提高泵抗汽蚀性能的措施有哪些

（1）设计、制造方面。1）改变叶轮形状的设计及优化叶轮的结构参数，改善汽蚀产生的外部条件；2）叶片及其他水流经的部件应选用抗汽蚀性能良好的材料；3）减少吸入管的压力损失∑h、吸入管路系统包括底阀、虑水器、管路、弯头、等，使这些部位的安装设计合理，减少损失，也是降低水泵发生汽蚀现象的重要途径；4）减少泵本身必须的汽蚀余量，为此，可适当加大手级叶轮吸入口直径，或采用无底阀排水。

（2）使用方面。1）在安装允许的条件下，尽量减小泵的吸水高度。这样使泵运行中的允许汽蚀余量更大些。一般情况下安装高度在2～3.5m时，降低泵发生汽蚀现象。2）降低井水的密度，含煤粉和泥沙的矿井水，为了减小矿水密度以减少泵的汽蚀，应在矿井排水之前做沉淀处理。3）减小水流进泵吸入口的平均流速。

首先，自吸泵的吸程达不到10米。因为世界上最好的离心泵NPSHr也只能达到0.5m（入口需要增加诱导轮，且价格是十分昂贵的哦），加上吸入管路的损失至少有0.5～1m，考虑增加了自吸室降低了泵的汽蚀性能1～1.5m），在标准大气压环境下工作，吸入高度顶多8米。如果用常规的国产品牌泵，吸入高度顶多6m而已，杂牌泵能达到5m就谢天谢地了。其次，吸入高度指的是垂直高度，水平长度可以或略不计（因为损失很小，即使管道长度10m，损失一般不会超过1m）。综上所述，如果用了国产杂牌泵（质量不能太差哦），垂直高度3m以下，没有问题；国产品牌泵，垂直高度4m没有问题。

汽蚀是当流道（可以是泵、水轮机、河流、阀门、螺旋桨甚至人和动物的血管等）中的液体（可以是水、油等）局部压力下降至临界压力（一般接近汽化压力）时，液体中气核成长为汽泡，汽泡的聚积、流动、分裂、溃灭过程的总称。

防护：①改进泵入口的结构参数

这一方案适于在离心泵的设计制造阶段，该方法在生产现场很少采用。

②在泵的吸入口加装诱导轮

加装诱导轮，对提高离心泵的抗汽蚀性能，解决汽蚀问题，效果很显著。而且其结构简单易于制造安装，运行维修方便，造价低，在不影响生产的前提下即可进行安装调试，特别适于在生产现场推广应用。

③合理设计吸入管路及调整安装高度

该方法虽能彻底消除汽蚀问题，但在生产现场却很少采用。这是因为调整泵的吸入管路及安装高度，工程量大、施工费用高，并且受施工环境的制约，只有在装置停车或大检修时才能进行；同时，由于工艺条件的限制，调整泵的吸入管路及安装高度又将影响后续工艺，具有连锁反应。

④优化工艺操作条件

在工艺条件允许的情况下，改变泵的流量、扬程、转速及介质的操作温度等操作参数，可以避免汽蚀的发生。但由于工艺条件的限制，优化工艺操作条件具有很大的局限性，大部分情况下效果并不显著。所以，可将该方法作为解决汽蚀问题的辅助方法。