家用220伏自吸泵定子绕组技术数据
现在旳真空泵电机根本就没有绕一的生产标准/各厂家都是自行设计制造,一个型号牌孑的不是同一批次的数据也很有可能不一样/因此,没有人能给你有用的绕组数据/要俢好这类电机的唯一方法,只能是一个个线圈的数匝数,再分别量主.副线组旳线径/
为什么每槽线圈的匝数不一样呢?那是为了尽量使定孑圆周磁场分布均匀,少留死角而计算出来的/这种绕组形式称为"同心式"绕组/
大元水泵自动自吸泵电机的启动绕组修理方法如下：
1、拆开电机的外壳，检查电机的启动绕组是否有烧毁的痕迹；
2、如果有烧毁的痕迹，则应该更换绕组；
3、更换绕组后，应该检查电机的接线是否正确；
4、检查电机的运行电流是否符合要求，如果不符合要求，则应该调节电机的启动绕组；
5、最后，安装电机外壳，完成维修工作。
烧毁现象比较严重呀,而且烘干绝缘漆时,没有注意将绝缘漆浇到定子槽的绝缘纸后面去了,这还真得用火烧的方法才可以让废线出来.
关于电机定子废线清理.
如果发现烧毁线圈很松散,可以用很锋利的碾刀,平着线圈槽口断一头.然后用比定子槽口小点的小铁棒将内部废线敲出.
如果烧毁线圈因绝缘漆固化,加上和高温和绝缘纸粘紧.那最好断掉两头的.如果还不出来,那得用火烧了,不然用力敲击小铁棒,极容易损坏定子,而无法修复.
我是电机维修的,欢迎多交流.
PVDF塑料自吸泵在现代市场中使用的非常广泛，在生产加工过程中所具备的优势也非常明显，我们在了解时可以看看它的的材质特性和实际使用的性能。我们来看看PVDF塑料自吸泵的使用优点有哪些？
PVDF塑料泵结构紧凑
在实际使用时也可以发现，PVDF塑料自吸泵因为选择的是塑料材质，所以它在使用过程中整体的安装结构非常紧凑，在具体使用过程中也非常方便。在实际使用过程中的安全性非常高，使用效率高，自吸力强。
PVDF塑料自吸泵适用范围广
PVDF塑料自吸泵在实际使用过程中的应用范围非常广泛，针对不同的介质都可以有效的输送和使用，另外我们也可以发现这类型的塑料泵在实际使用过程中的寿命非常长，平时在使用时只要做好日常的清洁和维护保养工作，都可以让泵使用的更好，也确实可以发挥很好的作用。
PVDF塑料自吸泵优点
PVDF塑料自吸泵自身所具备的优点非常明显，我们在选购时可以认准专业厂家生产加工的产品，既能够确保它的材质特性，又能够保证使用寿命更长，当然针对不同的介质都可以有效地输送，也不会影响泵的正常使用，按照这样的方式选购，确实也可以带来很多好处，让大家对泵有更多的认知，从而合理使用。
第1条 本篇适用于各章所列的泵的安装。
第2条 本篇是泵安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。
第3条 本篇未包括的或有特殊要求的泵，应按设备技术文件的规定执行。
第4条 泵就位前应作下列复查：
一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；
二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；
三、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
第5条 出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时,应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。
第6条 泵的找平应符合下列要求：
一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工面为基准；
二、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。
第7条 泵的找正应符合下列要求：
一、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定如设备技术文件无规定时，应符合本规范第一册《通用规定》的规定；
二、主动轴与从动轴以皮带连接时，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册《通用规定》的规定；
三、原动机与泵（或变速器）连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；
四、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；
五、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
第8条 管路安装应符合下列要求：
一、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；
二、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；
