水泵启动的基本步骤是什么？
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(1）
离心
泵启动前的准备工作
a.启动前检查
润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件的要求；
轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好，轴承的油路、水路是否畅通；
盘动泵的转子1～2转，检查转子是否有摩擦或卡住现象；
在联轴器附近或皮带防护装置等处，是否有妨碍转动的杂物；
离心泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓是否松动；
泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷最小的位置，应关闭出口调节阀；
点动泵，看其叶轮转向是否与设计转向一致，若不一致，必需使叶轮完全停止转动后，调整电动机接线后，方可再启动。
b.充水
离心泵在启动以前，泵壳和吸水管内必须先充满水，这是因为有空气存在的情况下，泵吸人口真空无法形成和保持。
c.暖泵
输送高温液体的泵，如电厂的锅炉给水泵，在启动前必须先暖泵。这是因为给水泵在启动时，高温给水流过泵内，使泵体温度从常温很快升高到100～200℃，这会引起泵内外和各部件之间的温差，若没有足够长的传热时间和适当控制温升的措施，会使泵各处膨胀不均，造成泵体各部分变形、磨损、振动和轴承抱轴事故。
多级泵 化工泵 磁力泵 油泵 排污泵 真空泵
（2）启动程序
离心泵泵腔和吸水管内全部充满水并无空气，出口泵关闭。给水泵暖泵完毕。
对于强制润滑的泵，启动油泵向各轴承供油。
启动冷却水泵或打开冷却水阀。
合闸启动，启动后泵空转时间不允许超过2～4min，使转速达到额定值后，逐渐打开离心泵的出口阀，增加流量，并达到要求的负荷。
（3）运行中的注意
事项
离心泵制造厂对轴承的温度有规定滚动轴承的温升一般不超过40℃，表面温度不超过70℃，否则就说明滚动轴承内部出现毛病，应停机检查。如果继续运行，可能引起事故。对于滑动轴承的温度规定，应参阅有关泵的技术文件，处理方法与滚动轴承一样。
给水泵汽轮机启动有以下步骤：（1)投运润滑油系统，并检查油系统运行正常；(2) 投运盘车装置，控制盘车转速为120r/min左右；(3) 投入给水泵汽轮机轴封系统；(4) 确认主机真空正常，缓慢开启给水泵汽轮机排汽蝶阀旁路阀，建立给水泵汽轮机真空；(5) 确认给水荥汽轮机两路汽源隔离阀均已开启并充分疏水；(6) 确认汽泵前置泵运行正常。
(7) 检查给水泵汽轮机调节保安油系统工作正常；(8) 给水泵汽轮机真空正常后，打开给水泵汽轮机排汽蝶阀，注意不影响主机真空；(9) 给水泵汽轮机复位、挂闸；(10) 给水泵汽轮机冲转、升速、带负荷。
火电厂汽动给水泵的启动过程是：
解除备用泵联锁保护
起泵。启动备用给水泵
并泵。提勺管转速，待备用泵出口压力微大于出口母管压力时，开备用泵出口电动门。
转移负荷。缓慢将待停泵转速，提备用泵转速。当负荷都转移到备用泵时，关闭待停泵出口电动门。
停待停泵。观察备用泵运行正常后，降低待停泵转速，然后停止待停泵。
给待停泵投联锁。开启待停泵出口电动门，将待停泵投入联锁保护。给水泵切换完毕。
注意事项
.刚启动备用泵时，再循环管道要畅通，防止刚启动时，因流量过小而发生汽蚀。
并泵时，要带其出口压力大于母管压力时再开出口门，防止出口逆止门不严，使备用泵憋压。
待备用泵带起负荷时再停备用泵。
出口逆止门不严，严禁该泵投入运行。
1检修工作全部结束，现场清理干净。
2各测量表计投入，画面参数正常，各阀门、保护传动完毕。
3检查泵组处于完好状态，勺管指示：单控“0” 就地“13.5”。
检查除氧器水位不低于2100mm。
4检查电泵出口门在关闭位。
5检查油箱内油位，不低于1500mm(从油箱底部起)，油质合格。
6检查电泵前置泵轴承油位不低于1/2，油质合格。
7检查下列阀门在关闭状态:
7.1 电泵油箱至滤油机进出口手动门。
7.2 电泵油箱补油门、 电泵油箱事故排油电动门SC089。
7.3 电泵油箱事故放油手动门（加铅封）。
8 检查下列阀门在开启状态：
8.1 润滑油泵进出口门。
8.2 冷油器进出口门。
8.3 油滤网进出口门(冷油器和油滤网通油时要先开空气门，有油流时关闭)。
8.4 开启Ⅰ级凝泵供电泵及前置泵密封水手动门及电动门。
8.5 开启密封水排水到疏水箱的手动门。开启前置泵轴承冷却水的供回水门。
