水总管上水温有连锁：工业净循环供水总管上水温控制冷却塔的开机数量及双速风机的转速。当水温升高时，冷却塔风机开启数量上升，双速风机以高速运转；当水温降低时，冷却塔风机开启数量下降，双速风机以低速运转甚至停止运行。

10.联动调试时常见的故障及原因分析

（1）供水泵组出水出现低压报警，可能原因：工作泵发生故障，备用泵未及时启动；用户用水量突然大幅增加或供水管道出现大量泄水事故。

（2）供水泵组出水出现高压报警，可能原因：用户用水量突然大幅减少，水泵处于低流量高扬程运行；备用泵启动而工作泵未停机。

（3）供水泵组出水及回水出现高温报警，可能原因：用户出现高负荷运行，循环水热负荷猛增；冷却塔风机未投入运行或内部淋水装置坍塌冷却效果降低；出现高温高湿天气，有若干小时冷却水温达不到设计值，这是可能并允许的。

（4）冷水池液位出现高位报警，可能原因：工作泵故障使供水量突然大量减少；补水电动阀高水位关阀失灵。

（5）冷水池液位出现低位报警的可能原因：用户用水量突然大幅增加或供水管道出现大量泄水事故；补水电动阀低水位开阀失灵。

（6）密闭式循环水系统补水频繁的可能原因：纯水密闭系统存在大事故泄漏点，泄漏严重；密闭系统水压力高于设计值，造成水从安全膨胀水箱溢流，同时补入大量水。

11.处理一般故障的原则

在联动调试过程中，当监视盘上显示水泵“故障信号”时，作如下处理：先将警报音响复位；轻故障时，先开备用机，后停事故机；重故障时，先停事故机，后开备用机。

当监视盘上显示电动阀门“故障信号”时，显示故障警报后，迅速去现场核对并弄清故障内容以及检查设备的情况。

当监视盘上显示自清洗过滤器、加药设备等机电一体品设备“故障信号”时，故障不参与连锁控制，显示故障警报后，迅速去现场核对并弄清故障内容以及检查设备的情况。

12.结论

循环水处理站的调试工作是检测水处理系统、水处理设备的重要手段，它是一项复杂的系统工程，对于确保水处理系统的正常投运具有很重要的意义。本文通过对钢铁企业工业净循环水处理站调试过程和方法的介绍，以期作为其它相似工程的借鉴和参考。

以土壤为热源的地源热泵系统按地下埋管形式可以分为水平埋管、垂直埋管和蛇形埋管[1]。其中垂直埋管式地源热泵系统以其环保、稳定、高效节能、节省占地空间、低维护、运行费用低等优点成为一种值得研究与大力发展的可再生能源利用方式。

1 地源热泵系统简介

垂直埋地管式地源热泵系统由地下换热部分( 换热孔) 、能量转换部分( 机房系统) 及能量释放部分( 特灵空调末端部分) 三部分组成, 它在地层中直接埋设高密度PE 管, 加入换热液, 通过换热液循环系统, 实现系统与地层的直接换热, 其夏、冬季运行流程图分别如图1 和图2 所示。

土壤本身是一个无限大的蓄热体, 一天中负荷高峰与低谷时热量进行相互补偿, 达到平衡一年中, 冬季供暖时系统将地表下恒温土层中的低位热能提高为高位热能, 进而对建筑物进行供暖, 同时在地表恒温土层中贮存冷量, 以备夏季制冷时用夏季制冷时系统将建筑物内的热量转移到地表恒温土层中, 从而达到建筑物夏季制冷的要求, 同时在大地中贮存热量, 以备冬季时用[2]在过渡季节依靠土壤的自我恢复能力进行补偿, 达到平衡。所以, 地埋管换热系统设计应进行全年动态负荷计算, 最小计算周期宜为一年。计算周期内, 地源热泵系统总释热量宜与其总吸热量相平衡。

2 工程实例分析

2.1 工程概况

北京市某警卫部队培训基地改造工程, 由1# 楼、2# 楼、3# 楼、礼堂、游泳馆、宿舍楼、门诊部、食堂、室内网球场、车库等建筑组成。总建筑面积约为3.6 万m2,其中1# 楼、2# 楼、3# 楼、礼堂、游泳馆目前采用的是中央空调系统, 宿舍楼、门诊部、车库等目前采用暖气系统, 东部为1.5 万m2 大型操练场。

原有建筑物冬季采用燃气锅炉利用散热器供暖,夏季办公楼采用分体空调所有生活热水由锅炉房燃气锅炉提供。由于3 台燃气锅炉每年的运行费用都在400 万元以上, 运行成本太大另外根据北京市环保要求, 因此决定于2005 年4 月将原来的锅炉房进行改造, 采用新型能源方式, 同时也改善培训人员的居住环境。

2.2 设计参数

1) 设计负荷: 冬季采暖指标为116 W/m2, 最大采暖负荷为4176 kW夏季制冷指标为116 W/m2, 最大制冷负荷为4176 kW。

2) 游泳池加热负荷: 根据游泳池的大小, 以及室内游泳池的散热等相关标准及规定, 游泳池的最大加热负荷计算为240 kW。

3) 生活热水用量: 1200 人最大生活热水用量为120 m3/ 天( 50℃) , 全年供生活热水, 小时变化系数取2, 则最大小时所需要的生活热水为10 m3/ 天( 50℃) 。生活热水由自来水从10℃加热到50℃, 最大小时加热量为10 m3/h, 则生活热水所需要的最大加热负荷为466 kW。

