真空泵的日常保养
旋片式真空泵的维护与保养
不同牌号的泵油不要混用；定出合理的换油周期（与使用条件有关）；泵从系统上拆下来时，泵口要塞封，防止脏物进入泵内；泵在使用中应保持所要求的环境条件。
旋片泵的维修
旋片式真空泵的常见故障，有以下几类：
①真空度降低；
②泵不能正常运转，甚至“卡死”；
③在运转中，有较大的噪音、杂音；
④泵体密封不好—漏油；
⑤在启动时，大量喷油滴、油雾，污染环境；
⑥启动困难。
下表列出了旋片式机械泵真空常见故障、产生原因和消除方法。
故障产生的原因排除方法
真空度低1 .油量不足
2 .油脏或乳化
3 .泵油牌号不符或混油，夏季使用
黏度过小的油
4 .漏气
5.配合间隙过大( 或有磨损和划痕)
6 .油路不通,泵腔内没有保持适当
的油量
7 .泵运转中温升太高,使泵油浓度
变稀，密封性变差，油蒸气压增大
8 .泵中隔板压入时过盈量过大,使
泵腔鼓起变形，漏气
9 .排气阀片损坏密封不好
10 .装配不当,端盖板螺钉松紧不
一,转子轴心位移
11 .旋片活动不好
12 .被抽气体温度过高
13 .进气管内的过滤网被堵
14 .气镇阀垫圈损坏或没拧紧加油到油标中心
换油
换油
检查轴封、排气阀、端盖、进气口等
部位的密封情况，并修换密封圈
检查泵腔、转子、旋片、端盖板之间
的配合间隙，清除杂物、杂质，按精
度要求修磨
调节油路的进油量, 清洗时用高压
空气吹通油孔,把沉积物清洗干净
通冷却水降温, 检查配合间隙按精
度要求进行修理
修整泵腔或换泵、报废
修换阀片
重新装配
修磨转子和旋片的配合,调换弹簧
热气体被抽入泵之前加冷却装置
取出进气口过滤网清洗干净烘干
后再装好
换垫圈,拧紧气镇阀
电动机超负荷运转,
甚至转不动, 发生“ 卡死”
现象 1 .弹簧损坏,使旋片受力不均匀
2 .装配不当,使某局部受力
3.由于过滤网损坏，外部污物如金属
屑、颗粒等落入泵腔内
4 .端面间隙过小，泵温升过高
5 .泵油变质或结垢，油黏度不恰当
6 .转子损坏
7 .轴和轴套配合过紧，缺油润滑
8 .中间气道不畅通
9 .轴中十字接头损坏 换弹簧
重新装配
拆泵检查、清洗、装好过滤网
修磨转子旋片，调整间隙
换油
重配新件
强油路润滑
清理中间气道或换用薄一点的橡
皮垫
修换转子轴或十字接头
泵在运
转中有
杂声噪
音 1.弹簧断,运转中发出旋片的冲击声
2 .装配不当，零件松动，致使运转
声音不正常
3 .泵腔内有脏物，零件有毛刺或变
形，运转发生障碍
4 .泵腔内油的润滑不良
5 .泵腔内的有害空间太大
6 .电机故障 换弹簧
重新装配
拆洗、检查、修磨
疏通和调节油路
属泵本身的毛病，可将中隔板偏移
几厘米以减小有害空间
换修电机
漏油 1 .轴承、端盖、油窗、放油孔、油箱
等部位的密封件损坏
或者没有压平压紧
2 .箱体有漏孔 调换新密封件；装配时注意位置正
确，螺钉拧紧，并使压力均匀适当
堵漏
喷油 1 .油量过多
2 .突然暴露大气
3 .泵原设计油箱较小
4 .泵转子反转 放出多余油量
开泵时应注意断续启动电机。因系
统损坏而暴露大气，应注意关闭低
真空阀或夹上夹子
在排气口增设油气分离装置，并在
排气口接上橡皮管引离工作场地
重接电源，换向
启动
困难 1 .油温过低
2 .泵内润滑不良
3 .油已变质或混入某种扩散泵油
4 .停泵时泵腔内未放入大气，大量
泵油进入泵腔
5 .电机断一相电源(此时电机无声) 给油加温到15℃以上
保证工作场地室温在15℃以上，
调节油路增强润滑
换适当的机械泵油
停泵时要注意放气，检查压差阀是
否正常工作
检修电源
泵不
抽气 泵连轴器损坏或皮带轮键损坏，致
使转子不转
双级泵转子十字接头损坏，高真空
级转子不转
泵进气口阀门未开
排气阀片损坏破碎 更换连轴器或键
更换
打开阀门
更换排气阀片
经常观察各种检测仪表的读数是否正常，特别是转速和轴功率是否能稳定。
