泵在正常运转的温度是多少

安装：

1、安装前：应检查其在运输过程中有无变形或损坏，紧固件有无松动或脱落。

2、安装配置进出水管：管路安装应尽可能减少管道流体阻力为原则。进水口处应加过滤网，以防止杂质或固体颗粒进入泵内损坏轴封或造成泵内堵塞，进水口处应加装止回阀，以便注引水。水管管径必须按水泵口径配管，出水口径不得大于进水口径，进水口径不得小于额定进水口径。

3、接线：必须按铭牌要求正确接线，接线时，接线端必须牢固，否则会造成接触不良，而导致缺相烧机。其接线线路上必须 要用过载保护装置，并根据电机铭牌上的电流要求调整保护装置的设定值的大小。

起动：

1、起动前应用螺丝刀拨动水泵电机风叶，检查电机运转情况。

2、打开所有阀门流水和放气，向泵内灌入引水至有水溢出，才可以开机启动。

3、电机接上电源，点动电机确定泵轴旋转方向是否符合泵上旋转标识方向。

4、接通电源，运行水泵。

运行：

1、水泵运行过程中必须注意电源的电压、电流、频率、温升等必须与铭牌要求相符合，当发现水泵不正常及保护装置连续发生动作时，应立即停机检查，待故障排除后，方能开机运转

2、泵正常运转，电机温升允许达80摄氏度，必要时进上步检查组电机电流是否超载和三相电压是否平衡。

3、泵长时间使用后，如发现性能下降，一般主要是泵内零件（如叶轮，密封件等）磨损所致。应打开检查，更换损坏件。

泵工作温度pump wurking temperature指呆在愉送液 体时，泵自身的温度。在一般情况下泵的工作温度为被送液 体的温度。被送液体的物理、化学性能泵}f性能、强度、轴封 选型、泵材质、安装支撑位置泵体试验压力等都与泵的工作 猛度有关。泵工作温度是泵的选用和设计的重要参数和首要 条件.

电机由常温(其各部分温度与环境温度相同)开始运行，温度不断升高，当其高出环境温度后，一方面继续吸收热量缓慢升温。另一方面开始向周围散发热量。当电机处于热量平衡装态，温度不再升高时，电机的温度与环境温度之差称之为电机温升。 既：温升=电机温度-环境温度，用K为单位。

电机的最高允许温度是绕组的最高能够承受的温度。在此温度下长期使用时，绝缘材料的物理、机械、化学和电气性能不发生显着恶性变化，如超过此温度，则绝缘材料的性能发生质变，或引起快速老化。因此，绝缘材料最高允许工作温度是根据它经济使用寿命确定的。电机的最高允许温度确定了，此时温升的限值就取决于冷却介质的温度。一般电机中冷却介质是空气，它的温度随地区及季节而不同，为了制造出能在全国各地全年都能适用的电机，并明确统一的检查标准。

对电机绕组和其他各部分的温度测量，目前虽已采用不少先进技术，仍可归纳为电阻法、温度计法、埋置检温计法三种基本方法。

电阻法：导体电阻随着温度升高而增大，电阻与温升存在如下关系，由电阻法测得的温升是绕组的平均温升，比绕组的最热点约低5摄氏度左右。电阻的测量可用伏安法或电桥法测量。在切断 电源后测定，则测得的温升要比断电瞬间的实际温度低。

温度计法：即用温度计直接测定 电动机的温升。当电机达到额定运行状态时，其温度也逐渐上升到某一稳定值而不再上升，这时可用温度计测量电机的温度。此法所测温度为测点的局部温度。

埋置检温计是将热电偶或热电阻温度计在电机的制造过程中，埋置于电机制造后所不能达到的部位，此法主要用于测量交流定子绕组，铁心及结构件的温度。采用这一方法要求在电机的绕组层间至少埋置六个检温计，且沿着圆周分布，在保证安全的前提下，都尽可能放在绕组中最热的部位，并避免检温计与冷却空气接触，对于采用空气冷却电机是以检温计读书最高者确定绕组的温升是否合乎要求。

二、电机环境温度测试

温度温升测试：对于一些实际会运行在高温环境下的电机，在型式试验时要模拟实际的环境温度，再做负载试验对于这类测试，一般用一个温箱罩住被测电机，并对其进行加温，模拟实际的环境温度做实验。

电机环境温度测试一般主要面向两个方向：

1、针对特种高低温电机做极限环境耐久测试。例如高温电机，采用耐高温绝缘材料制造，它能够保证电机在高温环境下安全运行，不老化，不烧毁，高温电机的应用范围广，市场前景可期。其电机性能是根据风机泵类负载的特点设计的，可节省能源。

2、测量电机在恒温下的运行状态，消除温度对电机运行参数的影响。

三、环境温度变化对电机温升的影响

同一台电机寒冬时测得的温升低，盛夏时测得的温升高，对于正常运行的电机，理论上在额定负荷下其温升与环境温度的高低无关，但实际上还是受环境温度等因素影响的。当环境温度下降时，正常电机的温升会稍许减少。这是因为绕组电阻r下降，铜耗减少。温度每降1℃，r约降0.4%。