真空泵能否或如何在密闭条件下运行，它的进气口和出气口连接的是两个带有冷冻系统的冷井，完全密封。

上海红鹿冷冻干燥机厂家很高兴为你回答：

真空冷冻干燥机主要由制冷系统和真空系统两部分组成，被加，物品置于低温的真空环境中，其冲的水分被冻结成冰，冰在极低的压力下升华为水蒸气，由真空泵抽出，从而使被加工物品干燥。制冷系统和真空系统只要有一个出现问题，就不能进行加工。因此对冷冻干燥机的日常维护保养是相当重要的工作。一旦机组出现故障，应能迅速排除，以保证生产的正常进行。

（1）制冷系统的维护

冷冻干燥机的制冷系统主要由压缩机、膨胀阀、水冷式冷凝器、蒸发器、油分离器、气液分离器、电磁阀、手阀、压力表、压力控制器、干燥过滤器等部分组成。

日常维护的主要内容有以下几点：

1）每日的例行检查。检查内容主要有：

①所有应开的阀门是否打开。

②压缩机的压力是否在正常范围内。

③冷却水的压力和温度是否正常。

④压缩机回油及油位是否正常。

⑤压缩机运行声音是否正常。

⑥制冷管路是否产生异常振动。

⑦压缩机和膨胀阀结霜情况等。

检查中发现有异常情况，应找出原因，及时处理，消除事故隐患。

2）长期不使用设舒时应将制冷剂收入冷凝器内防止制冷剂泄漏，在生产过程中要经常对制冷系统进行检漏，保证发现漏点及时处理，如制冷剂不足，应及时充注，以免影响设备的正常运行。

（2）真空系统的维护

真空系统主要由真空泵、前箱、后箱、箱体上的阀门、蘑菇阀、小蝶阀、真空规管等部分组成。

1）定期更换真空泵油，以保证真空泵的性能。

2）真空泵起动前应检查油位是否正常（应在视油镜1/2左右的位置）。

3）对箱体抽真空前一定要保证后箱干燥，避免将水汽抽人泵体，影响真空泵的抽气效率。

（3）制冷系统常见的故障及排除方法

1）高压报警。出现高压报警的主要原因有：

①冷却水水温过高或冷却水量不足。

②冷凝器内部结垢，导致换热效率降低。

③压缩机工作时，低压管道发生泄漏，从而导致外界空气进入制冷系统。

④制冷管道存在未开足阀门或因管道被堵而造成排气不畅的情况。

解决办法：

①降低冷却水温度或增加水流量。

②清洗冷凝器的冷却水管路。

③对制冷管道进行检漏，如果在工作中无法实现该项操作，可将水冷凝器上方的截止阀打开，使存在于冷凝器中的空气排放出一部分。

④将压缩机管道上的阀门开启到最大。

2）水压报警。水压报警的主要原因有：

①冷却水供水压力不足或供水泵不运转。

②水压力控制器故障。

解决办法：

①增大外部供水压力或检修供水泵。

②检查压力控制器的触头是否能正常工作或检查在其线路上是否存在其他问题。

3）压缩机吸气温度异常。吸气温度异常的主要原因是膨胀阀调节不当，开启度过小或过大，导致回气量过小或过大。其解决办法是对膨阀进行调节，如回气量过大，应关小开启度，如回气量过小，应开大开启度，调节过程中以微调为主，多观察压缩机的回霜情况。

4）膨胀阀堵塞。堵塞分泌物物堵塞（脏堵）和冰堵塞两种。

①杂物堵塞。在堵塞不严重时，可用扳手轻轻敲打阀体，经振动使阀体疏通。若不奏效或膨胀阀很快又重新堵塞，则说明堵塞严重，应拆卸膨胀阀，对膨胀阀滤网进行清洗，清洗完后重新装上即可。

②冰堵。出现冰堵，应更换冷凝器出液端过滤器。

5）载冷剂泄漏。可用肉眼观察，查找板层，软管上的泄漏点。若发现可疑漏点，应放空板层或软管内的载冷剂，对泄漏点进行充压确认，确认后放气补好泄漏点，重新加入载冷剂并排出

