盘根怎么使用

离心泵填料盘根安装方法:

1.切割。选择合适的盘根，用切割机械精确割下所需长度的盘根环，如无盘根切割机械，则根据盘根长度L=(轴径d+盘根宽s)X1．07X丌来进行切割。也可以找根与轴相同直径的柱子（如水管或木棒），并把填料缠绕在柱上，用手紧握住柱上的填料，然后用刀切断，切成后的环接头应吻合，切口可以是平的，但最好是与轴呈45°的斜口。然后可以用样环作为标准切割其他填料环。对切断后的填料，不应当让它松散，更不应将它拉直，而应取与填料同宽度的纸带把每节填料呈圆环形包扎好(纸带接口应粘接起来)，置于洁净处备用。

2.清理。在更换新的密封填料前必须彻底清理填料函，清除失效的填料。在清除时要使用专用工具这样既省力，又可以避免损伤轴和填料函的表面。清除后，还要进行清洗或擦拭干净避免有杂物遗留在填料函内，影响密封效果。离心泵填料函内表面与轴表面不应有划伤（特别是轴向划痕）和锈蚀，要求表面要光滑。

3.润滑。为使填料环具有充分的润滑性，在装填填料环前最好涂敷润滑脂或二硫化钼润滑膏以增加填料的润滑性能。 涂敷润滑脂后的填料环，即可进行装填。

4装填。如图5-17所示，用双手各持填料环切口的一端，沿轴向拉开，使之呈螺旋形，再从切口处套入轴上。注意不得沿径向拉开，以免切口不齐影响密封效果。填料环装填时，应一个环一个环地装填。注意，当需要安装封液环时，应该将它安置在填料函的进液孔处。在装填每一个环时用专用工具将其压紧、压实、压平，并检查其与填料函内腔壁是否有良好的贴合。填料的预压缩量约为5％-10％，最大到20％。装填时须注意相邻填料环的切口之间应错开。填料环数为4～8时，装填时应使切口相互错开90°；3～6环时，切口应错开120°；2环时，切口应错开180°。装填填料时应该严格控制轴与填料函轴承孔的同轴度，还有轴的径向圆跳动量和轴向窜动量，它们是填料密封具有良好密封性能的先决条件和保证。

5.压紧。密封填料环全部装完后，再用压盖加压，在拧紧压盖螺栓时，为使压力平衡，应采用对称拧紧，压紧力不宜过大；先用手拧，直至拧不动时，再用扳手拧。

6.运行调试。调试工作是必需的。其目的是调节填料的松紧程度。用手拧紧压盖螺栓后，启动泵，然后用扳手逐渐拧紧螺栓，一直到泄漏减小到最小的允许泄漏量为止；设备启动时，重新安装和新安装后的填料发生少量泄漏是允许的。设备启动后的1h内需分步将压盖螺栓拧紧，直到其滴漏和发热减小到允许的程度，这样做的目的是使填料能在以后长期运行工作中达到良好的密封性能。填料函的外壳温度不应急剧上升，一般比环境温度高30～40 ℃可认为合适，能保持稳定温度即认为可以。

水泵盘根的安装要领：

水泵的有效密封取决于各个部件的整体状况，特别注意，在进行盘根安装前，确信需要更换盘根的设备已经按照现场和系统进行有效的隔离。

1、需要的工具在取下旧盘根换上新盘根时需要用专用工具，以及用紧固器预紧压盖螺母，此外，需经常使用标准的安全设施和遵守有关的安全规定。

安装前，首先要熟悉以下设备：校验盘根环的切割机、校验扭矩扳手或扳手、安全帽、内外卡钳、紧固器的润滑剂、反光镜、盘根取出器、切盘根的刀具、游标卡尺等。

2、清洁和检查：

（1）、缓慢松开填料函的压盖螺母，释放盘根组件内所有的残余压力。

（2）、移去所有旧的盘根，彻底清洁轴/杆的填料函。

（3）、检查轴/杆是否有腐蚀、凹痕、划伤或过度磨损。

（4）检查其他零件是否有毛刺、裂纹、磨损，它们会减少盘根的寿命。

（5）、检查填料函是否有过大的间隙，以及轴/杆的偏心程度。

（6）、更换有较大缺陷的零部件。

（7）、检查旧盘根，作为失效分析的依据，以找到盘根早期失效的原因。

3、测量与记录记录轴/杆的直径、填料函孔径和深度，且当时用水封环时，记录填料函底部至顶部的距离。

4、选择盘根：

（1）、确保选用的盘根应满足系统和设备要求的操作工况。

（2）、根据测量记录，计算盘根的横截面积和所需盘根环的数量。

（3）、检验盘根，确保其无缺陷。

（4）、在安装前，确保设备和盘根清洁。

5、盘根环的准备：

（1）、编织盘根在适当尺寸的轴上缠绕盘根，或使用校准过的盘根环切割机；根据要求干净利落地切割盘根成对接(方形)或斜接(30-45度)，一次切一个环，并用轴或阀杆检验尺寸是否合适。

（2）、模压成型盘根确保环的尺寸与轴或阀杆精确配合，必要时，根据盘根制造商的操作指南或要求切割填料环。

6、安装盘根小心地每次安装一个盘根环，将每一个环围绕在轴或阀杆上，在安装下一个环之前，应确保本环已完全在填料函中就位，下一个环应错开排列，至少相隔90度，一般要求120度。

