长轴泵的简介

立式长轴泵的工作原理是，长轴泵其叶轮装在井中动水位以下，电动机设置在井上，泵转子部件包含叶轮、叶轮轴、中间轴、上轴、联轴器、调整螺母等零件。通过传动长轴驱动叶轮在导流壳内旋转，水流沿导流壳与叶轮之间的流道，经扬水管向上提升到地面。

叶轮采用平衡孔平衡轴向力，叶轮前后盖板均设有可更换的密封环，保护叶轮及泵体。泵中间轴扬水管和护管为多节，泵的残余轴向力和转子部件的重量，电机座内的推力轴承承受或带推力轴承的电机承受。推力轴承用稀油润滑，并外接水进行冷却，力轴承可埋设温控元件。

扩展资料

立式长轴泵分电动机部分，泵底座部分，扬水管，水泵体、过滤器。泵管联接为螺纹联接，由电动机转动，通过扬水管中间的传动轴带动叶轮轴一起转动。当叶轮旋转时，水受叶片作用，使水的压力及速度同时增加，水流经过中壳的流道，而被引向一级叶轮，逐次地流过所有的叶轮和中壳。

使水压与叶轮的级数成正比增加，长轴深井泵采用开式叶轮，轴向力由电动机承担。叶轮是采用锥形开口套固定于同一叶轮轴上，水泵的橡胶轴承采用水润滑，水泵旋转方向为顺时针方向，故电动机传动装置有防逆装置，泵体叶壳之同的联结，采用螺纹联接。

参考资料来源；百度百科--立式长轴泵

泵的吸入口垂直向下，出口水平，免抽真空启动，单基础安装，水泵和电机直联，基础占地面积小；从电机端俯视，水泵转子部件逆时针方向旋转，主要特点有：

1、用水力设计软件优化设计，性能优越，并充分考虑了叶轮、导叶体的抗磨蚀性能，使叶轮、导叶体等零件的寿命大大提高；产品运行平稳、安全可靠、高效节能。

2、轴泵进口装有滤网，开孔大小适当，既有效地防止大颗粒杂质进入泵内损坏水泵，同时又最大限度地减少了进口损失，提高了水泵效率。

3、泵的叶轮采用平衡孔平衡轴向力，叶轮前后盖板均设有可更换的密封环，保护叶轮及导叶体。

4、泵转子部件包含叶轮、叶轮轴、中间轴、上轴、联轴器、调整螺母等零件。

5、泵中间轴、扬水管和护管为多节，轴采用螺纹联轴器或者套筒联轴器联接；扬水管数量可根据用户需要增减，适应不同的液下深度。叶轮和导叶体可以为单级，也可以为多级，适应不同的扬程要求。

6、单根轴的长度合理，刚度足够。

7、泵扬水管采用法兰联接，相邻2节扬水管之间有导轴承体。导轴承体和导叶体上均装有导轴承，导轴承采用聚四氟乙烯或赛龙或丁腈橡胶材料。护管用于保护轴和导轴承，当输送清水时，可取消护管，导轴承不必外接冷却润滑水；输送污水时，必须安装护管，导轴承必须外接冷却润滑水（水泵带自闭式密封系统，水泵停机后，自闭式密封系统可防止污水进入导轴承）。

8、泵的残余轴向力和转子部件的重量可由电机支座内的推力轴承承受或者带推力轴承的电机承受。推力轴承采用润滑脂润滑（又称干油润滑）或者润滑油润滑（又称稀油润滑）。

9、泵的轴封为填料密封，轴封及导轴承处装有可更换的轴套，以保护轴。叶轮的轴向位置由推力轴承部件上端或者泵联轴器内的调整螺母来调整，十分方便。

10、泵出口直径为φ100和φ150的立式长轴泵仅用于输送常温清水，不带护管，导轴承不需外接润滑水润滑；如用户需要φ100和φ150口径带护管的立式长轴泵，本公司可另外提供技术方案。

首先LC型立式长轴泵是在吸收了国内外立式长轴泵设计和制造先进经验，为适应国内市场需求研制的先进成熟的系列产品。该产品可以用来输送55℃以下的清水、雨水、氧化铁皮水、污水、具有腐蚀性的工业废水、海水等液体；经过特殊设计后可输送90℃的液体。广泛用于自来水公司、污水处理厂、电厂、钢铁厂、矿山等工矿企业，以及市政给排水、农田灌溉、防洪排涝等工程。

性能范围(设计点)