板层和软管内气体。

（4）真空系统常见的故障及排除方法

1）真空泵性能下降，真空泵油被污染。如发现油位下降及油产生乳化现象，应立即增加油量或更换真空泵汕，并查明被污染的原因，若真空泵吸人少量水分，可打开气镇阀0.5-1h，观察真空泵油外观是否改善，真空度是否继续下降，如果多次更换真空泵油元明显改善，需要对真空泵进行检修。

2）系统气密性下降，出现泄漏。查找漏气点，找到漏点后，进行补漏、更换密封圈或更换阀门。

楼主你好，中央空调的冷冻水系统要用真空泵排空，原因是里面的空气对系统不好，系统在长时间运行下来容易导致气蚀，降低空调循环水的冷却功能，严重的会损害管路， 我们做定压补水装置的，上海龙亚泵阀---技术部回答完毕！

真空制冷是有特定条件的一种快速制冷方式。首先，被冷却物料中必须在常温条件下，含有可蒸（挥）发的可凝性气体成分，比如，水，酒精等溶剂，甚至是水银等。当被冷却物料在密闭的容器中的空间环境压力达到一定值时，被冷却物料中的可凝性气体成分就会突然膨胀而蒸发，而蒸发的同时带走了被冷却物料中的潜热，而在系统末端的真空泵抽成空形成的压差，所蒸发的可凝性气体被源源不断送出系统之外，从而被冷却物料即被不断地降低温度。真空制冷节能的成因：水在相态不变的情况下，1kg水温度升高1℃所吸收的热量Q1＝c·m·Δt＝4.186×1×1＝4.186Kj＝1Kcal，而真空制冷物料中的水分发生相态的变化，水变成水蒸气，此时的水要吸收蒸发潜热。水在相态发生的情况下，如1kg水在38℃发生汽化所吸收的蒸发潜热为575.7(Kcal/Kg)，则：Q2＝m·r＝1×575.7 Kcal/Kg＝575.7 Kcal，可见比较Q2/ Q1=575.7 Kcal /1Kcal =575.7倍。这就是告诉人们：水发生汽化时吸收的热量是水在液态下升高1℃时所吸收热量的近600倍。所以相对其它物料冷却方法作比较，真空制冷是能够在较短时间内实现急速降温的制冷方式。据报道，江苏洽爱纳机械有限公司2014年有专利产品，为冷却熟化后的豌豆（96℃）真空冷冻到-25℃，每次冷冻2kg仅仅需要用时18秒即可。

真空制冷系统中的制冷压缩机的使用，并不是真空制冷过程所必须的装置。 真空制冷过程中，比如当被冷却物料中的水为20℃时降低到19℃，一滴的体积将被膨胀到原体积约320万倍体积低压水蒸汽，这么多体积如果完全靠真空泵排出系统之外，则真空制冷系统就需要一个非常庞大的真空动力设备。所以，人们起先在真空制冷系统中设置了一个低温的冷阱，俗称“捕水器”，就可把大量的低压水蒸汽拦截成冷凝水或冰晶体，也就大大减轻了真空泵的负荷。然技术革新不断更新的今天，又有了高分子树脂阱，从而，就抛弃了需要消耗电力的由制冷压缩机提供冷量的低温冷阱，所以说，制冷压缩机不是真空制冷过程所必须的装备。

我担心“hanjisebei"的回答，可能会带偏大家对真空制冷的认识， 所以就补充几句。欢迎诸位批评指正，谢谢！

水环式真空泵机组专用板式换热器板式冷凝器液环泵在工作过程中会产生热量，主要热量包括：真空泵/压缩机的无效功率；吸入气体温度较高带来的热量；吸入气体含有可凝性气体在压缩过程中释放出相变热。板式换热器的主要作用是通过冷却水冷却工作液，使工作液温度保持在合理的范围之内。

