吸粪车真空泵吸两次就没油了

1:设备老化，密封性变差，可能使润滑油进入不该进入的地方，所以使润滑油消耗过快。

2：润滑油质量级别达不到，尤其是高温稳定性不好，在温度稍高时蒸发速度加快，所以使润滑油消耗过快。

1.可能是真空泵的油路堵了。

2.如果被抽气体中含有溶剂，将油稀释，也可能真空度上不去；如果你的真空泵是旋片式真空泵，加油过多，油很容易被抽到容器中，也会出现真空度下降。

3.旋片磨损、弹簧断了或弹性小了都能引起真空度下降。

因油品供应不及时或市场上缺乏合适的品种等因素,真空油在使用过程中有时会发生油品代用、混用的问题,包括国产油与国外油、国产油中不同类型的油、同一类油不同生产厂或不同牌号、新油与使用中的“旧”油混用等等.

目前有不少用户在选择代用油品或混合使用真空泵油时随意性较大,但须知不同种类的真空泵油,其物理和化学性能是不同的,其化学成分、粘度、酸值和各种添加剂(抗磨剂、防腐剂、抗氧化剂、防锈剂)等主要成分和指标直接影响机件的运行,如果混合使用,其性能将会改变,这不仅关系到机件的使用寿命,有时甚至会因润滑不当而引发事故.因此在代用油品或混用油品时应遵守下列原则,谨慎选用:

1、真空泵油的代用原则

1.尽量用同一类真空泵油或性能相近、添加剂类型相似的泵油代用.

2.粘度要相当,代用的真空泵油的粘度以不超过原用油粘度±25%为宜.一般情况,应优先考虑粘度稍大的泵油进行代用.

3.质量以高代低,即选用质量高一档的真空泵油代用,这样对设备润滑比较可靠.同时,还可延长使用期,经济上也合算.

4.选用代用泵油时还应注意考虑设备的环境与工作温度.对工作温度变化大的机械设备,代用油的粘温性要好一些；对于低温工作的机械,选择代用油的凝点要低于工作温度10℃以下；而对于高温工作的机械,则要考虑代用油的闪点要高一些,氧化安定性也要满足使用要求.

2、真空泵油的混用原则

1.不同种类牌号、不同生产厂家、新旧泵油在一般情况下应尽量避免混用.

2.在下列情况下,真空泵油可混用:

(1)同一厂家同类质量基本相近产品,或高质量泵油混入低质量泵油仍用于原使用的机器设备；

(2)同一厂家同种不同牌号产品在需要调整泵油的粘度等理化性能时可以混用；

(3)不同类的泵油,如果知道两种对混的泵油都是不加添加剂的,或其中一个是不加添加剂,或两油都加添加剂但相互不起反应的,一般可以混用,但对质量高的泵油来说质量会有所降低.空泵油与其它合成真空泵油互换时,应将泵拆开作彻底清洗.包括各零部件均须浸渍在更换的油内以防污染.

3、换油

真空泵应尽量避免抽除溶剂,水蒸气和有腐蚀性气体等,如吸入化学气体及溶剂,对泵油污染影响真空后,则必须作清洗换油处理.换油时应将泵体内使用过的油品排尽,将新油倒入后缓缓转动泵轴,清扫泵腔排尽残油,重复清洗数次,等洗净后换入新油.泵大修时必须用溶剂或清洗剂将泵的各部件清洗干净,并将部件烘干.加油用具必须有是专用设备,不应是盛过其它油品或溶剂的容器抽泵.