三、管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施,防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；
四、管路的配置宜按参考资料进行复检。
第9条 泵试运转前，应作下列检查：
一、原动机的转向应符合泵的转向要求；
二、各紧固连接部位不应松动；
三、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润；
四、润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；
五、安全、保护装置应灵敏、可靠；
六、盘车应灵活、正常；
七、泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开；出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时,出口阀全闭）。
第10条 泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。
第11条 泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。
第12条 泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时，并应符合下列要求：
一、附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；
二、运转中不应有不正常的声音；
三、各静密封部位不应泄漏；
四、各紧固连接部位不应松动；
五、滚动轴承的温度不应高于75℃；滑动轴承的温度不应高于70℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；
六、填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过10～20滴）；机械密封的泄漏量不宜大于10毫升/时（每分钟约3滴）；
七、原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；
八、泵的安全、保护装置应灵敏、可靠；
九、振动应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定而又需测振动时，可参照表V－3－1的规定执行；
泵的径向振幅（双向） 表V－3－1
转速（转/分） ≤375 >375～600 >600～750 >750～1000 >1000～1500 >1500～3000 >3000～6000 >6000～12000 >12000
振幅不应超过（毫米） 0.18 0.15 0.12 0.10 0.08 0.06 0.04 0.03 0.02
注：振动应用手提式振动仪在轴承座或机壳外表面测量。
十、其他特殊要求应符合设备技术文件的规定。
第13条 试运转结束后，应做好下列工作：
一、关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门；
二、输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其他介质冲洗泵和管路，防止堵塞；
三、放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；
四、如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备玷污、锈蚀和损坏。
第二章 离心泵
第14条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。
第15条 找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准进行测量。
第16条 对于非中心支承的原动机如汽轮机或输送高温液体的泵（如锅炉给水泵、热油泵等），在常温状态下找正时，应计及工作状态下轴心线位置的变化。
第17条 起动前，平衡盘冷却水管路应畅通，泵和吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动；自吸泵的吸入管路不需充满液体。
第18条 输送高、低温液体的泵，起动前必须按设备技术文件的规定进行预热或预冷。
第19条 离心泵不应在出口阀门全闭的情况下长时间运转；也不应在性能曲线中驼峰处运转。
第20条 管道泵和其他直联泵（电动机与泵同轴的泵）的转向应用点动方法检查。
第21条 屏蔽泵的转向应用下述方法检查：泵起动后，如泵的实际关死扬程与性能曲线规定的关死扬程相符，表示转向无误，如相差太大，且确认并非由于泵内（包括屏蔽电机内）气体未排尽而引起，则表示转向有误。
