变频离心泵操作方法。开`停步骤,注意‘事项

上海沈泉泵阀有限公司很高兴为您解答。

自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。

起动前的准备和检查工作

1、本系列自吸泵，根据泵的工作运转状况，分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑，如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油，采用机油润滑的泵，如果油位不足，则加足之。

2、检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘，如若不足，可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注放储液，不应在储液不足的情况下启动运转，否则不能正常工作，且易损坏机械密封。

3、检查泵的转动部件是否有卡位磕碰现象。

4、检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。

5、检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。

6、检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。

7、打开吸入管路的阀门，稍开(不要全开)出口控制阀。

起动及操作

1、点动自吸泵，注意泵轴的转向是否正确。

2、注意转动时有无不正常的声响和振动。

3、注意压力表及真空表读数，起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后，说明泵内已经上液，进入正常输液作业。

4、在泵进入正常输液作业前即自吸过程中，应特别注意泵内水温升高情况，如果这个过程过长，泵内水温过高，则停泵检查其原因。

5、如果泵内液体温度过高而引起自吸困难，那么可以暂时停机，利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上加储液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体降温，然后起动即可。

6、泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声，有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因有两种：一是进口管流速过大，二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除吸程太高时可适当降低泵的安装高度。

7、泵在工作过程中因故停泵，需再起动时，出口控制阀应稍开(不要全闭)，这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证泵在较轻的负载下启动。

8、注意检查管路系统有无渗漏现象。

停泵

1、首先必须关闭吐出管路上的闸阀。

2、使泵停止转动。

3、在寒冷季节，应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空，以防冻裂机件。

变频水泵工作原理：变频水泵利用改变电源的频率来改变电机的转速，从而改变水泵出水量，变频水泵水泵的转速决定其出水量的大小。操作注意事项：1、给水泵处于联锁备用状态时，不准投入变频器。2、给水泵联锁备用时必须将旁路开关置于合闸位置，变频器输入输出开关在断开位置。3、给水泵运行中严禁进行变频、工频切换。只有在给水泵停运的状态下才能选择变频或工频运行。4、变频器出现故障时，若不跳给水泵电源开关，其它备用泵不会联启，所以出现异常情况应紧急启动备有泵。5、变频运行的给水泵，正常停泵时，严禁采用断开变频器输出输入等高压开关的方式停止给水泵运行或盘上紧急按停泵按钮。6、给水泵变频运行中，要注意给水泵的出力，给水泵电机电流不准超过其额定电流，其最小电流尽量维持在100A以上，以避免给水泵出现汽化。

自吸泵的调试

一.起动及操作

1.点动自吸泵，注意泵轴的转向是否正确。

2.注意转动时有无不正常的声响和振动。

3.注意压力表及真空表读数，起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后，说明泵内已经上液，进入正常输液作业。

4.在泵进入正常输液作业前即自吸过程中，应特别注意泵内水温升高情况，如果这个过程过长，泵内水温过高，则停泵检查其原因。

5.如果自吸泵内液体温度过高而引起自吸困难，那么可以暂时停机，利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上加储液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体降温，然后起动即可。

6.泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声，有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因有两种：一是进口管流速过大，二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除；吸程太高时可适当降低泵的安装高度。

7.泵在工作过程中因故停泵，需再起动时，出口控制阀应稍开(不要全闭)，这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证尖在较轻的负责下启动。

8.注意检查管路系统有无渗漏现象。

二.停泵

1.首先必须关闭吐出管路上的闸阀。

2.使泵停止转动。

3.在寒冷季节，应浆泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空，以防冻裂机件。

将压力限调至1.5MPa（上切换值），发出触点信号，其操作步骤：1.打开盖板，旋松锁紧器。2.顺时针旋动设定值调节螺杆，使设定值由大变小，直至开关触点在1.5MPa处切换。3.旋紧锁紧器。此方法出自新界px203e说明书。

安装家用自吸泵，准备好自吸泵，在出水口接上管子；具体的操作步骤如下：

1、准备好自吸泵。

2、在出水口接上管子。

3、在进水口接上管子。

4、将进水口的管子插入水箱里面。

5、给自吸泵插上电源。

6、打开出水口上的水龙头，就出水了。

一、通电前的准备工作

1、先检查变频器的接线和配线。 a、 检查进出线主电源连接是否正确、可靠。电源电压的等级是否符合 变频器使用说明的要求，连接是否牢固。绝缘层有无破损。仔细检查端子排有无松脱，是否存在短路等隐性故障。接地是否良好。 b、 检查变频柜内控制回路的进线连接和电压等级是否符合变频柜的应 用要求。各连接线连接是否牢固，绝缘层有无破损，各电路板连接插头接插是否牢固。 c、 清理变频柜内部杂物，再次确认主电源进线、控制回路线路、接地 线、零线的连接有无不当之处.保持变频器周围的环境清洁、干燥，严禁在变频器附近放置杂物。认真检查有无遗漏的螺丝及导线等，防止小金属物品造成变频器短路事故。