设备组成：

液环真空泵/压缩机闭路循环系统主要部件包括：

. 液环真空泵/压缩机

. 气液分离器

. 换热器

. 共用底盘

. 内部管线

1. 导言 2. 应用范围 3. 安装 3.1 电源插座 3.2 除霜水 3.3 真空泵排气 4. 运转及操作能说明 4.1 电源“Netz”开关 4.2 温度毫巴“℃ mbar”开关 4.3 “C/ mbar”按钮 5. 连接TPR 250真空度传感器 6. 冷冻干燥一般知识 6.1 冷冻 6.2 主干燥 6.3 后干燥 6.4 干燥终结 6.5 降霜 7. 在冷阱室或者是机器外（例如：冷冻冰箱）中冷冻，然后在搁板上干燥 8. 在真空下或隋性气体下关闭瓶子的压盖装置 9. 外冷冻（例如在冷浴中）并且干燥烧瓶中的液体。 10. 机外冷冻（例如：在冷浴），干燥48接头干燥格筛上的安瓿里的液体。 11. 机器的保养与维护 11.1 真空泵 11.2 排气过滤器 11.3 冷阱室 11.4 真空橡胶密封阀 11.5 液化器12. 故障提示 12.1 断电 12.2 真空度不够 12.3 TPR 250真空度计校准 12.4 冷阱或搁板温度达不到 13. ALPHA 1-2技术规格1. 导言 什么是冷冻干燥？ 冷冻意味着从冷冻的物质中驱出水份，干燥是在真空状态下直接把结冰的水升华为气态达到的，被冻干的材料温度低于-10℃。 冷冻干燥的目的是干燥保存易脱水的产品，在加水以后要恢复原材料的特性。 在非常低温的状况下达到干燥，蛋白质保持无水，而其它主要的化学键保持质的量不变。 通过冷冻干燥，组织、组织提取物、细菌、疫苗及血浆之类的材料，成为干燥状态，从而不会发生酶的、细菌的及化学的改变。可以说，冷冻干燥是保存生物特性敏感的组织及组织成份的最佳方法。 2. 应用范围 ALPHA 1-2是冷冻干燥安瓿、小瓶、烧杯、血浆瓶或平皿中的脂类及液类材料的有效工具，为实验室及技校通用设备，可完成冷冻干燥工艺的全部过程：－冻结、－冷冻干燥、－再干燥。 ALPHA 1－2冷冻干燥机适用于细菌、病毒、血浆、血清、抗体、疫苗以及药品、维生素、酵母、生化 研究用植物提取物等的干燥。 3. 安装 冷冻干燥机应安放平整，环境温度当在+15℃至+25℃之间。 致冷部分采用风冷散热，必须保证足够的气流循环空间，因此安装位置必须保证机器与墙壁至少有30厘米间距，并远离热源。 如通风不良或环境温度过高，致冷系统温度及压力会升高，并/或通过过压保护开关关闭致冷机。 3.1 电源插座 安装地点备有230V，50Hz电源插座，设16A保险（电源要求见机后铭牌）。 3.2 除霜水 除霜水放水阀门（21）在机器右侧。应把排水管接机箱侧板上的下水管通往接水容器。 排水亦可用1/2英寸水管直接通向下水道，水管可穿过机箱侧板或后板，须保持流出通畅不得滞流，否则，排水阀门开启时，万一出现低压就有吸入水及污物的危险。 打开右侧板可以找到除霜水放水阀的水管接口。 3.3 真空泵排气 在主干燥过程中，真空泵必须在打开空气镇流阀的状况下工作，以导出油雾。 RZ-2真空泵的排气管接1/2英寸管子DUO 004或DUO 008接3/4英寸管子通往室外或抽气道。 安装管路时须注意：不要造成管路中凝结的水份有回流真空泵的可能，管路的上升段最好装有分离器（洗瓶等）。 如果不能导出油雾，建议安装排气过滤器，订货号为125501及125503，可以防止真空泵在工作压力下排出的油雾污染空气。 排气过滤器应固定在真空泵排气管上。 过滤器上有过压阀，指示过滤饱和。最迟要在过压阀动作前清洗或更换过滤器填料。聚集的油可以在观察玻璃处看到并通过排油螺丝排出。 4. 运转及操作能说明 接通电源。 冷阱室（20）上安放带磨口塞的有机玻璃罩。关闭机器右侧的除霜水放水阀和有机玻璃罩上的真空橡胶密封阀。 4.1 电源“Netz”开关 通过电源“Netz”开关（50）开启机器，此时控制板发光二极发光，致冷机工作。 4.2 温度毫巴“℃ mbar”开关 通过“℃ mbar”开关（51）选择显示干燥室的真空度还是冷阱温度。 