mp—10rn磁力驱动循环泵不转怎么回事

1、磁力泵扬程不足。此失败的原因是： 在中期，叶轮损坏有空气、 速度是不够、 输送液体比重是太大、 流量是太大。2、磁力泵轴承损坏。CQ 磁力泵是高密度碳轴承材料，如杂质泵水泵的事件中，它可以导致轴承损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。3、流量不足。造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。4、磁力泵轴折断。CQ型磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。5、磁力泵打不出液体。磁力泵打不出液体是泵最易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。- `+ s7 F+ J1 A7 V值得注意的是，磁力泵修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。考虑到足够的速度，首先检查磁力泵马达本身速度正常，测量转速计可用、 电机的速度，在正常情况下，考虑是否有磁耦合的延误。媒体不容易蒸发、 冷却循环系统通常包括叶轮出口或磁力泵出口通向流体流动、 回人口轴承及磁驱动器、 媒体的汽化，增加换热器或罐外泵的液体流量，避免回人口、 热或固体杂质，筛选器对铁磁性杂质的介质应考虑，对于高温介质，您应该考虑冷却，以确保备份到极限温度的磁耦合。

磁力驱动泵是将永磁联轴器的工作原理应用于输送泵的新产品，具有设计合理、工艺先进，具有全密封、无泄漏、耐腐蚀的特点，其轴承以自润滑材料制造，并以被送液体进行润滑，适于输送不含颗粒的有毒有害、易燃易爆、强腐蚀性和贵重的液体。泵振动大，闷音，感觉频率高，这一现象基本上是电机轴承的问题，轴承磨损失效或缺油，或者轴承走内圈或走外圈，一般轴承走外圈的可能性大一些。另外泵体内部运转部件磨损也会造成这样，但是因为泵体内部轴承以自润滑材料制造，并以被送液体进行润滑，泵轴采用硬质材料，而且泵轴和轴承只有在泵启动和停止的短时间内才会短暂接触，所以基本上不考虑这一原因，除非泵经过长时间空泵或闷泵运行。打料慢,压力低，造成这种现象的原因很多。

磁力泵的内磁转子和外磁钢的磁性降低，使泵的实际转速达不到额定转速；泵经过长时间空泵或闷泵运行，引起泵内料温超高，使叶轮热熔不能吸料，或是叶轮定位方孔变圆打滑，形成虚转，叶轮的转速达不到泵轴的转速，从而使进料速度降低；另外就是物料内有杂质，局部或全部堵塞了叶轮的进料口，使料液很难进入叶轮完成输送。泵体漏料，这绝大部分是由于隔离套破损引起的。隔离套破损一般是泵内部磁转子锈蚀膨胀撑破包塑，然后连续碰擦隔离套所致；还有可能就是泵经过长时间空泵或闷泵运行，引起泵内料温超高，使隔离套热熔破损。O型圈弹性降低、泵盖紧固螺丝紧固力不足或不均匀，也是泵体滴漏的原因。有一种可能不易被发现，那就是泵盖的氟合金和铁基剥离破裂，且裂纹和剥离距离极小。

磁力泵打不出液体是泵最易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞。

其次，还应查一查泵是否反转，注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。

值得注意的是，磁力泵修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的麻烦。

特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。

磁力泵的工作原理是电机通过磁场带动磁力泵的外磁转子与内磁转子连接，带动磁力泵的叶轮运转。当磁力泵充满液体时，叶轮在旋转过程中不断吸入液体并不断排出吸入的液体，叶轮使液体在泵内旋转。这样连续工作，介质的压力和速度能量就产生了离心力。这样，在离心力的作用下，液体沿着叶轮转轮从叶轮中心被甩向四周，然后经过泵壳排出管道，从而将介质输送到最终目的地。

磁力泵的磁力驱动是在普通离心泵的基础上应用的。它和所有磁力传动原理一样，是利用磁铁能吸引铁磁性物质和磁铁或磁场之间存在磁力(而非铁磁性物质不影响或很少影响磁力)的特性，通过非磁性导体(隔离套)无接触地传递动力。这种驱动装置叫做磁力联轴器。

