离心泵与自吸泵有什么区别啊

因为你没有确定流量，所以一般有两种选：一种是100立方每小时左右的流量的泵，还有酒是 50立方每小时流量的泵，泵的架设应该是离水源越近越好，最好就在水源旁边，如果要离水源100米的话那就 建议你用低转速的泵，流量小一点

采用1.5kw的泵。

首先要保证水位离地面不得大于9米，这样自吸泵才能用的上，另外平面十米约等于垂直一米，所以水平100米需要泵具备10的扬程，另外18米高水塔，9+10+18=37；

所以需要工况扬程至少要不低于这个数据的，可选用至少1.1kw的自吸漩涡泵或喷射泵。水平蓄水其扬程大于10米扬程即可，如果是固定式的蓄水，选15米最为适合。

性能特点

1、本产品采用双泵、双回路开式液压系统，主泵油路和S阀摆动油路相互独立，使用系统简单，元器件寿命长，可靠性更高，同时降低了系统的温度，且便于故障判断和拆除。

2、主泵送油路换向采用主换向阀外控先导减压控制。

3、液压系统具备安全溢流保护，同时主泵送系统超压时，油泵压力切断自动开启。

4、摆动油路采用恒压本供油结合蓄能装置，从而可靠保证摆动力大又具备节能功效。

以上内容参考：百度百科-输送泵

2007年年初，浙江新界泵业有限公司的“新界”商标被认定为“中国驰名商标”，成为温岭市企业界首件经司法认定的中国驰名商标，也是浙江省水泵行业第一家获得中国驰名商标的企业。此刻，作为浙江新界泵业有限公司总经理的许敏田，终于露出了笑容。他知道，这一“中国驰名商标”的荣誉来之不易；他深知，这一“中国驰名商标”凝聚了他和他的员工们的艰辛和心血。

如果仅仅是振捣不到位的话，就是空鼓，麻面，蜂窝等等；如果是带水浇筑的话，那就是重新要补回结构层。侧壁的是否存在同样的问题？所以您一定要检查清楚，才能确定施工顺序。不清楚您现场的情况，以个人经验，和您分享。

1，装好排水系统，清理疏松的底板结构及侧壁结构；

2，在底板渗水量最大的地方下挖大约30公分左右，安装150或者200的PVC管，管的四周封闭，用足够功率的自吸泵把水抽出去；具体的数据根据现场调节。

3，如果侧壁也是大面积的松散结构，考虑重新补回混凝土，采用膨胀水泥自拌混凝土，浇筑过程中，一定要保证排水系统的通畅；如果侧壁只是局部松散，考虑封堵；如果渗水量过大，考虑安装导流管，待混凝土达到强度后拆除导流管，封闭。

4，处理好侧壁后，才能处理底板，同上面的方法加补混凝土；

5，待满足强度后拆除排水装置，封闭；

6，观察，如果还有渗漏点，采用传统的堵漏方法封堵；

7，具体的工艺设计根据现场调节。

最常用的：QDX型.WQ型抽水泵，根据你的情况最好选用WQD-18-0.75型的750W.220V.扬程18米流量为8立方米/小时它适用于建筑工地.煤矿.冶金.印染.纺织等场合.而且排污能力也特强.但是配管要50的.你也可以接变小的,用大小接头来变就可以的。

商品混凝土搅拌站工作内容是坚守岗位，随时掌握工地进度和砼用量，精心安排方量，杜绝浪费。工作的时候要认真填写票证、路单和生产日志，坚持交接班制度，下班前将票证统计后送交生产统计，办理交接手续。

还需要经常与销售部门联系，对生产任务做到心中有数。负责生产过程中的劳动力管理协调工作，对不听从指挥的生产人员、罐车司机，有权给以处罚或建议领导予以辞退。

混凝土搅拌站简介。

混凝土搅拌站的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展。

混凝土搅拌站采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。

以上内容参考 百度百科——混凝土搅拌站

一、检查车辆按规定项目、标准检查挖掘机各部技术状况处于完好状态。二、起步1．起步前，应将铲斗放在车架上，：收回长杆，插好平台与车架的固定插销，支腿处于可靠的收回状态；插好连接平台与车架电路的插头，接通电源，确认各仪表指示正常。2．起步时应先观察四周，先鸣笛，后起步，以防伤人。3．挖掘机移动时；应注意前后环境状况，以防碰到电线或其它设施。三、行驶1．下坡行驶时，严禁发动机熄火滑行和空档滑行。2．不得在斜坡路面上横向行驶。3．严禁在铲斗内载人、载物行驶。4．通过泥泞、冰雪、松软路面以及坡度较大的道路时，应使前、后桥同时驱动。 5．恶劣天气能见度在5m以内或道路最大纵坡在6％以上，能见度在10m以内时，应停止行驶。四、进入作业现场1．停机处的地面应平整、坚实可靠。2．铲斗回转半径范围内不应有其它设施妨碍铲斗作业。3．严禁铲斗回转半径范围内有人员停留。　 4．应尽量避免在高压输电线路下面作业。无法避免在高压输电线路下面作业时，铲斗与电线间的安全距离应符合有关规定。5．若需挖掘机边移动边挖掘时，应选择无碍安全的挖掘路线，否则须采取安全措施后方可进行作业。五、挖掘作业1．作业时应将支腿支稳垫牢，后轮胎略为离地；将前后轮制动，并将平台周围无关物品清除干净。2．在开挖前应该检查公用地下设施(管道，电缆等)的位置。不允许挖掘机在还需要保留的地下设施附近作业。3．挖出的沟土不应抛到沟边，应随挖随将土运走。4．如有两台挖掘机同时作业时，互相应保持一定的安全距离，防止臂架相互碰撞。5. 在斜坡上作业时，要用铰盘钢丝绳将挖掘机拖住。6. 铲斗落地和升起操作不得过猛；平台的起动、回转、停止等操作应缓慢平稳；卸料时，铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室的上方，铲斗不得与车辆的任何部位接触。7. 挖掘机在挖比较深的基槽、地沟时，机身窝边口应不少于3m，并用坚木垫实机身，方可进行作业。 土石方机械

