机泵巡检的主要内容有哪些
机泵日常检查的主要内容：1、设备运行声音是否正常 轴承运行声音连续不间断无杂音，壳体和出入口管线没有异常声响，压力表不波动。2、轴承箱部分的检查①轴承温度正常 滚动轴承≤65℃，滑动轴承≤70℃。②油雾润滑设备 检查油雾是否通畅，（检查方法：油雾分配器下部按钮向上按，观察围堰边上的集油箱上的排烟管是否排烟）。检查油雾分配器油杯内有没有存油（有存油要及时排净，如果存油过多遮挡了油雾进口，会造成轴承缺乏润滑直至损坏轴承）。检查轴承箱下部集油杯内油的颜色是否正常（油的颜色不正常就意味着轴承有损坏或者轴承箱内很脏）。围堰边上集油箱是否需要排放（集油箱液位号会自动流出，污染地面）。③油浴润滑设备 检查轴承箱油视窗液位处于1/2—2/3的位置(超过2/3润滑油可能会从轴封处流出，低于1/2可能会因为缺油引起轴承温度高，甚至损坏轴承)。检查润滑油色泽，有没有变质、乳化等情况。检查自动补油杯油位高于1/2，不能加满。④脂润滑设备检查轴承箱温度。⑤检查冷却水是否畅通（检查管线各处阀门开度，检查回水视窗，检查上水、回水的温差，一般在10℃左右）。3、机封冲洗方案的检查①PLAN21方案检查冲洗液油冷器冷后温度。检查冷却器上水、回水温度温差，一般不小于10℃。各处接头完好无泄漏。②PLAN23方案检查内容和PLAN21相同。③PLAN32方案检查封油压力、温度，密封油压力要比密封腔压力高出0.5Kg—1Kg，无泄漏。④PLAN52方案检查白油罐液位是否在高位和低位之间、放空线压力表压力＜2.0Kg，无泄漏。⑤PLAN53B方案检查隔离液压力是否正常（压力不足要补压），隔离液系统管线有无泄露。冷却器上水、回水温度温差。⑥PLAN54方案检查隔离液压力是否正常（压力不足要调整），流量是否正常（大多要求单个注入点流量12L/MIN），过滤器压差是否正常，冷却水是否畅通（ 检查上水、回水温差）。⑦PLAN72方案检查干气密封系统进气压力，一般不小于2.0Kg、不超过4 Kg，(低于2kg进气压力低报，高于4kg进气压力高报)。检查干气流量（ 本辖区机泵一般要求设置500ml—1000ml ，大多设置在800M L/MIN）。⑧PLAN75方案检查积液罐液位。⑨PLAN76方案检查放空线压力表压力(一般为0，极限不超过2.0Kg，高于2.0Kg代表机封泄漏量过大需
1）、要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃， 极限温度不应大于75℃。2）、 注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定范围内，为了 保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。 一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次。3）、 在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车 检查，待排出故障后才能继续运转。4）、 绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀。5）、 泵一般不宜在低于30％设计流量下长期运转，如果必须在该条 件下使用时，应在出口管路上安装旁通管，使泵的流量达到规定使用范围。4）、 长时间停止使用的泵，除将泵内腐蚀性液体放净外，还要用清 水冲洗干净，尤其是密封室要认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装 好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。。
①给水泵各阀门状态：进出口阀、再循环阀、放水阀
②停给水泵的运行声音是否正常（用听音棒）
③电机冷却水进水出水温度及压力（回水）给水泵轴承冷却水及密封水稀油站冷却水进水温度及压力（回水）
④润滑油压且从视镜看润滑油，油量及油质情况以及有无渗油现象
⑤稀油站油温油位
⑥轴瓦温度轴承径向温度