真空度测量通过TRR 250真空度探针完成。 在与冷冻干燥无关的较高压力范围内只作粗略的显示。（“A”对应于大气压） 如果机器上没有配置真空度测量要求的真空度计，“mbar”的位置上显示为“－ － － －”。 4.3 “C/ mbar”按钮 通过这个按键干燥室凝冰温度或真空度可以相应冰的蒸发压力曲线进行换算。 蒸发压力曲线换算的作用是确定或解释冷冻干燥过程中压力/温度关系。 5. 连接TPR 250真空度传感器 无真空度传感器的机器可以再配置TPR 250传感器工作，只要把机后盲塞拨掉插入传感器插头即可。 传感器发货时同时配备有一个带小法兰缘的三通头，通过它把传感器接到机后的插口(24）中。 6. 冷冻干燥一般知识 6.1 冷冻 批量较少时可以在ALPHA 1-2的冷阱室内冷冻。 批量大时要在低温冰箱预冻。 如果装瓶材料液层厚于1cm，建议用旋转冷冻装置（例如：定货号120750）在冷浴中预冻，靠离心力提高瓶内壁冰冻的液层并使之冻固，以降低厚度，从而能够显著减少总的干燥时间。 如果出现残留水须从冷阱室清除，放水后关闭放水阀门（21）。 必须用高真空油涂抹有机玻璃罩的磨口塞! 产品厚度不应超过1-2cm，不然会延长干燥时间。 6.2 主干燥 接通真空泵。 说明： 含有溶剂的材料或者盐浓度高的材料在干燥的过程中有可能出现化霜现象（明显起泡）。这时要求尽量的降低冻温度。 注意： 溶剂浓度高的产品或者是含酸的预冷冻产品不能没有特殊的保护措施，例如：用冷阱保护真空泵（附件订货号：125630）进行干燥。 处理叠氮化物时请特别小心，因为与铜或有色金属反应可以产生危险的爆炸物质。一定要在工厂里查询！ 冷冻的材料一出现升华就要吸热，从而进一步降温。 在开始干燥，达到最高的升华速度，随着升华速度的提高，凝冷温度的升高从而使干燥室和冷阱室中的压力随着升高。 主干燥的时间主要由以下各点决定：－产品的厚度；－产品的固体含量；－在物体干燥过程中所加的热量；－干燥过程中干燥室里的压力。（压力升高，升华速度加快而干燥时间减少）。在主干燥过程中产生的水蒸气不是由真空泵抽走，而是由冷阱捕捉。真空泵的作用是，降低不凝结气体的分压使得水蒸气由产品转移到冷阱。当然也有少数的水蒸气被真空泵抽走。因此，真空泵装有气体镇流装置。在把镇流阀打开的情况下抽出的可凝结蒸汽和空气一起从排气管排出。基于这样的理由，在主干燥过程中必须打开空气镇流阀！只有后干燥过程中才可以关闭空气镇流阀。在主干燥时水份经过升华作用去除而在后干燥过程中水份是通过解吸作用去除。在后干燥过程中产生的微量水蒸气在镇流阀关闭的情况下可以由真空泵吸收（数小时之内）。一般说来不要在关闭镇流阀的情况下工作。所采用的真空泵在空气镇流阀打开的情况下可以达到合适的水蒸气分压。 冷干产品的残留水份主要取决于：－后干燥时的干燥物品温度，－后干燥时所达到的真空度。 6.3 后干燥 在干燥室里所调节的中压由对应于冰蒸气压力曲线的凝冰温度决定：例如： 1.030毫巴对应于-20℃、0.370毫巴对应于-30℃、0.120毫巴对应于-40℃、0.040毫巴对应于-50℃ 、0.011毫巴对应于-60℃、 当凝冰温度低于-50℃,而且压力小于0.120毫巴时，机器的工作效率高。 提示： 例如：凝冰温度显示-50℃时，按“℃/mbar”按键就可以换算出对应于-50℃的冰蒸气温度曲线。在显示器上显示0.04毫巴。在真空度显示器上显示的却不是计算出来的值，而是显示实际值，例如：0.120毫巴，这一差距主要是由在冷阱室结冰位置上的最热处所需要对应的系统压力所决定，同时也受产品中残余物或 有更高蒸发压力溶剂成份的影响。 6.4 干燥终结 关于冷冻终结的大概描述可以借助于真空度和冷阱温度进行。冷阱室不再有负荷并且达到-50℃到-54℃左右。 随着凝冰温度的下降，干燥室的压力也下降。 关闭真空泵，通过真空橡胶密封筏门或者是排水筏门使干燥室通气，可以选购氮气或其它隋性气体或空气给机器充气的微调充气阀门，（订货号：125931），最后关机，取出产品。 