第22条 水泵涡轮机组中的涡轮机的安装要求可参照同类型离心泵的规定执行。
第23条 水泵涡轮机组试运转时，当涡轮机尚未回收能量前，应确保电动机的电流小于额定值，严防电机超载。
第三章 深井泵
第24条 本章适用于长轴深井水泵和湿式潜水电泵的安装。
第25条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。
第26条 泵就位前应作下列检查：
一、井管内径和不直度应符合泵入井部分外形尺寸的要求；井管内径一般应比泵入井部分的最大外形尺寸大50毫米左右,使泵体在井内能自由上下，并不得损伤潜水电缆；
二、井管管口伸出基础相应平面不应小于25毫米；
三、井管与基础间应垫放软质隔离层；
四、基础中部预留空间的尺寸应满足扬水管与泵座连接的需要；
五、井管内应无油泥和污、杂物；
六、扬水管应平直，螺纹和法兰端面不应碰伤，并应清洗干净；
七、长轴深井泵尚应作下列检查；
1 泵的传动轴端面应平整，传动轴在两端支承的情况下，中部的径向跳动不应大于0.2毫米；螺纹不应碰伤，并应清洗干净；
2 轴承支架和橡胶轴承应完好无损；橡胶轴承不应沾染油脂。
八、潜水电泵尚应作下列检查：
1 法兰上保护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角，并应清理干净；
2 电缆接头应浸入水中6小时，用500伏摇表测量，绝缘电阻不应低于5兆欧；
3 电机定子绕组在室温水中浸渍48小时后，对机壳绝缘电阻不应低于40兆欧。
第27条 泵组装时应符合下列要求：
一、组装泵、扬水管、传动轴时，应在连接件切实紧固后逐步放入井中,严防机件和工具落入井内；潜水电泵的电缆应捆绑在扬水管上；
二、螺纹连接的扬水管相互连接时，应加润滑油，不应填入麻丝、铅油；管子端面应与轴承支架贴合（长轴深井泵）或直接贴合,两管旋入联管器的深度应相等；法兰连接的扬水管，法兰端面间应加垫片；
三、泵座与扬水管连接后放在基础上时，若井管略有偏斜,泵座应有相应的偏斜（切勿单纯校正泵座的水平）；泵座与基础间的间隙应以楔铁填实。
四、长轴深井泵尚应符合下列要求：
1 传动轴相互连接时，两轴端面应贴合，两轴旋入联轴节的深度应相等；
2 电动机与泵座应紧密贴合，其间不得加垫；如电动机轴与电机空心轴不同轴时，应在泵座与基础间加斜垫铁调整。
五、潜水电泵尚应符合下列要求：
1 泵与电机组装后，应通过电机灌水孔向潜水电机内灌满洁净清水；
2 机组潜入水中的深度一般不应超过70米，如必须超过70米时，应对电机定子绕组、电缆和接头进行耐水压试验。
第28条 泵试运转前尚应作好下列工作：
一、长轴深井泵：
1 按设备技术文件的规定调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙；
2 检查止退机构是否灵活、可靠；
3 起动前，应按设备技术文件的规定用水预润橡胶轴承。
二、潜水电泵：
1 计算电缆的电压降，应保证潜水电机引出电缆接头处电压不低于潜水电机的规定值；
2 每次起动前，均应使井下部分扬水管内充满空气；
3 潜水电泵应在规定的范围内使用。
第29条 长轴深井泵起动后20分钟，应停泵再次调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙。
第30条 对未能在入井前检查电机转向的潜水电泵，应根据起动电流的变化情况确定电机的正确转向。
第31条 当扬水管中的水尚未全部流回井内时，泵不得重新起动，停泵至重新起动的时间间隔应符合设备技术文件的规定。
第四章 中、小型轴流泵
第32条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应答合本章的要求。
第33条 泵就位前应作下列检查：
一、泵轴和传动轴不应弯曲；如弯曲，应调直；
二、橡胶轴承不应沾染油脂；
三、叶轮外缘与叶轮外壳之间的间隙应均匀，偏差应不超过设备技术文件的规定。
第34条 斜式轴流泵安装的倾斜角应符合设备技术文件的规定。
第35条 泵试运转前应作好下列工作：
一、检查叶片的安装角是否与使用需要相对应，否则，应按设备技术文件规定调整叶片的安装角；
二、起动前，应用清水或肥皂水预润橡胶轴承，直至泵正常运转。
第五章 往复泵
第36条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。
第37条 找平应以机身滑道、轴承座、轴外露部分或其他加工面为基准进行测量。
第38条 安全阀应有出厂铅封，不得随意调整。
第39条 隔膜泵的安装应符合下列要求：
一、液压隔膜泵必须按设备技术文件的规定加注液压油，并应确保液玉腔内不含气体；
二、三阀（安全阀、补油阀和放气阀）出厂时已经调整，一般不需调整，如起动后动作不灵或不正确，可在运转中调整。
第40条 泵试运转时应按下述要求升压：无负荷（出口阀门全开）运转不应少于15分钟,正常后，按工作压力的1/4、1/2、3/4各运转不应少于半小时，最后在工作压力下连续运转不应少于8小时。在前一压力级未合格前，不应进行后一压力级的运转。