⑦测量电机驱动轴承温度（用测温枪）
⑧备用泵处于冷备或热备状态情况
1、测量振动和温度时，每次应该选择相同的测量点。如此，这些点的测量数据和频谱图就能够进行对比，从而为预测性维修做更好的准备
2、最好测量频谱，因为振动值是很粗略的反应设备运行状况的，频谱更能找到设备的隐患
3、巡检项目要与企业5S现场管理目标融入进去，这样直接可以提升现场设备的管理水平，设备的故障也更容易发现
4、巡检结果尽量能够共享，让相关人员能够及时查询，提高巡检结果的利用率。
当常用电源(市电)发生故障时，电源自动切换装置会在1~5秒内自动转换到备用电源或发动机电源，确保供电电源不间断供电。
1、 自吸泵响声大原因：该故障主要是扬程不够，设备无法吸水造成的。此时需要更换一个大功率水泵，就能彻底的解决问题。此外管道有漏气也会导致声音大等问题，在处理该问题时，只要更换掉漏气的管道即可。
2、 自吸泵无法启动：该故障一般是由电源故障引起的，所以要查看接头连接是否牢固，保险丝是否有烧断、供电是否有出现短路、解除不良、缺相等现象，然后在逐一修复。此外还要检查设备自身是否存在问题，看看是否有异物堵塞、泵轴生锈、弯曲等问题，然后再排除或更换。
3、 自吸泵发热原因：该故障一般是由轴承损坏导致的，所以在排除前要先查看轴承间隙是否太小、两轴是否同心、胶带是否太紧、是否有出现缺油现象、叶轮是否平衡，然后再打开后盖，再轴承之间添加垫片，调整两轴的同心度，或更换新的胶带、机油即可。
以上就是关于自吸泵常见故障和解决方法有哪些的介绍了，希望可以给到大家一些参考。
设备巡检是一种科学的设备管理方法。设备巡检工作的“八定”内容如下：
1、定点：科学地分析、确定设备的维护点，明确点检部位，同时确定各部件检查的项目和内容；
2、定标准：按照设备技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如间隙、温度、压力、振动、绝缘等）的正常工作范围；
3、定人：按区域、按设备、按人员素质要求，明确专业巡检人员；
4、定周期：对于故障点部位、项目和内容均有预先设定的检定周期，并根据经验积累及实际使用情况，不断调整完善。
5、定方法：明确点检的操作方式方法，并逐步完善，力求简洁、可操作性强。真正服务于预防性检修。
6、定量：采用技术诊断和劣化倾向管理方法，运用现代化管理手段进行设备劣化的量化管理。
7、定业务流程：明确点巡检作业的程序，包括点巡检结果的处理程序
8、定要求：做到定点记录，定标处理，定期分析，定向设计，定人改进，系统总结。
北明数科设备智能运维管理系统，可以通过点巡检计划、巡检记录、保养计划、保养记录、报修记录审核、备件产品资源管理、设备自动报修等，实现巡检服务从规划、派工到完工的全程闭环管理，为企业提升巡检管理效率，提升设备报修及时性。
巡检通常以人的五感和便携的点检器具（如：红外测温或红外热成像仪、电子听音仪、便携测振仪、可燃气体浓度检测仪），按既定的或自己习惯的巡检路线，对设备进行检查，以发现设备异常或隐患。
【巡检人员点检设备的主要内容】：
1 设备的清洁卫生及设备的完好性：设备的表面清洁符合企业的要求；设备完好不缺零部件、附件。
2.设备各部分连接紧固情况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否稳固；
3 设备润滑情况：
3.1润滑系统是否齐全；
3.2油量（位）是否在要求范围内；
3.3油路是否畅通；
3.4油温、油压是否正常；
3.5润滑自动控制及信号是否正常；
3.6油质是否有变化；
4 设备的密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象，油压表指示是否有变化；
5 设备的温度、气味：检查设备的温度是否正常，气味是否有异常情况；
6 设备的声音：听设备运转的声音是否正常；
7 设备的振动：检查设备的振动是否有异常现象；
8 设备的腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何；
9 设备仪表：电气接线柱密封良好，指显示值正确；阀门动作正常、准确，气源管无泄漏等；