6.5 降霜 用室温或者用热水使冷阱室的冰溶解，冷阱室最多只允许加入一半的水。 在灌水时一定要注意：千万不要让水流入真空泵和真空度传感器接口（24）中！经过在机器右侧的放水阀（21）可以放掉除霜水。为此，要用从机器侧箱板伸出的水管头接的水管，把水 放到一个容器中。 7. 在冷阱室或者是机器外（例如：冷冻冰箱）中冷冻，然后在搁板上干燥。 清除冷阱室内出现的残水。为此，打开放水阀，然后再关上，使得残水流出。必要时可以擦干冷阱室。开机是凝冰室预冷。把搁架（订货号：1288893）放在底板上（订货号：120890）。在进行较小的实验时有必要把搁板同时预冷以避免抽真空时出现部分化霜。把预冷的样品和搁板一起放入后，就要马上关闭干燥室，然后真空泵接通。 8. 在真空下或隋性气体下关闭瓶子的压盖装置 用压盖装置可以把一或两个搁板上的注射液瓶在真空或隋性气体下用带一槽的橡皮塞封闭。为此，要把搁板通过一个传动轴和加压力板连接在一起。压力盘的高度要根据瓶子的高度进行调节。调节时要拆下高度调节平头螺丝。把镙杆拧入下搁，使其有缝的杆头大致与导杆上黑色球体等高。用平头螺丝固定加压板使它尽可能靠在橡胶塞上或尽可能地近些。采用双搁板时，下搁板也要像加压板似的直接放在橡皮塞或者离开尽量小的距离。压盖装置转动杆通过磨口与有机玻璃罩结合形成密封，安装前要在磨口塞及有机玻璃罩磨口上涂真空油。干燥结束后把压盖装置的旋转手柄向右转直至感到阻力。为给瓶子压盖，搁板必须装满。装料很少时每个搁板上至少匀均地摆放三个衬垫（与盖紧橡胶塞盖的瓶子等高）。 9. 外冷冻（例如在冷浴中）并且干燥烧瓶中的液体。 有时，在冷阱室中有残水，须打开排水阀放出，必要时擦干冷阱室中的残水。开机对冷阱进行预冷。备有各种格筛（见附件目录）用于在冷阱室外进行干燥，供用户选购。把有8个真空橡胶密封阀接口的干燥室装在ALPHA 1-2底板密封圈上。把NS 45/40标准磨口干燥格筛接在有机玻璃罩内磨口上。为保证干燥格筛密封并保证干燥后取格筛，在安装前须在磨口心处涂一薄层真空油，然后轻轻安上格筛，再转动360°，使真空油匀均分布。真空泵开机前，须检查一下是否关闭好了所有阀门。当压力下降到1.030毫巴以后就可以把冷冻样品接到真空橡胶密封阀门上了。烧瓶里的液体用手或旋转装置使之转动着冷冻，使之附着在烧瓶壁上，减少冰层厚度从而减少干燥时间。（见6•1）干燥过程中可以不停地在橡胶阀上接烧瓶和取烧瓶，每一个橡胶阀均有一个阻隔及接通空气的装置。如果橡胶接口阻塞，须拆下清洗干净，涂少量真空油（订货号：126210）再重新装好。利用安瓿接口（订货号：121870）可同时在冷浴中冷冻15个安瓿，然后一起把它们接到干燥格筛上。 10. 机外冷冻（例如：在冷浴），干燥48接头干燥格筛上的安瓿里的液体。 这种干燥格筛（订货号：121280）最多可接48个带盲塞的安瓿，可以预抽气。用管卡卡住管子中部，然后取下盲塞以保持系统真空。安瓿中的液体可以转动着在冷浴中冻结或在冰箱中冻结。如果需要骤然冷冻，建议采用液氮或冷浴。然后把安瓿接在管子上，随后取走管卡，使安瓿中分压急剧下降，以免抽真空过程中的部分溶解作用。按此方法逐一接好安瓿。安瓿封合时把安瓿上接的管子卡好，在真空下用喷灯（订货号：127690或127695）熔化封闭安瓿口。用管卡卡死管子的目的是在封口时避免由于安瓿破碎而降低干燥室内的真空度。去除安瓿封口余端用盲塞封闭管子。如此这般逐一封口并换上新安瓿。 11. 机器的保养与维护 11.1 真空泵 真空泵保养请阅所附印刷品。这里仅补充以下方面。 应经常从观察小窗处检查真空泵油（连续工作，至少每周一次），缺油应补充。由于空气镇流器经常工作，不可避免要耗油。补充油请参阅真空泵具体使用说明。工作100小时左右换第一次油，以后换油间期根据使用条件不同而定，一般要求500至1000小时换一次油。原则上应在热泵下换油。对DUO 004或DUO 008型真空泵应每年换马达油。 