定期压紧填料，如填料磨损不能保证密封时应及时更换。填料不宜压得过紧，正常情况下应是以填料函中漏出来的水成细水柱状或成滴状。注入填料函的水应充分，供水压力为0.5~1kgf/c㎡。
轴承温度不得比周围温度高30℃，而且温度绝对值不高于60℃。向滚轮轴承室内压入ZG-4号钙基润滑脂，以充满轴承室空间的2/3为宜。正常工作的轴承应每年装油3~4次，一年内至少清洗轴承一次，更换全部的润滑脂。
注意水环补充水的供给状况，从泵内流出的水的温度不应超过40℃。
在泵运转一年后应全部拆开，检查零件的磨损、腐蚀情况。但检修期的长短可视具体情况酌定。
1、泵在工作中除了注意第15条事项外，尚须注意下列事项：
（1） 真空泵须经常保持清洁，泵上不得放置其他物件。
（2） 注意皮带松紧是否适当，第半年年调整一次。
（3） 管道接头是否漏气，及时杜绝。
（4）停泵时应先关断进气嘴上的阀门，装有放气阀者对泵放气，再截断电源，再停水源。
2、真空泵连续工作三月至半年之后，就应换油一次，在湿度较大的地区，在潮湿季节工作的泵，或被抽气体污染很大的，应根据具体情况酌情缩短换油时间。
换油事项如下：
（1） 将泵拆除真空系统，把底盘电机一端垫高些，打开放油塞放油，转动真空泵、捂住排气口，使腔内污油全部从放油口放出，再从进气口处加入新油100—500ml持续转动5—10转以上对，内部进行清洗，照此操作3—5次，特污油放清后，再装上放油塞，将泵放平，从进气口及加油孔分别加入新油，换油即告完毕。
（2） 换油时不宜长久开动电机，以免使排气阀片跳动过于剧烈和疲劳。
（3） 严禁用煤油、汽油、酒精等对泵作非拆卸的清洗。
注：换油最好的油温升高后进行
3、如停泵时间较长，应取下排气罩放上排气塞，封闭进气口，放净积水。
1.真空设备（普诺克）应安装在清洁、干净的环境里，不宜有杂物、粉尘、水源，温度过高的地方也不适合。
2.首次安装真空泵时，应检查电机是否正转，也就是电机与真空泵内转子转向一致，一般电机上方标有电机正常运转方向。
3.长时间停机启动真空泵前，应断续多次启动真空泵。
4.在长期停用真空泵时，应对真空泵进行放油处理。
1)定期向轴承体内加入轴承润滑机油或黄油。
2)使用水环真空泵时，先拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水。特别是机械密封的水环真空泵（2BV,2BE）再启动电机
3)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
4)点动电机，试看电机转向是否正确。
5)开动电机，当水环真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
6)尽量控制真空泵的流量和真空度在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
7)水环真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C
。
8)如发现水环真空泵有异常声音应立即停车检查原因。
9)真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
10)水环真空泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
11)经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
12)定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
13)真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
14)水环真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