5．1 基本要求

5．1．1 土石方机械的内燃机、电动机和液压装置的使用，应符合本规程第3.2节、第3.4节和附录C的规定。

5．1．2 机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力，保证机械安全通过。

5．1．3 作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。

5．1．4 作业中，应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。

5．1．5 机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。

5．1．6 在电杆附近取土时，对不能取消的拉线、地垄和杆身，应留出土台。上台半径：电杆应为1.0~1.5m，拉线应为1.5~2.0m。并应根据土质情况确定坡度。

5．1．7 机械不得靠近架空输电线路作业，并应按照本规程第4.1.17条的规定留出安全距离。

5．1．8 机械通过桥梁时，应采用低速档慢行，在桥面上不得转向或制动。承载力不够的桥梁，事先应采取加固措施。

5．1．9 在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：

（1） 填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；

（2） 气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；

（3） 在爆破警戒区内发出爆破信号时；

（4） 地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；

（5） 工作面净空不足以保证安全作业时；

（6） 施工标志、防护设施损毁失效时。

5．1．10 配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。

5．1．11 雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。

5．1．12 挖掘基坑时，当坑底无地下水，坑深在5m以内，且边坡坡度符合表5.1.12规定时，可不加支撑。

边坡坡度比例 表5.1.12

5．1．13 当挖土深度超过5m或发现有地下水以及土质发生特殊变化等情况时，应根据土的实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。

5．1．14 当对石方或冻土进行爆破作业时，所有人员、机具应撤至安全地带或采取安全保护措施。

5．2 单斗挖掘机

5．2．1 单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。

5．2．2 轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。

5．2．3 平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。

5．2．4 挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使用冻土层破碎。

5．2．5 挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。

5．2．6 作业前重点检查项目应符合下列要求：

（1） 照明、信号及报警装置等齐全有效；

（2） 燃油、润滑油、液压油符合规定；

（3） 各铰接部分连接可靠；

（4） 液压系统无泄漏现象；

（5） 轮胎气压符合规定。

5．2．7 启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，并应按照本规程第3.2节的规定启动内燃机。

5．2．8 启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10~20min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。

5．2．9 作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎揳紧。

5．2．10 遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块，冻土，或用单边斗齿硬啃。

5．2．11 挖掘悬崖时，应采用防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大块石，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。

5．2．12 作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。

5．2．13 作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。

5．2．14 斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。

5．2．15 向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。

5．2．16 作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。

5．2．17 作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速档位置。

5．2．18 作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。

5．2．19 作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。

5．2．20 反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。

5．2．21 作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空档滑行。

5．2．22 轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定好，监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态。气压表压力应符合规定，工作装置应处于行驶方向的正前方，铲斗应离地面1m。长距离行驶时，应采用固定销将回转平台锁定，并将回转制动板踩下后锁定。

5．2．23 当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并揳住履带或轮胎，待重新发动后，方可继续行走。

5．2．24 作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。

5．2．25 履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行，每行走500~1000m应对行走机构进行检查和润滑。

5．2．26 保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。

5．2．27 利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎揳牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。

5．3 挖掘装载机

5．3．1 挖掘装载机的挖掘及装载作业应符合本规程第5.2节及第5.10节的规定。

5．3．2 不宜挖掘附录D所规定的三类及以上土壤。

5．3．3 挖掘作业前应先将装载斗翻转，使斗口朝地，并使前轮稍离开地面，踏下并锁住制动踏板，然后伸出支腿，使后轮离地并保持水平位置。

5．3．4 作业时，操纵手柄应平稳，不得急剧移动；支臂下降时不得中途制动。挖掘时不得使用高速档。

5．3．5 回转应平稳，不得撞击并用于砸实沟槽的侧面。

5．3．6 动臂后端的缓冲块应保持完好；如有损坏时，应修复后方可使用。

5．3．7 移位时，应将挖掘装置处于中间运输状态，收起支腿，提起提升臂后方可进行。

5．3．8 装载作业前，应将挖掘装置的回转机构置于中间位置，并用拉板固定。

5．3．9 在装载过程中，应使用低速档。

5．3．10 铲斗提升臂在举升时，不应使用阀的浮动位置。

5．3．11 在前四阀工作时，后四阀不得同时进行工作。

5．3．12 在行驶或作业中，除驾驶室外，挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。

5．3．13 行驶中，不应高速和急转弯。下坡时不得空档滑行。

5．3．14 行驶时，支腿应完全收回，挖掘装置应固定牢靠，装载装置宜放低，铲斗和斗柄液压活塞杆应保持完全伸张位置。

5．3．15 当停放时间超过1h时，应支起支腿，使后轮离地；停放时间超过1d时，应使后轮离地，并应在后悬架下面用垫块支撑。

5.5千瓦以下。

既然是抽污水，里面的杂质什么的比较多，建议最好用排水出口φ大点的泵。如果你把口径改小，同等功率的水泵，会增加扬程。

我认为第一种情况。

你选择功率2-3kw的就可以。第二种情况，你可选择1.5-2kw的进行。

我公司是施工单位，我们工地上的水泵坏了，修理应该计入什么会计科目，是工程施工，还是间接费用，求会计分录：

借：工程施工---机械维修费

贷：库存现金（或银行存款）