8.6 开启电泵、前置泵电机冷却水供回水门。
8.7 开启电泵再循环门RL653。
9 启动一台润滑油泵（电泵油泵必须开出口门启动），检查运行状态正常，调整主泵润滑油压0.12--0.15MPa，检查各轴瓦回油顺畅，油量正常。
10 给水泵注水并暖泵：
10.1 开启前置泵入口滤网进出口门。
10.2 开启泵体上放空气门，中间抽头及平衡管放空气门，见连续水流后关闭。
10.3 前置泵入口滤网一组投入，一组备用。
10.4 开启轴端密封水冷却水水管放空气门，见水后关闭。
10.5 开启再循环管路上的暖泵门RL654，暖泵时间不少于30分钟。
给水泵启动前，必须确认的是，再循环开启，润滑油压合适，除氧器保持一定水位。电动泵还要确认勺管开度不大于10%。
你可以查阅离心泵的相关资料，希望能帮到你！O(∩_∩)O~
2、外观检查泵各连接螺栓正常，泵与电机等正常无缺陷。检查水泵转动是否灵活（就是所谓的盘车）。
3、检查泵出入口阀门；入口阀门要在全开的位置，出口阀门要在全关的位置。
4、启动水泵。
5、缓慢开启泵出口阀门，逐渐给泵加负荷。
6、观察泵与电机有无不正常现象，是否有不正常的震动声。检查泵的轴承温度不能过高，温度不能超过60度。
3.1 给水泵启动前检查及启动程序
3.1.1 保证管道畅通无阻。
3.1.2 泵组电气回路应正确无误的安装完毕，电气回路及电气接地绝缘合格。
3.1.3 检查所有仪表是否正确完好，仪表接线及管道接线是否牢固可靠。
3.1.4 给仪表和润滑油泵接好电源。
3.1.5 启动电动辅助油泵，从各轴承的回油窗观察回油是否畅通，系统有无漏油处，润滑油压是否在0.20MPa。
3.1.6 打开密封水调节阀，从观察窗检查回水是否畅通，密封水是否正常。
3.1.7 当安装或大修后首次启动，应断开前置泵马达电机与给水泵、给水泵与液偶处的联轴器，手动盘动这两个泵，应转动自如。
3.1.8 电机与泵连接前应保证转向准确。
3.1.9 联轴器护罩已安装，各电机电源已送。
3.1.10 打开管道上的放气阀。
3.1.11 微开进口阀，给前置泵、给水泵及设备注水，注水前应保证给水泵密封水已投入。
3.1.12 当水从各放气孔中溢出时关闭放气阀。
3.1.13 全开泵组的进口阀。
3.1.14 打开给水再循环阀，并对给水泵进行暖泵，使泵体上、下温差控制在30 OC以内，泵体升温速度小于5 OC/min左右。
3.1.15 对泵组各设备冷却水进行检查。
3.1.16 泵组必须在除氧器水位正常且入口管道充满水后方可启动。
3.1.17 启动给水泵前，若给水泵出口门前管道还没有充水，则开始时不得全开给水泵出口门，应用此阀控制进入主管的给水流量，不得用给泵进口门控制给水流量。如果给水泵出口门无法调节流量，则用液偶来调节给水泵出口流量。
3.1.18 检查液偶勺管在零位，使给水泵在低速位置，油压在0.20MPa。
3.1.19 检查密封水系统已投入，检查密封水压差在0.10MPa。
3.1.20 启动给水泵，开启其出口电动门。
3.1.21 根据锅炉需要，逐步提高液偶的输出转速，置执行器于自动位置。
3.1.22 给水泵正常运行时，确认主油泵出口油压＞0.25 MPa后，停止电动辅助油泵运行，投入其联锁。检查所有的管道接头和阀门填料有无泄漏，检查有无异常噪音和振动。
3.1.23 检查前置泵机械密封有无泄漏，关闭暖泵门。
3.1.24 记录出口压力、电机电流。
3.1.25 检查轴承温度，当轴承进油温度升至40 OC时投入润滑油冷油器冷却水，并检查其润滑油系统工作是否正常。
3.1.26 当工作油冷油器进油温度达到60 OC时投入工作油冷油器冷却水，检查工作油冷油器是否工作正常。
3.1.27 当电动机入口风温达到30 OC时投入空冷器冷却水，检查空冷器是否工作正常。
二、给水泵启动时之所以让人离开远些，主要是担心启动时高压水泄漏造成人身伤害。给水泵出来的水不但压力高而且温度高，很容易伤害人。
2.开启机封冷却水
3.开启再循环（有的是除氧器 有的是省煤器）
4.开启进口手动门
5.启动给水泵 出口电动门一般5秒后启动
联系集控室，启动水泵，检查下列各项：出口压力和电流、振动正常，水泵和电 机无异音。 2. 缓慢开启水泵出口门，同时注意压力和电流变化情况。
3. 若启动电流过大，启动后电流表的指示不能返回到水泵空负荷运行的位置，则应 停泵检查处理：若连续两次合闸不成功，则应停止启动，待查明原因后方可启动。
4. 水泵启动后空负荷运行不应超过2-3 分钟。
5. 对于变频控制的水泵，根据需要及时调整水泵运行频率，以满足需要。
6. 检查水泵一切运行正常后，联系集控室投入联锁。