11.2 排气过滤器 如果装有排气过滤器（附件订货号：125501或125503），须注意过滤器中的凝固液不能太高，可以用过滤器上的放油螺丝排掉。（见单独的使用说明）。 11.3 冷阱室 每次工作前须注意清除冷阱室内的水分。必要时擦干冷阱。建议每次进行冷冻干燥工作前先开排水阀（21），然后再关上它。 11.4 真空橡胶密封阀 对真空橡胶密封阀要加特别注意。 11.5 液化器 每隔数月应检查一次机器底部的液化器是否有尘土及污物，必要时需要清洁。检查热交换器时要侧翻机箱使之躺在软垫上。可酌情使用高压空气吹净热交换器。液化器过脏会提高功耗甚至损坏机器。 注意：本机不可倒置！ 12. 故障提示 12.1 断电 干燥过程中断电可能会造成材料的损坏，是否能进行抢救取决于在哪一工作阶段停电。以主干燥和后干燥过程区别，后干燥过程中，被干燥物品残留水分已经低于5％，一般长时间断电不会受到损坏。主干燥过程中断电则建议通气，取出物品置于冰箱中。重新干燥前要把凝结的水放出。 12.2 真空度不够 出现这种情况首先要检查放水阀（21）以及真空橡胶密封阀。我们建议拆下机器右侧板然后拧下放水阀门，用橡胶塞堵住管口然后抽真空。如果能达到工作需要真空度， 问题出在放水阀密封上。一般由附着干燥残余物及抹布丝头造成。我们建议开机抽真空用气流吹去排水阀（80）上的附着物。如果以上不能解决问题须清洁或更换阀门。检查真空泵充油，必要换掉脏油，检查压力。检查干燥空磨口是否在整个密封面上均匀涂布了真空油。采用带8个真空橡胶密封阀的干燥室时应摘下真空橡胶密封阀， 用橡胶塞堵上接口，抽真空进行检查并依次换装真空橡胶密封阀进行检查。 检查真空度传感器，看其是否有水蒸发残留物堵塞。真空传感器寿命有限，如有损坏应进行更换。 如方便可用标准真空度计进行比较。 为找出密封不严的地方，可以把真空度计直接通在真空泵抽气口。如果能达到0.011毫巴则可知真空泵及测量系统无故障。有时因为凝冰温度不够低达不到真空度(见6•3)。如果以上步骤确定不了密封不严处，请检查各小法兰连接。一般情况下这些密封环不要求高级真空油。 真空泵不工作： 真空泵驱动马达有保护开关。一般注意事项：进行真空度检查应在冷阱室深冻时进行。12.3 TPR 250真空度计校准连续工作时， 直少每年应校正一次真度计，因为其工作点可发生漂移，可借助于“ATM”（大气压）“ 800 mbar”档。应当校准两点的值：“ATM”＝大气压 “HV” ＝高度真空一般没有高度真空时比较稳定，只进行大气压力校准即可。校正“ATM”：把TPR 250传感器插头插在ALPHA 1-2机后的插座中，开机进选择真空度指示。－开真空泵15分钟；－把TPR装在真空泵抽气管上；－开真空泵，约抽3分钟真空，然后缓慢进气；－约等10分钟，TPR 250应准确指示出大气压力，操作“C/mbar”换算键，用TPR 250的“ATM” 电位器检正“AFF”“A－or”的过渡点。 “HV”校正：用完好的级间叶轮回转真空泵校正“高真空”数值。－把TPR 250装在真空泵上约抽10分钟真空；－用TPR 250的“HV”电位器校正0.0026至0.0030毫巴之间的数值。缓慢通气然后再校正一遍。如检验中出现问题，应将传感器送回工厂检验。真空度传感器寿命有限，损坏时应进行更换。 12.4 冷阱或搁板温度达不到 致冷系统有过压保护，马达设有过温保护，环境温度过高或过载时保护装置动作，致冷系统停机。当工作条件恢复（几分钟后），保护开关自动使机器重新运转。如果冷阱器无负载并且冷阱室抽真空，冷阱应达到最低温度约－54℃。检查是否有足够通风条件（见3）。 13. ALPHA 1-2技术规格 凝冰能力：最大2.5kg、冰效率：最大2kg / 24h 、凝冰温度：约-54℃、冷阱室内冷冻的搁板温度：约-20℃、凝冰室外干燥的最大搁板面积：300cm2 、真空下或充氮气时压盘尼西林瓶盖、干燥的最大搁板面积：57cm2 、在烧瓶中干燥：8个 、机器大小：宽：300mm高：340mm深：375mm重量：约: 28kg