4) 空调（美的空调在使用过程中可以开启除湿功能，这样也相当于购置了一台除湿机。）使用时间: 夏季为5 月1 日到10 月1 日冬季为11 月1 日到次年4 月1 日。

2.3 技术方案

本项目采用垂直埋管式的地源热泵系统来提供所有建筑的冬季供暖和夏季制冷、以及全年生活热水和游泳池用水的加热。其中生活热水由地源热泵系统加热后, 通过生活热水循环泵直接供给用户。选择螺杆式地源热泵机组3 台( 机组性能参数见

表1) , 其中1 台为全热回收机组, 该机组在供冷的同时, 可以通过吸收空调系统中的废热来制取生活热水空调水循环泵和地源侧循环自吸泵各选三台, 卫生热水机组侧循环泵和卫生热水循环泵各选两台。

2.4 关键技术

地埋管换热系统是地源热泵系统的核心和关键。室外地埋管换热系统是先钻换热孔, 再在换热孔内安装高密度聚乙烯管( HDPE 管) 。通过HDPE 管内的液体不断循环, 实现地层与换热液、换热液与机组、机组与房间内空气之间的热交换。

2.4.1 地埋管的设计

经过土壤的热物性测试(很多出口到国外的商品都要进行阻燃测试), 模拟了夏季制冷运行工况下土壤的温度变化, 分析了土壤温度和加热功率, 同时考虑建成后大部分时间都会在部分负荷状态下运行, 具体设计如下: 换热孔布设在工程区内的操场下面, 共钻孔348 个, 井径大于φ150 mm, 深150 m, 孔间距5×5 m, 孔内安放双U 形管, 管材选用抗高压的高密度聚乙烯管( HDPE100) , 管径φ32 mm, 管壁厚3

mm、承压能力1.6 MPa。换热孔通过地面联络管分区连接后, 分别汇入机房内。

换热孔口位于地面1.2 m 深以下, 孔位分布总面积为8700 m2, 而操场的总面积为1.5 万m2, 可以满足换热孔布设的要求亦不影响操场的使用。

2.4.2 施工工艺

地埋管系统是整个地源热泵系统的核心和关键,其质量的好坏直接关系到整个系统的安全, 而且工程一旦完成, 不能再修复。

1) PE 管下入孔前的技术准备: 传统的方法是将连接好的PE 管直接下入换热孔内, PE 管在下入孔内后的形状将不规则, PE 管之间会发生强烈的换热干扰,从而影响整个换热孔的换热效率。本工程采用的做法是在PE 管下入换热孔之前, 在PE 管之间安装专用支架, 分隔管材, 使PE 管之间具有一定的距离, 且尽可能紧靠换热孔的孔壁, 加强换热管与地层的换热效果, 减小PE 管之间的换热干扰。同时, 选用加重管底接头, 保持管材下入时的垂度。

2) 下管后的填料: 填料的密实与否直接关系到换热孔的换热效率, 为了提高填料的密实程度, 一方面要严格控制填料的速度, 沿孔壁四周均匀慢速填料,减少因填料过快而造成填料在孔内搭桥的机会另一方面在下入PE 管时, 随同下入一根φ25 直径的PE 细管到孔底, 在均匀填料的过程中沿细管向孔内注入水或空气, 边提管边填料, 使填料处于悬浮状态, 均匀下沉, 从而避免填料在孔内形成搭桥, 即使形成搭桥也可冲开, 确保填料密实, 并边填料边提管。

通过以上施工工艺, 可确保室外换热管系统使用寿命在50 年以上。

2.5 经济分析

测算参数取值如表2 所示:

1) 冬季采暖费用: 本工程冬季供暖运行费用为121 万元, 燃气锅炉方式的运行费用为384 万元,南京卫岗乳之宝生物技术有限公司。地源热泵比燃气锅炉节约运行费用263 万元, 节约68%( 具体见表3) 。

2) 夏季制冷费用: 本工程与常规冷水机组的夏季制冷运行费用比较见表4。地源热泵的运行费用为53万元, 冷水机组为64 万元( 冷却塔方式) , 节约11 万元, 节约17%的运行费用。同时冷水机组在运行时, 需要向冷却塔进行补充自来水, 一般10000m2 的建筑, 整个制冷季需要补充自来水3000 t, 为1.62 万元, 则地源热泵比冷水机组节约自来水费约5.8 万元。

3) 生活热水费用: 地源热泵生活热水的成本与燃气锅炉加热成本测算见表5。从表5 可以看出, 在生活热水方面, 地源热泵系统年节约68%的运行费用。

采用地源热泵系统后, 2005 年11 月投入使用, 经测试（测试有很多种，防火测试就是其中重要的一种）各房间的温度在18~25℃之间, 效果良好。通过从11 月15 号到12 月21 号对用户整个地源热泵系统的总用电量进行统计, 共用电量34.8 万kWh, 运行费用共25 万, 在预测费用之内。

3 结论和建议

由于土壤温度稳定且有蓄能的作用, 垂直埋管式地源热泵较空气源热泵具有运行中不需要通过风机或自吸泵采热, 无噪声, 螺旋板式换热器也不需要除霜等优点, 是一种环保、节能的系统。

该项目采用地源热泵系统为培训基地解决36000m2 建筑的冬季供暖和夏季制冷, 以及全年生活热水和游泳池加热, 这与北京市能源发展政策高度一致。通过经济性分析, 该地源热泵比燃气锅炉节省运行费用。

在工程中也发现了垂直埋管式地源热泵存在的主要缺点是: 土壤的热导率小, 地埋管的传热系数小,需要较大的传热面积造价较高, 运行中发生故障不易检修。这些是以后需要进一步研究的地方。

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