最上一个环装好后，用手拧紧螺母，压盖均匀下压,如有水封环，应检查其与填料函顶部的距离是否正确,同时确保轴或阀杆能自由转动。

7、泵用盘根：

（1）、继续用手拧紧压盖螺母。

（2）、开泵后，调整压盖螺母，此时允许有稍多的泄漏。

（3）、缓慢地拧紧压盖螺母，逐渐减少泄漏，直到泄漏达到可接受的程度。

（4）、如果泄露突然停止，应回拧压盖螺母，重新调节以防止盘根过热。

（5）、调节泄漏率达到一个稳定状态即可。

扩展资料：

盘根也叫密封填料，通常由较柔软的线状物编织而成，通常截面积是正方形或长方形、圆形的条状物填充在密封腔体内,从而实现密封。

填料密封最早是以棉麻等纤维塞在泄漏通道内来阻止液流泄漏，主要用作提水机械的轴封。由于填料来源广泛，加工容易，价格低廉，密封可靠，操作简单，所以沿用至今。

如今盘根被广泛用于离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机和船舶螺旋桨的转轴密封、活塞泵、往复式压缩机、制冷机的往复运动轴封，以及各种阀门阀杆的旋动密封等。

编织盘根是由膨胀石墨线经编织而成，常用于除强氧化剂外的大多场合，可用于沸水、高温、高压蒸汽、换热介质、油类、酸、碱、氢气、氨、有机溶剂、碳氢化合物、低温液体等介质，它是一种独一无二的新型密封盘根。

盘根的选择：

如何选择合适的盘根?在挑选盘根时必须考虑到两件事。

1、工况要求与盘根性能应相吻合。可根据相关技术数据来选择最能符合要求的盘根。

2、必须根据密封要求正确选择盘根尺寸。为了确定横截面，请用以下公式测算：

横截面=（填料箱直径-阀杆直径）/2

有损伤的装置可能需要稍大横截面的盘根，以此来弥补损伤。

参考资料

百度百科-盘根

压盖拆卸完后，用填料勾将破损填料勾出，用砂纸将轴套进行清理打磨，选取适当规格的填料，并根据轴套的外径的尺寸量取填料。

用裁纸刀沿填料截面斜四十五度进行切割，用手锤对填料进行敲打，使其油液溢出尺寸略小于填料函的尺寸，再涂抹一层黄油，以方便加入。

可利用撬棍对填料压盖进行挤压，使压盖进入填料函。

均匀带紧压盖两侧螺母，压盖进入填料函3-5厘米。

⑴清理填料腔，检查轴表面是否有划痕和毛刺等现象。填料腔应做到洁净，轴表面应光滑

⑵用百分表检查轴在密闭部位的径向跳动量，其公差应在允许的范围内。

⑶填料腔内和轴表面应涂润滑密封剂。

⑷对成卷包装的填料，使用时应先取一根木棒，轴直径相同尺寸的，将填料缠绕在上，再用刀切断，切口最好是45度斜面，对切断后的每一节填料，不应将它拉直和松散，而应取与填料同宽度的纸带把每节填料呈圆圈形包扎好，置于洁净处待用。

⑸装填时应一圈一圈装填，不得同时装填几圈。方法是取一圈填料，将纸带撕去，涂以润滑剂，再用双手各持填料接口的一端，沿轴向拉开，使之呈螺旋形，再从接口处套入轴径，注意不得沿径向拉开，以免接口不齐。

⑹取一只与填料腔同尺寸的木质两半轴套，合于轴上，将填料推入腔内的深部，并用压盖对木轴套施以一定的压力，使填料得到顶压缩。顶压缩量约为5%~10%，最大到20%。再将轴转动一周，取出木轴套。

⑺以同样的方法装填第二圈，第三圈，但应注意：第二圈填料时，接口位置要错开180度，第三圈填料时应接口相互错开120度，四圈填料时错开90度，以防通过接口泄漏。

⑻最后一圈填料装填完毕后，应用压盖压紧，但压紧力不宜过大。同时用手转动主轴，使装配后的压紧力趋于抛物线分布，然后将压盖稍微放松，装填即算完毕。

离心泵常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。

作用：轴封装置保证离心泵正常、高效运转.离心泵在工作是泵轴旋转而壳不动，其间的环隙如果不加以密封或密封不好，则外界的空气会渗入叶轮中心的低压区，使泵的流量、效率下降。

严重时流量为零气缚，通常，可以采用机械密封或填料密封来实现轴与壳之间的密封。

扩展资料：

密封分为：

1、间隙密封，例如一些小泵，直接用套配轴，只是要保证配合间隙合适，既能旋转，又不泄露，制作精度要求较高，使用寿命较短；

2、O形圈密封，适合小泵；

3、Y型密封圈；

4、V型密封圈；

5、骨架油封，用于防尘，需配合其它密封使用；

6、填料密封：应用较多，如一般的水泵，常用棉、麻等纤维密封，也用油浸石棉或石墨石棉盘根密封；气体泵需要半金属盘根。

7、专用密封，是针对其结构特点制作的密封，如家用泵就是用橡胶或塑料，加上弹簧制成。

参考资料来源：百度百科——离心泵（机械工程学术语）