2、咨询用户的系统控制要求及管网压力设定要求，记录下来。

3、如果变频柜控制的是潜水泵，咨询用户明确潜水泵的电机相关参数：额定功率、额定转速、额定电流等，确认后纪录下来。如果控制的是离心泵或风机就将电动机铭牌上的参数记录下来，以便在进行变频器的程序设定时能将电动机的参数准确输入，从而实现变频器保护的准确和控制的精确。

4、检查用户的管网安装连接是否符合我们的安装图，如果用户未按照我们的图纸安装施工，特别要注意的是单流阀和检测仪表的安装位置。我们要向用户陈述让其明白不当安装的利害关系。其一，如果控制的是深井潜水泵，不安装单流阀在停泵的时候，管道中的水会往井内倒流这样不仅造成了电能的白白浪费。又因潜水电泵是禁止反转运行的而水在回流的过程中会引起潜水电泵的反向运转，常期会造成潜水电泵内的紧固件松动，发生机械故障。其次，因为我们的供水管道是个全密闭的系统，管道中的水在往井内回流的过程中，会在管道内部形成近似真空的状态，而我们安装在管道上的压力检测仪表会因为管道内的真空负压反吸而造成损坏，进而造成我们的设备因检测仪表的失灵而无法启动。

5、检查压力检测仪表与变频器的接线是否牢固，连接是否正确。我们的压力检测仪表的接线规则：屏蔽线的红色线接仪表内的红色引出线、屏蔽线的黄色线接仪表内的黄色引出线、屏蔽线的绿色线线接仪表内的蓝色引出线。变频器内的端子接线规则：屏蔽线的红色线接变频器内反馈端子的负端、屏蔽线的黄色线接变频器内反馈端子的输入端、屏蔽线的绿色线接变频器内反馈端子的电源端。

6、检测水泵电机的电机线绝缘是否良好，有无破损，线径是否达到要求。先检测水泵电机的三相阻值是否平衡。

二、通电后启动前的准备工作

1、 合上空气开关，观察变频器键盘显示屏有无异常显示，听听变频器内有无异常的响声振动或糊味。

2、 进行程序设置。如果是闭环控制系统按照闭环控制的要求，将系统的闭环控制参数逐一设置。确认电动机的参数设置是否正确，变频器的保护参数值设置是否恰当。控制方式是否符合要求。注意在初期调试的过程中比例增益P不可以调的太大，也不可以太小。积分时间T不可以调的太短，但也不可以调的太长。

3、 我们很多厂家的变频器。按照变频器的键盘显示程序设置后，在停机的状态下，键盘显示屏能显示反馈信号的大小。当我们拨动压力检测仪表的时候，在变频器的键盘显示屏上会看到，在设定的显示位置上有一个数值随着仪表的拨动产生着变化。这个数值就是压力检测仪表传送到变频器上的反馈显示值。在这里，我们可以根据前面用户提供给我们的要求的管网压力设定值，将压力检测仪表手动拨到我们需要的压力位置稳定住。此时观察变频器的键盘显示屏上的数值是多少，记录下来。我们再次进入变频器的程序中，找到压力设定程序将刚才得到的数值输入并存储。到此我们的压力设定工作就结束了。