第41条 试运转尚应符合下列要求：
一、不应在出口阀全闭的情况下起动；
二、吸入和排出阀的工作应正常；
三、安全阀、溢流阀的工作应灵敏、可靠；
四、隔膜泵的三阀的工作应灵敏、可靠；
五、蒸汽泵不得产生"撞缸"现象；
六、计量泵的调节机构应灵活；在条件许可的情况下，应按设备技术文件规定的"流量--行程曲线"进行复校；
七、计量泵和其他对泄漏有特殊要求的泵，填料的泄漏量应符合设备技术文件的规定；
八、超高压泵应按设备技术文件的规定执行。
第六章 三螺杆泵
第42条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合下列要求：
一、泵不应在无液体或出口阀门全闭的情况下起动；起动前泵内应灌注输送液体；
二、输送液体温度高于60℃时，应按设备技术文件的规定进行预热；
三、试运转时尚应检查安全阀是否灵敏、可靠。
第七章 水环式真空泵
第43条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合下列要求：
一、试运转前，应向泵体内注入清水，盘车冲洗，洁净后放净污水，再注入常温清水；
二、泵应在进气阀门全闭、泵进口端通大气的阀门全开的情况下起动；
三、试运转时尚应检查供水量和水温是否符合设备技术文件的规定；
四、试运转结束后，应放尽泵内积水，再注入清水冲洗。
第八章 旋涡泵和中、小型混流泵
第44条 泵的安装应符合本篇第一章的规定。
1、定义不同
污水泵：污水泵属于离心杂质泵的一种，具有多种形式：如潜水式和干式二种，最常用的潜水式为QW型潜水污水泵，最常见的干式污水泵如W型卧式污水泵和WL型立式污水泵二种。
由于被输送的介质中含有易缠绕或聚束的纤维物。故该种泵流道易于堵塞，泵一旦被堵塞会使泵不能正常工作，甚至烧毁电机，从而造成排污不畅。给城市生活和环保带来严重的影响。因此，抗堵性和可靠性是污水泵优劣的重要因素。
污水提升泵：污水提升泵是一种集泵、电机、壳体、控制系统于一体的泵类产品，它可以用于家庭、别墅、中小型商业场所的污水提升，可以在地上或者液下工作。
2、用途不同
污水泵：主要用于输送城市污水，粪便或液体中含有纤维。纸屑等固体颗粒的介质，通常被输送介质的温度不大于80℃。
污水提升泵：适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业，以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物，也可用于抽送清水及带腐蚀性介质。
3、特点不同
污水泵：采用先进技术，排污能力强，无堵塞，能有效地通过直径φ30-φ80毫米的固体颗粒。
撕裂机构能够把纤维物质撕裂，切断，然后顺利排放，无需在泵上加滤网。
设计合理，配套电机功率小，节能效果显著。
用最新材料的机械密封，可以使泵安全连续运行在8000小时以上。
结构紧凑，移动方便，安装简单，可减少工程造价，无需建造泵房。
能够在全扬程范围内使用，而保证电机不会过载。
浮球天并可以根据所需的水位变化，自动控制泵的启动与停止，不需专看管。
双导轨自动安装系统，它给安装、维修带来了极大的方便，人可不必为此而进出污水坑。
配备全自动保护控制箱对产品的漏电、漏水以及过载等进行了有效保护，提高了产品的安全性与可靠性。
污水提升泵：采用独特的单片或双片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。
机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料，可使泵安全连续运行8000小时以上。
整体结构紧凑、体积小、噪音小、节能效果显著，检修方便、无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。
该泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器，定子绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机自动保护。
可根据用户需要配备全自动控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行自动保护，提高了产品的安全性与可靠性。
浮球开关可根据所需液位变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。
可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统，它给安装、维修带来更大方便，人可不必为此而进入污水坑。
能够在全扬程内使用，而保证电机不会过载。
有两种不同的安装方式，固定式自动耦合安装系统，移动自由安装。
参考资料来源：百度百科-污水泵
参考资料来源：百度百科-污水提升泵