电机联轴器与外磁钢连接，叶轮与内磁钢连接。外磁钢和内磁钢之间设有全密封隔离套，将内磁钢和外磁钢完全隔离，使内磁钢处于介质中。电机的转轴通过磁钢之间磁极的吸引直接带动叶轮同步旋转，从而达到输送介质的目的。

磁隔离泵的定子和转子完全隔离，完全避免了传统无刷DC电动泵的漏液问题。而且可以完全浸没防水，有效提高了泵的使用寿命和性能。

（安徽博特泵阀）ZCQ无泄漏磁力自吸泵的是应用现代磁力学原理，利用永磁体的磁力转动实现扭矩的无接触传递，采用外混式轴向回水结构设计，就是电机带动外转子（即外磁钢）总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等组成。泵启动后在离心力的作用下，吸入室的剩余液体与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气水混合物，混合物经蜗壳进入气液分离室，随着流速的减慢，导致气水分离，空气由泵出液口排除，液体经回水孔返回泵内，经过多次循环，进液管道中的空气被排净使泵内形成一定的真空度，达到自吸的作用，彻底解决了机械传动泵的轴封泄露，而设计的全密封、无泄漏、无污染、强自吸、高效节能的新型工业用泵，性能达到国际标准、可替代价格昂贵的进口化工泵。

泵的基本原理1、 泵的定义和分类(1)、概念：泵是把原动机（常见的原动机有柴油机、汽油机等内燃机，电动机等，消防车上的消防泵的原动机是车的柴油或汽油发动机）的机械能转换成抽送液体能量的机器。原动机通过泵轴带动叶轮旋转，对液体作功，使其能量增加，从而使需要数量的液体，由吸水池经泵输送到要求的高处或要求的压力的地方。泵吸水原理：下图所示是简单的泵装置。原动机带动叶轮旋转，将水从A处吸入泵内，排送到B处。泵中起主导作用的是叶轮，叶轮中的叶片强迫液体旋转，液体在离心力作用下向四周甩出。这种情况象转动的雨伞，雨伞上的水滴向四周甩出去的道理一样。泵内的液体甩出去后，新的液体在大气压力下进到泵内。如此连续不断地从A处向B处供水。泵在开动前，应先灌满水。如不灌满水，叶轮只能带动空气旋转，因空气的单位体积的质量很小，产生的离心力甚小，无力把泵内和排水管中的空气排出，在泵内造成真空，水也就吸不上来。泵的底阀是为灌水用的，泵出口侧的调节阀是用调节流量的。车用消防泵在开动前，可灌满水，遇到必须从自然水源吸水时，需要启动引水器，把泵室及吸水管内的空气排出，液体在大气压力下进到泵内，这样泵也可连续不断地吸水了。(2)、泵的类型

泵可以分为叶片式泵、容积式泵和其它类型泵三大类。⑴、叶片式泵：也叫动力式泵，这种泵是连续地给液体施加能量，如离心泵、混流泵、轴流泵等。

⑵、容积式泵：在这种泵中，通过封闭而充满液体容积的周期性变化，不连续地给液体施加能量，如活塞泵、齿轮泵、螺杆泵等。

⑶、其它类型泵：这些泵的作用原理各异，如射流泵、水锤泵、电磁泵等。

泵的详细分类见表1-1所示。2、 叶片泵的主要过流部件和结构形式：

(1)、叶片泵的主要过流部件有吸水室、叶轮、压水室（包括导叶）。

泵吸水室位于叶轮前面，其作用是把液体引向叶轮，有直锥形、弯管形和螺旋形三种形式。

压水室位于叶轮外围，其作用是收集从叶轮流出的液体，送入排出管。压水室主要有螺旋形压水室（涡壳）、导叶和空间导叶三种形式。

叶轮是泵最重要的工作元件，是过流部件的心脏。叶轮由盖板和中间的叶片组成。根据液体从叶轮流出的方向不同，叶轮分为离心式（径流式）、混流式（斜流式）和轴流式三种型式。离心式叶轮—液体流出叶轮的方向垂直于轴线；