维修保养技巧：当代西方国家多采用高分子复合材料修复法，应用较多的是美国美嘉华技术体系，具有粘着力强、抗压强度大等性能。此方法修复可免拆卸，免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损，并大大延长设备部件使用寿命，为企业节省大量停机时间，创造巨大的经济价值。

2、腐蚀：真空泵腐蚀形态可分为全面腐蚀和局部腐蚀两大类，前者较均匀的发生在真空泵全部表面，后者只是发生在局部，如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等。

维修保养技巧：采用高分子复合材料对真空泵实施表面有机涂层防腐，具有非常良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能，与传统的压力容器焊接修补相比，具有施工简便、成本低、安全性能和修复效果好的特点。

3、壳体裂纹破裂：真空泵因铸造、加工缺陷，内应力及超负荷运行等多种原因经常导致部件出现裂纹或断裂的现象。

维修保养技巧：常规修复方法是采用焊接，但有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金，难以做焊接处理。还有一些易发生爆炸的危险场合，更不易采用焊接修复方法。美嘉华技术是一种“冷焊”技术，可以避免热应力变形，同时材料具有良好的附着力和抗压、抗腐蚀等性能，可最大限度地满足各种设备部件的使用要求，从而在最低成本的投入下有效保证生产，安全、方便、可靠。

4、漏油：这是真空泵最常见的故障之一，主要发生在真空泵的油窗、油箱密封垫、电机轴承轴封三个位置上，其主要原因是真空泵使用时间过长而引起这些部位老化，密封失效，从而导致漏油。

解决办法：更换老化的油窗、轴封、密封垫和已吸满泵油的毛毡垫，维修完成后，注油前应用爱德华真空泵泵油冲洗真空泵，并用溶剂清洗注油口处的滤网，以保持油箱的清洁。

5、抽不到真空泵的极限真空度：首先检查真空系统的气密性，看是否有轻微漏气。其次应打开气镇，让泵运行30分钟左右,来抽干非泵油污染引起的可压缩蒸汽，排除可压缩蒸汽对极限真空度的影响。

解决方法：更换旋片和弹簧，并清洗转子和泵腔；检查排气阀门，观看其动作是否失灵，导致排气不畅，必要时应更换排气阀门。

6、真空泵不能启动：主要表现为真空泵加电后不能启动运转。这时应首先检查真空泵的电路部分，如保险管是否烧毁、电路部分有没有元气件烧坏。在排除电路部分的故障后，应考虑以下两个因素：

(1)电机烧坏。主要为电机定子线圈烧毁，引起原因较多，如瞬间电流过大，电机轴承使用久了被磨损，致使轴承摩擦阻力变大，电机功率加大，引起温度上升，烧毁电机。这时应先检查电机轴承，再检查电机线圈。轴承损坏就更换轴承；电机线圈烧毁则应维修电机，重新绕制定子线圈。轴承和线圈损坏严重时，就需更换电机了。

(2)旋片卡阻。主要表现为旋片与泵腔内表面的摩擦阻力过大，致使电机无法带动旋片。原因是旋片变形，转子内的弹簧张开后不能复位，或弹簧压力和旋片自身离心力的合力过大，导致旋片与泵腔内表面的摩擦阻力过大。这时就应及时修复旋片和弹簧，若不能修复则应更换

第一，温度过高，真空泵长期在高温的作用下，会出现变黑，变稠的现象，进而被氧化失效。同时真空泵油内部的腐蚀物也会增加，像积碳，油泥，漆膜等物质的增加，最常见的是发动机工作中形成的酸性物质。

第二，空气中的尘埃，金属磨粒，水和杂油等渗漏物，包括真空泵油自身的氧化物和燃料燃烧产生的物质。都属于可能影响真空泵油的杂质。

第三，真空泵油中的抗磨剂等添加剂失效或者耗尽都会影响真空泵油的性能。例如抗磨剂的耗尽和失效就能导致真空泵油的耗磨性能低下。

第四，粘度改进剂中的有机物分子断裂，也可能引起真空泵油的粘度指数改进剂失效。因为有机物分子长链断裂后不再具有改善粘温性能的作用。

第五，真空泵油基础油是添加剂的载体，如果基础油失效，则添加剂也不会正常作用。

总之真空泵油失效的原因是多种多样的，为了更好的使真空泵油发挥作用，真空泵平时的保养和真空泵油的保存工作一定严格按照使用说明操作。