流量：50~8400m3/h；

扬程：15~150m。

结构特点和工作原理

LC型立式长轴泵的吸入口垂直向下，出口水平，免抽真空启动，单基础安装，水泵和电机直联，基础占地面积小；从电机端俯视，水泵转子部件逆时针方向旋转，主要特点有：

1、用水力设计软件优化设计，性能优越，并充分考虑了叶轮、导叶体的抗磨蚀性能，使叶轮、导叶体等零件的寿命大大提高；产品运行平稳、安全可靠、高效节能。

2、LC型立式长轴泵进口装有滤网，开孔大小适当，既有效地防止大颗粒杂质进入泵内损坏水泵，同时又最大限度地减少了进口损失，提高了水泵效率。

3、LC型立式长轴泵的叶轮采用平衡孔平衡轴向力，叶轮前后盖板均设有可更换的密封环，保护叶轮及导叶体。

4、LC型立式长轴泵转子部件包含叶轮、叶轮轴、中间轴、上轴、联轴器、调整螺母等零件。

5、LC型立式长轴泵中间轴、扬水管和护管为多节，轴采用螺纹联轴器或者套筒联轴器联接；扬水管数量可根据用户需要增减，适应不同的液下深度。叶轮和导叶体可以为单级，也可以为多级，适应不同的扬程要求。

6、单根轴的长度合理，刚度足够。

7、LC型立式长轴泵扬水管采用法兰联接，相邻2节扬水管之间有导轴承体。导轴承体和导叶体上均装有导轴承，导轴承采用聚四氟乙烯或赛龙或丁腈橡胶材料。护管用于保护轴和导轴承，当输送清水时，可取消护管，导轴承不必外接冷却润滑水；输送污水时，必须安装护管，导轴承必须外接冷却润滑水（水泵带自闭式密封系统，水泵停机后，自闭式密封系统可防止污水进入导轴承）。

8、LC型立式长轴泵的残余轴向力和转子部件的重量可由电机支座内的推力轴承承受或者带推力轴承的电机承受。推力轴承采用润滑脂润滑（又称干油润滑）或者润滑油润滑（又称稀油润滑）。

9、LC型立式长轴泵的轴封为填料密封，轴封及导轴承处装有可更换的轴套，以保护轴。叶轮的轴向位置由推力轴承部件上端或者泵联轴器内的调整螺母来调整，十分方便。

10、LC型立式长轴泵出口直径为φ100和φ150的立式长轴泵仅用于输送常温清水，不带护管，导轴承不需外接润滑水润滑；如用户需要φ100和φ150口径带护管的立式长轴泵，本公司可另外提供技术方案。

长轴泵和深井泵的联系：均用于抽送地下井水。

长轴泵：多数是一个立式单吸离心泵，其叶轮装在井中动水位以下，动力机设置在井上，通过传动长轴驱动叶轮在导流壳内旋转，水流沿导流壳与叶轮之间的流道，经输水管向上提升到地面。扬程高时可采用多个叶轮串联的多级离心泵。由于传动长轴的制造和安装精度要求较高，效率随井深的增加而显著降低，因而一般只用于不超过100米的深井。

深井泵：是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。由于电动机同时潜入水中，故对于电动机的结构要求比一般电动机特殊。其电动机的结构形式分为干式、半干式、充油式、湿式4种。

1、性能参照性能参数表，表中所列参数为一个大气压下常温清水不含扬水管和滤网的试验性能；计算装置扬程时，扬水管和滤网的损失按每5m损失1m估算。

2、电机系按γ≤1100kg/M3配置。YLS系6kV电机，根据需要可配10kV电机。

3、订货时需注明水泵的型号、性能参数、液体种类（见“主要零件材质表” ）、主要零件的材质、液下深度L、是否带护管等；输送污水时，还需提供污水颗粒的最大尺寸以及污水比重。

4、输送液体的温度大于55℃时须注明

湖南天宏泵业对此有一定的技术根底，可以咨询一下。

1、立式长轴泵，属于离心泵的一种，在离心泵的角度来看，就是在液下泵的性能上改进而来，使其性能大大高于液下泵，运行时的平稳性更强。 为适应国内市场需求研制的先进成熟的立式长轴泵。该泵可以用来输送55℃以下的清水、雨水、氧化铁皮水、污水、具有腐蚀性的工业废水、海水等液体；经过特殊设计后可输送90℃的液体。广泛用于自来水公司、污水处理厂、电厂、钢铁厂、矿山等工矿企业，以及市政给排水、防洪排涝等工程。

2、传统液下泵适用于输送带颗粒、高粘度、强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质。新型液下泵适用于输送易燃易爆等多种轻质性介质。传统液下泵其壳体、出口管及过流部件全部使用耐腐蚀性材料制成，电机部分放置在液面上，泵部分放置在液面下，具有耐腐蚀性强、无堵塞、耐高温等特点。新型液下泵其泵体、电机及过流部件全部使用特殊材料制成，电机部分与泵部分同轴连接为一体放置在液面下，具有免维护、高防爆、零区使用、低能耗等特点。

2、泵的形式符号：B: 单级单吸悬臂式离心泵。 D: 节段式多级泵。 DG: 节段式多级锅炉给水泵。 DL: 立轴多级泵。 DS: 首级用双吸叶轮的节段式多级泵。 F: 耐腐蚀泵。 JC: 长轴深井泵。 KD: 中开式多级泵。 KDS: 首级用双吸叶轮的中开式多级泵。 QJ: 井用潜水泵。 QX.: 单相干式下泵式潜水泵。