混流式叶轮—液体流出叶轮的方向倾斜于轴线；泵的分类

叶片式泵

离心泵 单级（单吸、双吸、自吸、非自吸）多级（节段式、涡壳式）混流泵涡壳泵

导叶式（固定叶片、可调叶片）轴流泵 固定叶片、可调叶片

旋涡泵 单级、多级、自吸、非自吸容积式泵 往复泵 （活塞式、柱塞式）蒸汽双作用（单缸、多缸）

电动往复式—单作用、双作用（单缸、多缸）转子泵 螺杆式（单、双、三螺杆）；

齿轮式（内啮合、外啮合）；

环流活塞式（内环流、外环流）；

滑片式；

凸轮式；

轴向柱塞式；

径向柱塞式

其它类型泵 射流泵、气体扬水泵、水锤泵、电磁泵、水轮泵等

轴流式叶轮—液体流出叶轮的方向平行于轴线。(2)、叶片式泵的结构形式

叶片式泵的结构形式，分类如下：a、按主轴方向

卧式：主轴水平放置；

立式：主轴垂直放置；

斜式：主轴倾斜放置。b、按叶轮种类

离心式：装离心式叶轮；

混流式：装混流式叶轮；

轴流式：装轴流式叶轮。c、按吸入方式

单吸：装单吸叶轮；

双吸：装双吸叶轮。d、按级数

单级：装一个叶轮；

多级：同一根轴上装两个或两个以上的叶轮。e、按叶片安装方法

可调叶片：叶轮叶片安放角可以调节的结构；

固定叶片：叶轮叶片安放角是固定的结构。f、按壳体剖分方式

分段式：壳体按与主轴垂直的平面剖分；

节段式：在分段式结构形式中，每一级壳体都是分开式的；

中开式：壳体在通过轴中心线的平面上分开；

水平中开式：在中开式结构中，剖分面是水平的；

垂直中开式：在中开式结构中，剖分面是与水平在面垂直的；

斜中开式：在中开式中，剖分面是倾斜的。g、按泵体形式

涡壳式：叶轮排出侧具有带涡室的壳体；

双涡壳式：叶轮排出侧具有双涡室的壳体；

透平式：带导叶的离心式泵；

筒袋式：内壳体外装有圆筒状的耐压壳体；

双层壳体式：指筒袋式之外的双层壳体泵。

h、按泵体的支承方式悬架式：泵体下有泵脚，固定在底座上，轴承体悬在一端；

托架式：轴承体下部固定在底座上，泵体被轴承体托起在一端；

中心支承式：泵体两侧在通过轴心的水平面上固定在底座上。i、特殊结构的叶片式泵

潜水电泵：驱动泵的电机与泵一起放在水中使用的泵；

贯流式泵：泵体内装有电动机等驱动装置；

屏蔽泵：泵与电动机直连（共用一根轴），电动机定子内侧装有屏蔽套，以防液体进入定子。

磁力泵：电动机带动外磁旋转，通过磁感应使和泵叶轮连在一起的内磁钢旋转，内外磁钢间有隔离套，完全杜绝液体外漏；

自吸式泵：泵再次起动时无需灌水的泵；

管道泵：泵作为管道的一部分，无需特别改变管路即可安装；

无堵塞泵：泵抽送液体中所含固体物质不会在泵内造成堵塞。3、 泵的用途

泵是一种通用机械，种类甚多，应用极广，可以说，在国民经济各部门中，凡是有液体流动的地方，说有泵在工作。其主要应用范围是：农田排灌、石油化工、动力工业、城市给排水、采矿和船舶工业等。另外，泵在火箭燃料供给、船舶推进方面也得到应用。

要看有没有在水系统管路上安装水流开关。

安装了水流开关的水空调，在水系统管路上没有循环水泵，水管路中的水不流动，就会起到相应的保护作用，从而无法正常启动机组。

没有安装水流开关的水空调，即使是不通水也可以当作风扇来使用，可以正常开机运转，只是没有相应的制冷降温或制热取暖的效果。