三、通电后启动时的工作

1、 先将出水总管上的总阀门关闭或只开1/3状态即可。如果我们控制的是离心泵，用我们的肉眼可以看到水泵的旋转方向。如果发现旋转方向不对，停机后将方向调整过来即可。如果我们控制的是深井潜水电泵，因为水泵机组在地下的井水中我们无法看到它的旋转方向，但是我们可以将潜水电泵启动起来后，观察潜水电泵的出水情况、工作电流及运转的声音。如果听不到井管内有出水的声音或出水量小，压力检测仪表不见有压力上升或上升的小，电流表显示电流又大，运转声音也大，说明我们的潜水电泵的方向有可能不对。将电机的电源线调整一下，再次启动，比较两次的区别，出水量大，压力表显示压力能快速上升而且能上到我们的设定值，运转电流稳定，运转声音正常的就是正确方向。 2、 如果变频器驱动潜水电泵发生启动困难的情况，a、我们要先检查电 泵的各项指标参数值输入到变频器程序中的是否正确，是否在变频器的额定应用范围内，尤其是与启动有关的部分。b、保护值的设定是否恰当，适当提高保护值。c、适当提高变频器的启动频率。d、适当提高变频器的启动转矩。e、减小变频器的载波频率值在2.5 ~ 4.0KHz，从而增大有效转矩值。f、减小启动时间。g、测量输入端R、S、T的三相电压情况是否满足启动要求。h、测量变频器的直流环节的P、N 端的直流电压值是否满足进线线电压的1.35倍，即1.35UMAX。 i、断电，等内部充电指示灯熄灭后，检查驱动电路插件接触是否良好，面板电路的插件接触是否良好。j、在调试的过程中，一旦发生了参数设置类型的故障后，变频器都不能正常运行，一般可根据说明书修改参数。简单的方法是将变频器的所有参数恢复为出厂值，然后按步骤重新设置。 如果还是启动困难的话，我们先要切断供电电源，然后将潜水电泵的电机线从变频器上拆除下来，再次对潜水电泵进行测量，确认其性能正常后，可将潜水电泵的电机线直接接到空气开关的下部。而且潜水电泵的电机线最好要穿过电流互感器，为了便于观察潜水电泵的启动和运行电流值。准备妥当后，首次合上空气开关3 ~ 10秒左右，在断开。同时要观察到电流表的电流显示值。如果在理论的启动电流范围内，我们可以再次将空气开关合闸30秒左右，进一步观察。正常的话我们在第三次合闸的时候适当延长时间到5 ~ 10分钟，随时观察潜水电泵的工作电流。如果运行正常，这说明潜水电泵叶轮部分有点涩，轻微堵转。然后将潜水电泵的运转方向确认正确后，如条件许可我们让潜水电泵多运转一段时间，磨合一下，我们就可以在将其接到变频器上，让变频器来控制其运行。

3、 先确定变频器的压力设定值是否符合用户的要求，启动变频器驱动水 泵运转，随着变频器的频率逐渐升高，水泵的转速也在增加，压力检测仪表的压力指针开始缓慢上升，当升到预设的压力值位置时压力表的指针开始逐渐稳定下来。此时变频器的键盘显示屏上显示的电机运行频率开始产生变化最后稳定在某个频率值上轻微波动。这时间我们可以将管道上的总阀门逐步的打开，此时压力表的指针开始下降， 变频器显示屏上的频率值又开始上升，表明水泵在加速运转，经过一段时间的抽水，管道内的水压会逐渐升高，最后会稳定在我们预设压力值。

4、 如果压力检测仪表的指针摆动频繁，我们先将压力表下部的三通旋塞阀关到合适的位置。如果指针仍旧在缓慢的摆动，变频器键盘显示屏上的频率变化频繁说明问题出在我们的比例增益P和积分时间T上，两个值的设置不合理。现场边运行边调节，逐步调节到系统稳定合理。如果是仪表本身抖动剧烈，说明仪表的安装位置的供水管道震动太大。解决办法是：用细管将压力检测仪表延伸固定就可以排除了。

5、 观察变频器及水泵的运行电流是否稳定，变频柜内的温升情况，如果变频柜内温度过高，可以将柜体后部的门拆除下来，保持柜体内有足够的通风散热空间。电机电缆的温升情况，是否在合理范围内。

6、 快速关闭或打开出水总管上的阀门，观察系统的压力跟踪和压力反馈的稳定情况，是否存在振荡现象，我们可以通过观察变频器键盘显示屏上显示的反馈量的变化，是否忽大忽小，不够稳定，则：或增大积分时间或减小比例增益。我们要注意的是：观察振荡现象，不能根据变频器的输出频率来判断。其次，我们要注意观察系统的反应是否过慢，当反馈量（即管道压力）急剧增大或减小后，系统能否及时恢复，如果恢复时间过长，则：减小积分时间或增大比例增益。如果压力跟踪良好、稳定无大的波动，说明我们的调试工作合格。

　变频器恒压供水调试方法：

1接线

电源输入（11#、12#）------AC100V～240V

测量信号输入（35#、36#）-------从压力变送器来的4～20mA电流信号，要并接1个250Ω电阻。（电流/电压）

控制输出（31#、32#）-------4～20mA电流输出，接到变频器作为频率给定信号。报警输出AL1A（7#、8#）-------继电器常开触点，接到PLC 压力变送器量程为0～1.0MPa安装在水泵出水口的关管道上，管网压力通过压力变送器输出4～20mA电流信号送到PXR5的输入端，作为反馈值。

2 参数的设置

PXR5调节器的参数分三组，可以根据不同要求分别设置。 设置基本方法：

首先操作面板上有3个键：SEL选择键、∧、∨；其中SEL选择键，用于选择参数组、确认参数值的读入和修改及返回工作状态； ∧、∨键为增大与减小键，用于选择参数及改变参数值。 按住SEL选择键保1秒（2秒、3持秒），就可以分别进入第一组（或第二组，第三组）参数的设定状态。 使用∧或者∨键可以在本组参数中选择需要设置的参数并进行修改。当该组参数设置完成后， 按SEL选择键2秒钟，就可返回工作状态。

