污水处理自吸泵的工作原理?
负压泵
开泵前,吸入管和泵内必须充满液体。开泵后,叶轮高速旋转,其中的液体随着叶片一起旋转,在离心力的作用下,飞离叶轮向外射出,射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢,压力逐渐增加,然后从泵出口,排出管流出。此时,在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区,液池中的液体在池面大气压的作用下,经吸入管流入泵内,液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。
正压泵
主要指液下泵[1] 其工作原理以加油站潜油泵 和长轴液下泵为例,潜油泵是将电机和泵一起浸入罐底,电机带动叶轮增压将介质推送到地面目标,长轴液下泵是将泵和电机分开用长轴连接,其工作原理是正压输送介质,因此解决了负压输送介质时产生的气阻问题和叶轮的汽蚀问题。潜油泵的电机不在液面上,而是在液面下。电机是潜没电机,与泵轮连接成一体潜在液体里,这样设计的主要优点是:泵的轴承只有几百毫米,没有长轴,不会出现摆动问题,运行平稳,声音很小,几乎没有磨损。
化工泵密封形式主要有:油封密封、垫片密封、螺纹密封、迷宫密封、填料密封和动力密封、机械密封。
污水处理厂中水泵的耗电量约占全厂总用电量的35%左右。水泵作为污水处理设备之一, 耗电量又如此之高。因此水泵能否高效正常运行成为直接影响污水处理厂的污水处理效率和运行成本的重要因素。 水泵的选型要求 国内污水处理厂的实际生产运行中,水泵往往不能高效运转,能耗较大,并且其控制方式比较落后。由于工业污水水质复杂,对水泵的要求更加严格,总结工业污水处理行业对水泵的优化选型的要求如下: 1)合理确定工程的流量Q和扬程H值,水泵的运行工作点要严格控制在高效区范围内。 2)应使多年平均扬程下的装置保持高效率和低运用费。 3)在校核最高扬程下,水泵仍然可以保证能正常高效工作。 4)水泵电动机能够承受长期满负荷运行。为了达到最大限度地保护电动机,即使在偶然的不正常运行情况下,电缆损坏且电动机仍在水下,电缆进口也不会有湿汽进入电动机和接盒。 水泵的应用 污水处理厂常用的水泵有离心泵、螺杆泵、隔膜计量泵及螺旋泵等,下面是几种污水处理厂常用的水泵的特点及使用场合: (1)PW型卧式离心泵此水 泵的效率在50%左右,可输送80℃以下含有纤维或其他悬浮物的废水,此泵比较适合用于小型污水处理厂。 (2)WL立式排污泵此水泵 效率在75%左右,可以提升温度较高和腐蚀性较强的废水,此水泵也可用于提升杂质污水或泥浆水,因此此水泵比较适合用于工业污水处理厂。 (3)ZLB型立式轴流泵此水泵具有低扬程、大流量的特点,可以用于大型污水处理厂。 (4)QZ系列潜水轴流泵此 水泵效率在75%——83%左右,具有低扬程、大流量、安装简单且可不设泵房的特点,所以此水泵可用于提升回流污泥。 (5)QW系列潜水排污泵此水泵效率为70%——85%,可输送60℃以下、pH值在4——10的工业废水,此泵可用于提升杂质污水泥浆水,此泵也比较适合用于工业污水处理厂。 (6)QH系列潜水排污泵此泵具有高扬程、大流量的优点,适用于大型污水处理厂。 (7)螺旋泵具有低电耗此泵优势低扬程、效率较高,可以用作提升回流污泥。 (8)螺杆泵具有低流量此泵具有高扬程的特点,可以作为加药或输送浓度黏度较大的污泥。 (9)隔膜泵柱塞泵具有低流量此泵具有高扬程的特点,可以作为加药或者输送小流量的污泥。 工业污水处理厂对于水泵的选择 首先,要加强泵的优化选型工作其次,结合变频调速、优化组合和污水源热泵等先进且高效的节能技术对泵类设备进行节能技术改造, 从而达到节能降耗的目的最后,还要考虑泵的耐腐蚀和抗酸碱性能,因为工业污水的水质复杂,具有悬浮物含量高、酸碱性强等特
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居民生活污水排放:居民生活产生的污水直接排放,容易造成周围水源的堵塞和污染。枣强骏洋环保玻璃钢污水泵站可以自动运行拦截提升污水,将污水中的固体物质和纤维物质搅拌均匀,只允许直径75毫米的颗粒通过。 玻璃钢污水泵站的污水通过提升装置加压排放,实现管道污水的顺利排放,并将污水快速输送至污水处理厂
用于市政工业:许多工厂在炼油过程中排放大量工业废水。废水虽已处理,但整个预制泵站内仍混有许多固体物质,易堵塞管道,形成异味,污染周围水体;玻璃钢污水泵站可以进一步均匀污水,保证污水更为顺畅的排放。
1、泵的流量、扬程等基本参数应根据工艺要求合理确定。一般认为泵的正常磨损和转速的变化可能会导致扬程下降。因此在选择泵时,泵的扬程可以有2百分之~
5百分之的余量,但不能超过百分之10。基本原则是保证泵在效率高范围内运行。此外,通过计算装置的气蚀余量,可以获得耐腐蚀泵入口状态的信息。
2、确定污水流量和要输送的距离高度,来确定泵的功率,耐酸碱泵的流量和扬程是反比关系。
3、确定污水中是否含有硬度高的颗粒杂质,来相应选用耐酸碱泵的轴封材质。
4、要确定可空转耐酸碱泵的安装位置,以便确定泵是否要带自吸功能。
5、要确定温度的高低,以便确定耐酸碱泵的泵体材质和是否用高温轴承。