自吸泵能连续工作多久

自吸泵长时间空转没有水的冷却，会使内部零件发热而膨胀。配合间隙变小，使得电机负载力加大。发热更为严重，最后内部零件就挤死了电机带不动了，时间再长就会连电机都烧坏了。当冷却后内部的零件该有的间隙恢复后就又能转动了。但是不要以为它再次能转就没事了，挤死后对泵的伤害是致命的。

全自动冷热水自吸泵的分类

(1)气液混合式

气液混合式自吸泵工作过程：平时设法在泵内存一定量的水，泵启动后由于叶轮的旋转作用，吸人管路的空气和水充分混合，并被排到气水分离室。气水分离室上部的气体排出，下部的液体重新返回叶轮，和吸人管路的气体混合，直到把泵及吸人管路内的气体全部排尽，完成自吸，正常抽水。

根据气液混合后水回流的部位不同，气液混合式自吸泵分为内混式和外混式。其中气液分离室中的液体回流到叶轮进口处，空气和水在叶轮进口处混合的称为内混式自吸泵；气液分离室中的液体回流到叶轮出口处，空气和水在叶轮外缘处混合的称为外混式自吸泵。

(2)水环轮式

水环轮式是将水环轮和水泵轮组合在一个壳体中，借助水环轮将气体排出，实现自吸，当泵正常运行后，可通过阀截断连接离心轮和水环轮的通道，并放掉水环轮内的液体。

(3)射流式

射流自吸泵，由离心泵和射流泵(或喷射器)组合而成，依靠喷射装置，在喷嘴处造成真空实现抽吸。

能。自吸泵的电机都是密封的，妥善保存的话，放4年是能正常使用的，使用之前观察水泵电线电缆有无破损现象、并且查看电缆接头插座等易脱落地方是否有松动的地方。家用自吸水泵主要部分位于水面以上，方便保养，且载荷散布较均匀，单位面积的机械载荷小。

对于清水泵，一般来说潜水泵的行业标准质保期均为一年，但就算是同一厂家出产的同一个型号的水泵，因为使用环境、操作规范、输送物料的不同，其寿命差距十分巨大。在排除选型错误、运输或者误操作以及极其恶劣的使用环境、人为因素等情况下，除易损件以外，水泵正常使用两三年是没什么问题的，也有能使用五到八年之久。比如：潜水泵可用于深井提水，工作室整个泵体潜入水中，除了生活取水还有矿山抢险、工业冷却、农田灌溉、海水提升、轮船调载，还可用于喷泉景观，正常使用情况下连续使用6年以上是不会有问题的。不过水泵品牌太多，质量参差不齐，使用工况也不同，寿命就有较大的差异性，但在这里，小编建议还是选择国内一线品牌的水泵，质量工艺售后都是有保障的。因工况的要求水泵的设计性能、维护方法差异是比较大的，理想情况下一般用个10年、20年，但是绝大部分都达不到，可能用个三五年，一些劣质厂家还可能不到两年！在一般使用条件下，如：清水，污水（有无腐蚀）、沙石颗粒的硬度等，一般清水泵用个十年、八年是没问题的，使用多少年还得看具体情况！

自吸泵水封三个月换一次。水泵水封是水泵的重要零件培江，磨损和老化之后需要更换。但实际的使用寿命是和日常的使用频率及维护有关的。使用很长一点时间后需要对其进行更换，更换新的水泵水封和定期检修可以延长自吸泵的使用寿命。

是自吸泵使用的年限到了，泵有磨损压力得不到要求，，电调节压力表堵塞，指针上不去，无法断电表的触点粘连断不开（这个要看指针是不是超过了设置的压力范围）如果超过了，那么问题是触点粘连，线路断了，控制断电的接触器线圈不得电，如果没有超过，问题就在泵上了，管道，叶轮，是不是堵塞，磨损，，还有就是泄漏。

扩展资料：

自吸泵维修方法：

1、接通电源后无反应，主要由电源插头、引线和电机绕组短路引起。

2、难以启动或无法启动，并伴有“嗡嗡”声，可用于维护的小竹子叶片根据操作的方向快速搅拌风，如果电机快速运行，这意味着启动电容器或起动绕组损坏，应更换相同容量或修复启动绕组；如果电机卡死，多半是电机和泵头的机械故障，如轴承损坏、叶轮卡死等。

3、电动机虽能运行，但速度缓慢，且壳体过热、有烧着气味，多数电动机绕组短路，应拆开，根据损坏的焊接、跳线、隔离、复绕等措施进行修复。

4、运行时噪音和振动大，大部分是由轴承损坏或轴承与底盘配合不当引起的。电动机应拆卸检查。如轴承“跑圆”，泵壳的配套面可采用錾花处理如果轴承“内圆运转”，电机轴可用花凿处理磨损件，磨损严重的，车削前采用堆焊的方法修理。

5、电机转速不够，电机低速运行，外壳过热，有烧焦的气味。电源电压太低。调压器应由专业电工安装或维护。定子线圈短路或电容烧毁。将损坏的线圈倒回或更换电容。

6、机箱带电，接触泵和电机壳体带电时，水封磨损严重，水通过电机轴渗入电机，使电机绝缘性能恶化。更换水封并干燥电机定子线圈。电机被水浸湿，水通过电容器与电源线接口进入电机。干燥电机定子线。

柴油发动机应用广泛，处在所属产业链的相对核心的位置。在过去十多年的发展中，柴油发动机生产业形成了一系列的配套企业，很多的柴油发动机企业更多充当了总承装配者的角色，而柴油发动机的一些关键的零部件：曲柄连杆、活塞、气缸套、凸轮已交由专业公司生产。专业化分工使得柴油发动机厂商能更加集中自身的优势，专注于柴油发动机的设计的和制造。