显示面板上PV为输入测量值，实时显示从压力边送器输入到PID调节器的实际压力值，SV为压力给定值，可以随时用操作面板上的∧或者∨键直接进行修改，修改后等3秒钟该给定值即自动保存。

本例中需要设置的参数：

（1） 运行控制参数Stby（第一组）

参数Stby可以使仪表在控制待机状态和控制运行状态（即工作状态）之间切 换。设置Stby=OFF为运行状态，控制及报警功能正常进行，在此状态下也通过SEL键进入参数设定状态。

（2） 报警动作模式ALM1（第二组）及报警动作值AL1、A1-L、A1-H（第一组）

先用报警动作模式ALM1设置报警类型，有31种报警方式，可通过对参数ALM1设置不同的报警代码来指定。

报警代码分标准报警代码和双报警代码。

标准报警代码----超过设定值时报警输出触点接通，（绝对值报警模式）；或当测量值超过给定值SV一定的偏差时报警输出触点接通。（偏差报警模式）

双报警模式------超过高限或者地限时（高/低限报警模式）或者超出SV的上、下偏差时（带报警模式）报警触点动作。

标准报警模式式中只用到AL1一个参数，而双报警模式要用到参数A1-L和A1-H来分别设定低限（下偏差）和高限（上偏差）。

变频泵的工作原理自来水进入调节罐，罐内的空气从真空消除器内排出，待水充满后，真空消除器自动关闭。当自来水能够满足用水压力及水量要求时，供水设备通过旁通止回阀向用水管网直接供水；当自来水管网的压力不能满足用水要求时，系统通过压力传感器（或压力控制器、电接点压表）给出起泵信号起动水泵运行。水泵供水时，若自来水管网的水量大于水泵流量，系统保持正常供水，用水高峰期时，若自来水管网水量小于水泵流量时，调节罐内的水作为补充水源仍能正常供水，此时，空气由真空消除器进入调节罐，消除了自来水管网的负压，用水高峰期过后，系统恢复正常的状态。若自来水供水不足或管网停水而导致调节罐内的水位不断下降，液位控制器给出水泵停机信号以保护水泵机组。夜间及小流量供水时可通过小型膨胀罐供水，防止水泵频繁启动。长沙华都供水设备有限公司技术部回答完毕

自吸泵的运用的留意事项

一、自吸泵停泵 　　

1、首要有必要关闭吐出管路上的闸阀。

2、使自吸泵停止滚动。

3、在寒冷时节，应浆泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空，以防冻裂机件。

二、自吸泵的起动及操作

1、点动自吸泵，留意泵轴的转向是否正确。

2、留意滚动时有无不正常的动静和振荡。

3、留意压力表及真空表读数，起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的动摇而指示稳定后，阐明泵内已经上液，进入正常输液作业。

4、在自吸泵进入正常输液作业前即自吸进程中，应特别留意泵内水温升高情况，如果这个进程过长，泵内水温过高，则停泵查看其原因。 5、如果泵内液体温度过高而引起自吸困难，那么能够暂时停机，使用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上加储液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体降温，然后起动即可。

6、自吸泵在作业进程中如发作激烈振荡和噪声，有可能是泵发作汽蚀所致，汽蚀发生的原因有两种：一是进口管流速过大，二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有阻塞时则应及时扫除；吸程太高时可适当下降泵的安装高度。 7、泵在作业进程中因故停泵，需再起动时，出口控制阀应稍开（不要全闭），这样既有利于自吸进程中气体从吐出口排出，又能保证尖在较轻的担任下发动。

8、留意查看管路体系有无渗漏现象。

三、自吸泵起动前的预备有查看作业

1、上海立申自吸泵，依据泵的作业作业情况，分别选用优质钙基黄油和10号机油进行光滑，如果选用黄油光滑的泵应定时向轴承箱内加注黄油，选用机油光滑的泵，如果油位缺乏，则加足之。

2、查看自吸泵泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘，如若缺乏，能够从泵壳上的加液口处直接向泵体内注放储液，不应在储液缺乏的情况下发动作业，不然不能正常作业，且易损坏机械密封。

3、查看自吸泵的滚动部件是否有卡位磕碰现象。

4、查看自吸泵泵体底脚及各联合处螺母有无松动现象。

5、查看自吸泵泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。

6、查看自吸泵进口管路是否漏气，如有漏气，有必要设法扫除。

7、翻开吸入管路的阀门，稍开（不要全开）出口控制阀。