制冷系统抽真空方法

一、用真空泵抽真空的操作方法

1)关闭系统与外界相通的阀门(如充注阀、放空气阀等)，打开系统内部所有连通的阀门。

2)旋下排气阀的旁通孔螺塞，打开旁通孔道，并将真空泵接上。

3)起动真空泵进行抽气，系统中的空气很难抽尽，为了达到一定的真空度，拙真空要分数次进行，其间隔l0min左右，以使系统内的压力均衡。氨系统抽真空的剩余压力应小于7.999kPa(60mmHg)氟利昂系统的剩余压力应小于1.333kPa(10mmHg)。

4)真空度达标后，先关闭旁通孔道，再停真空泵，并拆下抽气管，旋上排气阀旁通孔螺塞。

5)抽真空后应保持24h，系统内升压不超过666.61Pa(5mmHg)为合格。若压力上升较快，则应及时查明原因并加以消除。

二、用本身的压缩机抽真空的操作方法

1)关闭吸气阀、排气阀，旋下排气阀的旁通孔螺塞，装上排气管，打开旁通孔道，以便排放空气。

2)关闭系统中通大气的阀门(如充注阀、放空气阀等)，打开系统中其他所有阀门。

3)系统的冷凝器若为水冷冷凝器，则应放尽冷凝器中的冷却水，否则会因冷却水温度较低而使系统内的水分不易蒸发，难以被抽尽。

4)将油压控制器和低压控制器的接点强迫常通，起动压缩机，待油压正常后慢慢打开吸气阀，将能量调节装置放在最小一挡。由于制冷压缩机的排空阀通径较小，故开始时吸气阀不能开得很大，能量调节装置也不能放茬高挡，随着系统内压力降低，可逐渐开大吸气阀并逐步加载，增加吸气量。在抽气过程中，制冷压缩机的油压最低不得低于50kPa。

5)抽真空应采用间断抽空法，在压缩机连续抽气至听不到气流声时，将排气管浸入冷冻机油杯中，观察管口冒泡情况。若5min内无气泡冒出，可认为系统内气体已基本抽完。若排气管口长时间有气泡冒出，则说明压缩机本身或系统有泄漏，应检查排除。

　

抽真空的作用

⒈除去系统中的不凝性气体:不凝性气体的存在会使系统冷凝压力升高，排气温度升高，影响制冷效果还可能导致润滑油高温下碳化,危害压缩机的正常运行，甚至烧坏压缩机电机。

⒉除去系统中的水分：水分是制冷系统中的最大杀手(特指蒸气压缩式制冷循环中的氟利昂系统)；首先，润滑油与水分作用会生成酸，会腐蚀系统，同时会造成“铜镀”现象，损坏压缩机；同时，水分会造成膨胀阀阀口或毛细管内结冰，出现“冰堵”。

真空泵降温一般用循环水冷却效果要好，降温速度快。真空泵里边需要水一般是用纯净水，这样就会用到沸克板式冷却器，与冷却水起到隔离的作用，冷却器的一侧循环真空泵里的纯净水，另一侧循环冷冻机或者是冷却塔里边的水，通过冷冻机和冷却塔的水来给真空泵降温。