化工自吸泵该如何选型 要考虑哪些参数呢？
首先要确认影响自吸泵选型的几个重要因素：输送介质、输送温度、自吸高度、流量、扬程、口径、功率等。
通过输送什么介质，介质温度，确定选用什么泵，用什么材质的泵。例如98%的浓硫酸根据温度的不同，化学性质表现的也不相同。30℃以下可以采用PVDF材质的耐酸碱自吸泵输送，超过30℃就需要用衬氟材质的泵输送。次氯酸及次氯酸根离子的氧化性比较强，需要采用PVDF材质的泵（含有次氯酸根离子溶液建议采用磁力泵）。
根据自吸高度要求采用不同的配置，一般建议客户在进水口加装底阀滤网，起到防止吸到杂物，防止于液体回流，再次启动不用加水等作用，自吸高度在5米左右，需要加装自吸桶。（原理：自吸泵不断的抽自吸桶内的液体，使得自吸桶内的压力不断变小，大气压会将液体通过进口管道压到自吸桶内，从而提高自吸能力）
流量扬程是一款泵基本的要求，通过泵要求的流量扬程，对照流量扬程性能曲线图，可以快速选择适合的型号。例如，需要扬程20m，流量20m³/h的自吸泵，在流量扬程曲线上，找到对应的20m扬程的水平线①，与20m³/h（334L/min）对应的竖直线②交叉的点X，选择在它上方的紧挨着的一条线h，选择对应的泵型号MA-50052（采用选大不选小的原则）。
如果口径要求是40mm没有自吸要求，也可以根据上面的方法，选择磁力泵MNX-452（50*40口径）或者化工泵MC-40032（40*40口径）。
你是指输送的液体，还是水泵机体？
一般非特殊用途的水泵都默认输送普通液体，液体温度不超过40度。泵体通过液体散热，另外电机也会有风扇散热。温度再高，可能烧电机，对泵体密封也不好。
严寒天气下塑料自吸泵保护不当容易出现裂痕，有十项注意事项：
（1）手动检查泵及管路及结合处有无松动现象；定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换
（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中间线处并及时更换和补充
（3）拧下泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）；关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
（4）查看电机转向是否正确。当泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，当其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
（5）尽量控制泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证泵在 效率点运转，才能获得大的节能效果。
（6）泵在运行过程中，轴承温度不能过环境温度35℃，温度不得过80℃ 。
（7）泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
（8）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）
（9）泵在寒冬季节使用时，停止后，需将泵体下部放水螺塞拧开，将介质放尽，防止冻裂。
（10）泵停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。
1、尽量将水泵置于常温状态，达到零度以上就可以。
2、停用时，泵内液体一定要排空，再次使用时再灌水，避免冻裂水泵。
3、如果水泵结冰，使用热水或者开水导入泵内化冰，或者加热水泵外壳。
4、可以对水泵的泵体和管道做一些防冻保养。泵体外表可以用棉絮或布料缠绕，管道上可以缠绕草绳布料等。还可以涂防冻油漆等措施。
耐酸碱自吸泵冬季检修保养
1、耐酸碱自吸泵停用后，要放尽水泵和管路内的剩水，并把外部泥土清洗干净，以免上冻后积水结冰把泵体和水管胀裂。
2、对与一些铸铁水泵。水泵的底阀、弯管等铸铁件，应当用钢丝刷把铁锈刷净，然后先涂上防锈漆后再涂上油漆，待干燥后再放入机房或贮存室通风干燥的地方保存。
3、检查滚珠轴承，如内外套磨损、旷动、滚珠磨损或表面有斑点都要更换。对不需要更换的可用汽油或煤油将轴承清洗干净，涂上黄油，重新装好。
4、检查水泵的叶轮是否有裂痕或小孔，叶轮固定螺母是否松动，如有损坏应修理或更换。若叶轮磨损太多或已打坏，一般应更换新叶轮。局部损坏可进行焊补，也可以用环氧树脂砂浆修补叶轮，修复后的叶轮一般应进行静平衡试验。检查叶轮减磨环处间隙，如超过规定值，应修理或更换。
5、对弯曲或磨损严重的泵轴，应当修复或更换，否则会引起转子的不平衡和有关部件的磨损。
6、卸下来的螺丝浸泡在柴油里用钢丝刷刷洗干净，并涂上机油或黄油，重新安装起来或者用塑料布包好后放好，以免锈蚀或丢失。
寒冷的低温天气，要注意使用好耐酸碱自吸泵，同时也要对管道进行好保温防冻措施，避免出现冻裂水泵管
自吸泵的运用的留意事项
一、自吸泵停泵
1、首要有必要关闭吐出管路上的闸阀。
2、使自吸泵停止滚动。
3、在寒冷时节，应浆泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空，以防冻裂机件。
二、自吸泵的起动及操作
1、点动自吸泵，留意泵轴的转向是否正确。
2、留意滚动时有无不正常的动静和振荡。
3、留意压力表及真空表读数，起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的动摇而指示稳定后，阐明泵内已经上液，进入正常输液作业。
4、在自吸泵进入正常输液作业前即自吸进程中，应特别留意泵内水温升高情况，如果这个进程过长，泵内水温过高，则停泵查看其原因。 5、如果泵内液体温度过高而引起自吸困难，那么能够暂时停机，使用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上加储液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体降温，然后起动即可。
6、自吸泵在作业进程中如发作激烈振荡和噪声，有可能是泵发作汽蚀所致，汽蚀发生的原因有两种：一是进口管流速过大，二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有阻塞时则应及时扫除；吸程太高时可适当下降泵的安装高度。 7、泵在作业进程中因故停泵，需再起动时，出口控制阀应稍开（不要全闭），这样既有利于自吸进程中气体从吐出口排出，又能保证尖在较轻的担任下发动。
8、留意查看管路体系有无渗漏现象。
三、自吸泵起动前的预备有查看作业
1、上海立申自吸泵，依据泵的作业作业情况，分别选用优质钙基黄油和10号机油进行光滑，如果选用黄油光滑的泵应定时向轴承箱内加注黄油，选用机油光滑的泵，如果油位缺乏，则加足之。
2、查看自吸泵泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘，如若缺乏，能够从泵壳上的加液口处直接向泵体内注放储液，不应在储液缺乏的情况下发动作业，不然不能正常作业，且易损坏机械密封。
3、查看自吸泵的滚动部件是否有卡位磕碰现象。
4、查看自吸泵泵体底脚及各联合处螺母有无松动现象。
5、查看自吸泵泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。
6、查看自吸泵进口管路是否漏气，如有漏气，有必要设法扫除。
7、翻开吸入管路的阀门，稍开（不要全开）出口控制阀。
自吸水泵温度过高原因：
叶轮卡死导致电机温度过高烧坏，应该安装过滤网防止杂物进入叶轮里面。
轴承钢珠剥皮导致电机运转阻力大发热烧坏，应定期检查油封一旦损坏要紧立即更换，以免水进入轴承导致轴承加速磨损。
启动前要检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘，如若不足，可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注人储液，不应在储液不足的情况下启动运转，否则泵不能正常工作，且易损坏机械密封。
自吸泵起动前的准备及检查工作：
1、检查润滑油油位。如果油位不足，需加润滑油。
2、检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘，如若不足，可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注人储液，不应在储液不足的情况下启动运转，否则泵不能正常工作，且易损坏机械密封。
3、检查泵的转动部件是否有卡住磕碰现象。
4、检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。
5、检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。
6、检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。
7、打开吸人管路的阀门。
