真空泵的极限压力是多少?所产生的真空值最大可以达到多少?
分压强是指气体中的不可凝结气体的压强。全压强则指包括气体中的所有气体的压强。在真空应用中,分压强与全压强各有其应用范围。现行的真空泵的考核标准中,如果不指明为全压强,极限压力指标均为分压强。
10-3Torr=1.33*10-1pa 滑阀泵跟旋片泵均能达到;现在国内与国外的旋片泵都能大道6*10-2Pa
分压强是指气体中的不可凝结气体的压强。全压强则指包括气体中的所有气体的压强。在真空应用中,分压强与全压强各有其应用范围。现行的真空泵的考核标准中,如果不指明为全压强,极限压力指标均为分压强。
10-3Torr=1.33*10-1pa 可以选用滑阀式真空泵,极限压力6*10-2pa.
滑阀泵和旋片泵是同原理不同结构的抽气泵,它们都可以单独使用。滑阀泵是专为抽低真空而设计,在低抽部分抽速很快是它的特点,最低压强只能到1pa左右。旋片泵同样可以完成滑阀泵的工作量,但是所用的时间相对较长,不过最低压强可以到0.1pa左右。所以在抽高真空的设备中都使用旋片泵,或者先用滑阀泵低抽再用旋片泵高抽。
补充:为你这个问题,我专门去我们公司看了一下泵,可以肯定地告诉你旋片泵比滑阀泵的真空度要高。滑阀泵的极限压力是1pa,而旋片泵的极限压力是0.06pa。
滑阀泵亦分单级泵和双级泵两种,有立式和卧式两种结构形式。单级泵的极限压力为0.4~1.3Pa;双级泵的极限压力为6×10-2 —10-1Pa。一般抽速超过150L/S的大泵都采用单级形式。这种泵可单独使用,也可作其它泵的前级泵用。
1.工作原理
滑阀泵的结构主要由泵体及在其内部作偏心转动的滑阀、半圆形的滑阀导轨、排气阀、轴等组成(见图11)。
图11:滑阀式真空泵结构原理图
泵体中装有滑阀环(4),滑阀环内装有偏心轮(3),偏心轮固定在轴(2)上,轴与泵体中心线相重合。在滑阀环上装有长方形的滑阀杆(5),它能在半圆形滑阀导轨(7)中上下滑动及左右摆动,因此泵腔被滑阀环和滑阀杆分隔成A、B两室。泵在运转过程中,由于A、B两室容积周期性地改变,使被抽气体不断进入逐渐增大容积的吸气腔;同时,在排气腔随着其容积的缩小而使气体受压缩,并通过排气阀排出泵外。
双级型的滑阀泵,实际上是由两个单级泵串联起来的。它的高、低真空室在同一泵体上,有的是直接铸成一个整体,有的是压入中隔板把泵腔分成高、低两室。
滑阀泵由于其结构特点,容量比旋片泵大得多,因此常常被用在大型真空设备上。滑阀泵有单级和双级两种型式。单级泵的极限压力对小泵≤0.6Pa,对大泵≤1.3Pa(均关气镇),双级泵的极限压力≤0.06Pa(关气镇)。目前双极2H滑阀真空泵最大抽速为300L/S。
由于滑阀泵的旋转质量有较大的偏心,如果滑阀没有很好的质量平衡,在运转时会产生较大的振动。但泵旋转质心的运动轨迹是形状复杂的封闭曲线,因此小厂很难实现对滑阀泵惯性力的完全平衡。可以通过动平衡测试和双缸或三缸结构做好滑阀的质量平衡。
滑阀泵结构及特点:
罗茨滑阀真空机组是由普通罗茨泵为主泵、滑阀真空泵为前级泵串联组成的真空机组。通过真空继电器或电接点压力表,来实现罗茨泵滑阀泵的自动启闭,自动过载保护。整套机组安装在一个机架上,配以管道、阀门、电器操作控制箱、冷却水管系统。机组结构紧凑,使用方便。
根据被抽真空系统的大小及极限压力的不同,真空机组各泵之间的名义抽速之比一般在4:至10:1之间,前者较后者适用于较大真空系统及长时间在较低入口压力或极限真空情况下工作。本系列机组为了防止滑阀泵停机时返油,在前级进口管道上装有电磁充气阀,其动作与前级泵电动机实现联动,当滑阀泵停泵前,向泵口充气,确保滑阀泵内的真空油返回到油箱内,同时防止真空系统受到真空油污染。
滑阀泵用途:
罗茨滑阀真空机组具有显著的节能效果,真空度高,高真空区间抽气量大,可广泛应用于电力工业的变压器、电线电缆、电容器的真空浸渍、真空干燥工艺中。是真空镀膜、真空冶炼、真空热处理、真空滤油、冷冻干燥;航空模拟试验较理想的真空设备。如抽吸含有少量水蒸汽或少量粉尘的气体,应加装过滤装置。
以下是集中常见真空设备的极限真空(极限真空:不带系统,设备本身能够达到的最高真空)
水环真空泵大约3-5KPa
旋片真空泵和滑阀真空泵大约2Pa
往复式真空泵大约3-4KPa
罗茨机组0.5-200Pa(罗茨泵级数不同,真空极限不同)
扩散泵能达到10-4Pa。
如果上面没有,你再问我吧。