我有个自吸泵的电机，轴大概一厘米粗，想做个砂轮机，该怎么做

自制车床电机800转可以。传统的工业车床电机转速都在800-1200转左右，800转可以达到小型车床的最低要求。所以自制车床电机800转可以。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床。

比如说钻夹头的前后孔本身极大可能不同心（问题1），不同心也就罢了，最要命的是钻夹头，前后孔的轴心不平行（问题2)。就夹头本身来说，问题1不是什么大问题，最多也就1-2丝，会使钻头轴心做圆柱面运动，即使钻头再长，跳动还是1-2丝，所以不是问题,。所以最要命的是问题2，会使钻头轴心线呈圆锥面运动，钻头越长，摆动越大。但你的钻头也不一定是绝对直的，最简单方法就是，多旋转几次钻头安装，选择钻头刃部跳动最小的位置（可在钻头侧面轴向靠近固定一根直的尺、铁条，以便观察）。当每次都要这样测一圈挺麻烦的！！！！

好了再说钻夹头与电机连接的方面，先用夹头夹住一根检测杆——不便宜！或精度高的高速钢棒、钨钢棒——买和你常用钻头一样粗的就好了，但别太细，太细可能就弯，怎么也得5、6mm吧。把夹头杵到连接杆上，顺序旋转一周，取几个等分角相对位置安装，看检测棒末端跳动最小，这时候，买个百分表（或千分表）+万象磁座，100元上下，还是有必要的——跳动10丝内，你用眼是分辨不出大小吗！？分辨出，捯饬你的参照物能要你命。

台钻标准的莫氏锥杆柄安装，我都感觉也没想的那么准——好的数控设备我就不知道了。那么长的接触面，就能接触一圈，接触面很小，根本固定不了，形同虚设。径向歪一点点，差之毫厘失之千里

1、采用圣维SWAI

SKC2—Fa数控车床系统对该机床进行改造，交流伺服电机采用国产伺服电机，交流伺服模块采用圣维伺服模块。

2、取消原机床前刀架及相关传动机构，仅对原机床后刀架进给机构进行数控改造。

3、采用四度电机+弹性联轴器+滚珠丝杠副的传动方式。

4、曾装轴承座、螺母座、电机座

等相关零部件。

5、增装X、Z行程开关及相关附件。

6、增装Z向导轨防护装置。

7、电气控制柜安装，操作箱安装在电控柜上方(根据实际情况确定是否增加支臂)。

8、增加机床润滑控制方式及手动润滑泵、数控系统应该实现对主轴启、停控制，冷却泵启、停控制。改造后机床进给轴行程不低于原机床行程，几何精度不低于改造前的精度。

9、改造后两个进给轴快速进给速度为3000~5000mm/min(视机床本身而定)。

10、备货周期为5~10天，现场改造及培训周期为5~7天。

圣维skc2—Fa数控系统配置及功能。

如果是运行过，那你可以考虑里面可能是因为进了比较大的杂质卡死了叶轮。

②如果是专用机床的，加工量一般，可以降为3.5kw

③如果是需要提高车床的转速，实行多级变速，那么电机功率，还是需要5kw

④为了节能，有些厂家已经配套2部电机，按不同的工件，匹配切换使用不同的电机。

从冷却和电机同时不能启动现象判断：第一印象是控制这部分的外围设备PLC有问题。

粗浅见解，不能更深入分析，仅供参考。

2、机床应具有高效率和可靠性，可以持续高质量地完成大量的加工任务；

3、机床应具有良好的安全性，能够有效防止事故发生；

4、机床应具有良好的操作性，能够满足操作人员的需求；

5、机床应具有良好的耐久性，能够在高温、高压等恶劣环境下正常运行；

6、机床应具有良好的维护性，能够简单快速地进行维护和保养；

7、机床应具有良好的环保性，能够符合环保标准，保证环境的安全。